MTBE装置如何实现醇烯比闭环控制？
题目
MTBE装置如何实现醇烯比闭环控制？
相似考题
参考答案和解析
正确答案:①自动采样并分析进料中异丁烯和甲醇含量。
②自动计算，并显示和打印醇烯比。
③将计算结果与设定值比较。
④将计算结果与前两次值比较，找出调节方向，自动调节甲醇进料量。
②自动计算，并显示和打印醇烯比。
③将计算结果与设定值比较。
④将计算结果与前两次值比较，找出调节方向，自动调节甲醇进料量。
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第1题：
造成MTBE产品不合格的原因有（）
- A、醇烯比低
- B、原料带水
- C、催化蒸馏塔釜温度低
- D、回流比过小
正确答案:A,B,C,D -
第2题：
烷烯比只对MTBE装置生产有影响，对烷基化装置没有影响。
正确答案:错误 -
第3题：
个别MTBE装置投料后床层阻力特别大是什么原因，如何克服？
正确答案:个别MTBE装置开工时，由于前期工作准备不完善，催化剂未进行处理。使催化剂含水量在50％左右，这些水吸附在催化剂活性基团上，具有很强的吸附力。而进料中的C4与水互溶性极差，C4在经泵加压后经过催化剂床层时，只能靠挤压催化剂表面的水层，阻力很大，根据液体在密闭容器中的压强传递相等原理，作用在床层底部的压力会达到100多吨，甚至会把催化剂支撑栅板压坏垮塌。克服以上因素的方法是把催化剂进行充分的甲醇浸泡预处理，使催化剂含水量降到20％以下。 -
第4题：
醇烯比较高时对生产MTBE有何影响？
正确答案:当醇烯比大于1.2时，对异丁烯转化率影响不大，但是由于甲醇量的增加而给MTBE分离带来困难，增加操作费用。 -
第5题：
催化蒸馏塔塔釜甲醇偏高引起MTBE纯度偏低时，可采取的措施有（）。
- A、降低甲醇进料量
- B、向塔釜加入适量的二乙胺
- C、提高催化蒸馏塔的醇烯比
- D、提高甲醇进料量
正确答案:A,B -
第6题：
根据反应器出口组成如何计算进料的醇烯比？
正确答案: 计算进料醇烯比的方法有两种，一是直接分析进料，此种方法一般由于甲醇和C4不互溶，所以不十分准确.二是根据醚化反应器出口采样分析推算出反应器入口的醇烯比的方法比较准确.两种醇烯比的计算方法如下：
1.直接分析进料：醇烯比＝进料甲醇摩尔数／进料异丁烯摩尔数＝（进料甲醇质量含量／32）／（进料异丁烯质量含量／56）＝1.75×（进料甲醇质量含量／进料异丁烯质量含量）
2.从醚化反应器出口采样分析的计算方法； 醇烯比＝（生成MTBE消耗的甲醇摩尔数＋反应后剩余甲醇摩尔数）／（生成MTBE消耗的异丁烯摩尔数＋反应后剩余异丁烯摩尔数＋生成叔丁醇消耗的异丁烯摩尔数）
本计算方法忽略了二甲醚和二异丁烯的含量，是在纯醚化的条件下计算的，如果是叠合醚化联产，则需要把它们计算进去。则：醇烯比＝（生成MTBE消耗的甲醇摩尔数＋反应后剩余甲醇摩尔数＋生成二甲醚消耗的甲醇摩尔数）／（生成MTBE消耗的异丁烯摩尔数＋反应后剩余异丁烯摩尔数＋生成叔丁醇消耗的异丁烯摩尔数＋生成二异丁烯消耗的异丁烯摩尔数） -
第7题：
何谓醇烯比？
正确答案:所谓的醇烯比就是甲醇与碳四原料中异丁烯的摩尔比。选择合适的醇烯比对生产至关重要。 -
第8题：
MTBE反应的主要影响因素（）。
- A、预热温度
- B、醇烯比
- C、催化剂活性
- D、液体体积空速
正确答案:A,B,C,D -
第9题：
烷烯比定义是MTBE原料中异丁烷与所有（）之比。
- A、烷烃
- B、烯烃
- C、单烃类
- D、单烯烃
正确答案:D -
第10题：
MTBE装置原料中断如何处理？
正确答案: MTBE装置原料为碳四和甲醇，如碳四进装置中断，可降量维持低负荷运行，并立即联系油品车间球罐和调度。如甲醇中断则应：立即停止进料。
（1）严密监视反应器温度，如超高可切断与分馏塔联系后，向停工罐泄压，必要时放火炬。
（2）保持分馏塔自身循环，回收继续运转。
（3）短时间停料，有原料后恢复生产。
（4）长时间无料按停工处理。 -
第11题：
MTBE装置停蒸汽如何处理？
正确答案: MTBE装置生产用汽主要为分馏塔，回收塔塔底重沸器和反应器进料加热。
（1）停止进料。
（2）关闭分馏塔底出口阀防止不合格产品出装置。
（3）降低分馏塔回流量适当时可停止回流。
（4）停回收甲醇出装置，降低回收塔回流，当回流罐液面较低时可停回流。
（5）停汽较长时间时可按紧急停工处理。
（6）冬季停汽应排净碳四原料罐和未反应碳四罐脱水包存水，并做好回收系统防冻凝工作。 -
第12题：
MTBE生成过程中，副反应二甲醚的生成随反应温度的升高而（）。
- A、增加
- B、随反应压力决定
- C、视醇烯比而定
- D、减小
正确答案:A -
第13题：
如何计算醇烯比？
正确答案: 醇烯比＝56×甲醇流量×甲醇浓度/32×碳四流量×异丁烯含量 -
第14题：
合成MTBE反应为何要控制醇烯比？
正确答案: 在MTBE合成反应的条件下，除了主反应外还有许多副反应发生，醇烯比低，异丁烯易发生自聚，反应温度超高，易烧坏催化剂；醇烯比高，不仅增加了催化蒸馏塔和甲醇水洗回收系统的负荷，能耗增大，甲醇缩合反应增多，生成较多的二甲醚， MTBE质量不合格。 -
第15题：
为什么醇烯比太高时给MTBE分离带来困难？
正确答案: MTBE与甲醇和未反应碳四的混合物进行分离是因为甲醇与碳四形成共沸物，降低了沸点，当甲醇过剩太多时，为了得到较纯的MTBE，分离塔的压力需相应提高。同时有部分甲醇与MTBE也形成共沸物，给分离造成困难，工艺复杂化，甲醇回收成本增加。 -
第16题：
根据醚化反应器的进料和出料组成，如何计算醇烯比？
正确答案: 计算进料中的醇烯比计算公式有如下三种方法：
① 以C4、甲醇进料的混合物的组成分析结果来计算：进料醇烯比（摩尔比）＝（进料甲醇质量含量／32）／（进料异丁烯质量含量／56）
② 以混合C4进料量、甲醇进料量来计算：醇烯比＝（甲醇进料量／32）／（混合C4进料量×混合C4中异丁烯质量含量／56）
③ 以醚化反应器出口的组成分析来计算：醇烯比＝（反应器出口物料中的MTBE质量含量／88＋反应器出口物料中甲醇的质量含量／32）／（反应器出口物料中异丁烯的质量含量／56＋反应器出口物料中MTBE的质量含量／88＋反应器出口物料中叔丁醇的质量含量／74＋反应器出口物料中二异丁烯的质量含量／56） -
第17题：
在实际操作中如何实现规定的醇烯比？
正确答案: 保持醇烯比的稳定，对于MTBE的产量、质量和催化剂寿命都是非常重要的。在装置建成达到开车条件时，要先对C4进料和甲醇组成进行分析，然后依据定好的醇烯比确定甲醇进料量。
甲醇进料量＝（混合C4进料量×混合C4中异丁烯质量含量／56）×32×醇烯比
计算出甲醇进料量以后，可以用质量流量计或高精度的涡轮流量计计量控制C4、甲醇进料量。也可以设在线分析色谱仪控制醇烯比，只是费用较高。 -
第18题：
醇烯比是影响MTBE反应的一个重要因素。
正确答案:正确 -
第19题：
MTBE装置的操作人员如何避免或减少介质的毒性危害？
正确答案:采样及脱水时，站在上风头，注意戴防护用品，操作后洗手。加强设备维护，避免跑冒滴漏，进入设备前应清洗干净，各种报警装置灵敏好用，自身防护设备齐全好用，勤洗手。短时接触甲醇后应迅速脱离现场，大量清水冲洗身体接触部位，尤其是眼睛，并及时去医院救治。 -
第20题：
MTBE工业生产中进料醇烯比多少最合适？
正确答案:MTBE合成反应中，甲醇和异丁烯是等摩尔反应的，在纯醚化反应中，为了提高异丁烯转化率和避免异丁烯二聚，甲醇进料量一般比理论值大一点，但如果甲醇进料量过大时，甲醇会自聚产生大量的二甲醚，另外，由于甲醇和MTBE沸点相近，过量甲醇也不利于后续分离。因此，一般醇烯比控制在1.0～1.2之间。在叠合醚化反应中，由于MTBE和二异丁烯都是目的产品，所以可以依据目的产物的需求量来确定醇烯比，一般来说，醇烯比高，MTBE产品增加，醇烯比降低，二异丁烯产品增加。 -
第21题：
根据醚化反应器的进出料组成如何计算醇烯比？在实际操作中如何实现规定的醇烯比？
正确答案: 1.计算进料中的醇烯比计算公式有如下三种方法：
①以C4、甲醇进料的混合物的组成分析结果来计算：
进料醇烯比（摩尔比）＝（进料甲醇质量含量／32）／（进料异丁烯质量含量／56）
②以混合C4进料量、甲醇进料量来计算：
醇烯比＝（甲醇进料量／32）／（混合C4进料量×混合C4中异丁烯质量含量／56）
③以醚化反应器出口的组成分析来计算：
醇烯比＝（反应器出口物料中的MTBE质量含量／88＋反应器出口物料中甲醇的质量含量／32）／（反应器出口物料中异丁烯的质量含量／56＋反应器出口物料中MTBE的质量含量／88＋反应器出口物料中叔丁醇的质量含量／74＋反应器出口物料中二异丁烯的质量含量／56）
2.保持醇烯比的稳定，对于MTBE的产量、质量和催化剂寿命都是非常重要的。在装置建成达到开车条件时，要先对C4进料和甲醇组成进行分析，然后依据定好的醇烯比确定甲醇进料量。
甲醇进料量＝（混合C4进料量×混合C4中异丁烯质量含量／56）×32×醇烯比
计算出甲醇进料量以后，可以用质量流量计或高精度的涡轮流量计计量控制C4、甲醇进料量。 -
第22题：
当MTBE和烷基化装置停工时，可（），降低装置能耗。
- A、降低烷烯比
- B、停脱乙烷塔
- C、提高烷烯比
- D、停碳四塔，脱丙烷塔底物料直接出装置
正确答案:D -
第23题：
MTBE装置停电如何处理？
正确答案: （1）立即关闭原料碳四、甲醇进料阀。
（2）立即关闭反应器进料阀。
（3）立即停分馏塔和甲醇回收塔塔底蒸汽。
（4）立即停止反应器进料加热蒸汽。
（5）关闭碳四原料泵和甲醇泵出入口阀防止甲醇、碳四互串。
（6）自分馏塔手动放火炬，以防止系统超压.
（7）关闭甲醇萃取塔去后续系统阀门。
（8）注意甲醇回收塔回流罐液面，发现超高可适当底部排放。
（9）关闭各泵出入口阀。
（10）密切注意各塔和容器压力、液面、温度，发现超高立即放火炬。