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第1题：
简述筒式增温增湿机的主要外部结构与作用。
正确答案:筒式增温增湿机筒体由不锈钢板卷成，外部包有50mm厚的超细玻璃纤维保温层，以减少筒内热量的损失。筒外两端各有一个支撑圈，支撑圈下的机架上共装有四个托轮，四个托轮托住滚筒，并使其能处于正确的运行位置，进料端的两个托轮支座中间装有挡轮，其作用是防止筒体轴向窜动。 -
第2题：
简述湿式液压机调试故障判断及处理方法？
正确答案: 当压机处于半自动状态时
1.下模不上升：（1）下缸下限接近开关未发讯，调整下限或更换接近开关。（2）单手启动失效，更换按钮。（3）模具卡死，修理模具。（4）顶出力不足，阀15单向顺序阀损坏。（5）返回继电器处于粘连状态，顶出无法工作或调定力过小。
2.无充磁：（1）充磁按钮失效，清洗或更换。（2）充磁线圈无电源，排除故障。
3.上模不快下，点动也无慢下：（1）上缸电磁换向阀卡死，清洗或更换。（2）油液经充液箱返回油箱，充液阀未关断、清洗。（3）阀12a、12b卡住，清洗或更换。（4）回程继电器粘连，更换继电器。（5）下缸上限无讯号，调定。（6）下腔液单向阀卡死，清洗或更换。
4.无快下转慢下：（1）快转慢限位块过高，调整。（2）快转慢接近开关距离太远或损坏，调整或更换。
5.合模喷料：（1）合模限位块过高。（2）合模接近开关距离太远或损坏，调整或更换。（3）快压调速阀调整过快，调整。（4）上、下合模压力表指针不发讯，清洗或更换。
6.合模时间长、合模限位块过低，调整。
7.压制过程中喷料：（1）快压速度过快，调整。（2）料浆水分偏大，更换。（3）料腔内料未布满，存在空气，加强布料。
8.生坯稀软或下部局部有稀软，且厚度大：（1）压制速度过快，调整。（2）顶缸支撑过大，调整。（3）吸水板被料浆堵住，清洗吸水板。
9.生坯径向断裂：（1）料腔布料不均匀，均匀布料。（2）产生跑料现象，调整压制速度。
10.生坯内、外环裂，厚度不定且稀软，模具漏料，更换密封圈
11.坯件不易脱模：（1）脱模剂选择不当；（2）真空抽水不好；（3）压制速度过快；（4）某一坯布料不足
12.坯件带帽：（1）液压产生振荡，调整；（2）合模过快，调整；（3）芯杆低，垫高
13.坯件吸水面出现沟纹：（1）报纸未垫平，垫平；（2）充磁过早，推迟充磁；（3）滤布安装不平整，重新安装
14.同一模部分坯件密度过低：（1）产生了跑料，调整布料；（2）模具轻微漏料，修理模具；（3）吸水板吸料，更换滤布
15.模具运动时产生噪音：（1）脱模剂没有，加强刷洗；（2）模具有松动，紧固与调整；（3）模具夹料，加脱模剂空模运行
16.上缸不回程：（1）保压无讯号，修理电器；（2）上缸按向阀卡死，清洗或更换；（3）退磁未工作，修理电器；（4）电磁换向阀卡死，清洗或更换；（5）YH2继电器沾连，更换继电器
17.无退磁：（1）退磁接触器不工作，检查或变换；（2）退磁电阻断，更换
18.生坯有剩磁：（1）退磁电流过小，时间过短，调整；（2）退磁电流过大，时间过长，调整
19.料浆不变，坯件时大时小，间有稀软坯件：（1）布料时多时少，加强布足料浆；（2）充磁电流过小或时间过程（手动），将充磁电流调大；（3）料浆水份过小，增大含水量
20.动作失灵：（1）电气接线不牢或接错，检查电器；（2）油箱注料不足，加油至油标位置；（3）滤油器堵塞，清洗滤油器
21.滑块运行中爬行：（1）系统内积存空气或泵吸油口进气，检查泵吸油管是否进气，然后多次上下运动加压。（2）精度调整不当或主柱润滑油，立柱上加注润滑油或重新调整精度。
22.停车后滑块下溜严重：（1）缸口密封环渗漏，观察缸口，发现缸口渗漏严重就更换密封环。（2）支承力太小，调整支承阀1c。（3）放油阀关闭不严，检查放油阀6c的阀口。（4）缸内活塞头的密封圈损坏，更换密封圈。
23.压力表指针摆动厉害：（1）压力表油路内存有空气，上压时略拧松管接头放气，并调整压力表节门。（2）管路机械振动，将管路卡牢。
24.减压行程速度不够，上压慢：（1）高压泵流是调利过小，按泵之说明进行调整，在25Mpa时，可调至4格。（2）泵磨损或烧伤，若泵回油口漏损大时就拆下检查。（3）系统内漏严重，检查各阀漏损情况。（4）缺头活塞头的密封圈损坏，更换密封圈。 -
第3题：
简述湿式液压机的调试原理及过程？
正确答案: 压系统中可调节的阀有溢流阀、顺序阀、减压阀、调整阀、支承阀、节流阀和单向节流阀。压力阀就由低压向高压调节，节流阀由大流量向小流量调节。
电磁溢流阀24用于调整系统的安全压力，同时了用于油泵的卸荷，该阀的最高调节压力为25Mpa。
电磁溢24、溢流阀16、16b、18分别用于主缸的压制力，顶缸的退回力顶出力、合模力，它们可根据需要进行调整，3只调节阀均安装于油箱的前罩壳上。
溢流阀16－3用于调整主缸卸压后的背压力，其调整力可根据需要进行调整。
支承阀10用于调节滑块的支承力，调整力不宜过大，使滑块静止时不出现下滑为宜。
电接点压力表（2a）的SP1为滑块的压制力，配合24的调整，SP2为低速Ⅰ转低速Ⅱ的压力发讯点.
电接点压力表（2c）的SP3为下活塞的合模力，配合溢流阀18调整。 -
第4题：
简述湿式液压机的过程？
正确答案: 具体过程如下：
（1）下活塞顶出：按压单手按钮“SB11”电磁铁YA1、YA4得电，空循环停止，阀门换向，油泵来油经17、15、6b进入顶出缸下腔，“顶出缸退回腔油经17、3d、19流回油箱，下活塞顶出。
（2）上缸快下：按压双手按钮SB11、SB12、YA1、YA2、YA10、YA12、YA14得电，空循环停止，油泵来油经阀9、4a、3c、3b、3a进入主缸上腔、主缸、下腔之油经阀6 c、9流回油箱，使滑块处于无支承状态，依靠自重迅速下滑，此时油泵来油不足，以补充上腔空间，主罐上腔形成负压，且方向阀12 b的B腔控制油，打开充液阀1，使主缸快速下行。
（3）上缸慢下：当滑块快速下行至SQ2时，SQ2发讯，YA10、YA12失电，阀12 a、12 b复位，阀6 c、1关闭，主缸下腔之油经阀10、9流回油箱，其余油路同滑块快速下行。
（4）慢速合模：当滑块下行碰到SQ3时，由SQ3发讯，Y14失电，YA9得电，泵来油经阀9、4b、5、3c、3a进入主缸上腔，开始合模，同时接通KT1，开始充磁，YA7得电，开始注料。
（5）快压：由注料延时KT2发讯，YA7失电，注料停止，滑块快速压制。
（6）慢压：当滑块碰到SQ4或达到电接点压力表2a的调定压力P1时，YA9失电，YA8得电，泵来油，经微量调速阀7、8、3b、3a进入主缸上腔，由于微量调速阀7、8的作用，泵的来油不能全部供给主缸部分油经阀24溢出回油箱，此时顶出缸的作用下浮动下行，其压力由阀18调定，机器处于浮动压制运动状态。
（7）低压：当滑块慢压至低速延时KT3的调定时间时，电磁铁YA8失电，泵来电经阀9、8、3a进入主缸上腔，滑块低速压制。
（8）保压：当滑块压制力升至电接点压力表2b的调定压力SP2时，SP2发讯，时间继电器KT4接通，开始压力持续（保压）延时，同时YA6得电，开始吸料。
（9）降压卸荷：当达到时间继电器KT4的调定时间时，KT4发讯，KT5接通，YA11、YA13得电，泵来油经阀12a打开6a控制油口，经阀12b打开，6b控制油口，使主缸顶缸卸压。
（10）脱模：
（1）一般脱模
（2）滑块回程停止，下活塞退回
（3）保护脱模 -
第5题：
结构简单，制造容易，适用于行程较长的导轨磨床、龙门刨床和液压机等设备的液压缸是（）。
- A、活塞式
- B、柱塞式
- C、摆动式
- D、齿条活塞式
正确答案:B -
第6题：
断路器操作机构的贮压器是液压机构的能源，属于充气活塞式结构。
正确答案:正确 -
第7题：
问答题简述非承载式结构和承载式结构车身的定义。正确答案： 按承载型式车身的结构分类：根据车身承载型式，车身可分为非承载式结构和承载式结构。
非承载式车身是一种具有独立车架的车身。其中车架是车辆承载、驱动、传动等装置安装的总骨架，而车身则是安装在车架上用于载人或装货的各种箱形构件与覆盖件的总称。它是一种车身与车架分离式结构。车身与车架之间用压缩式或剪切型弹性元件连接。
承载式车身是一种将车架与车身合二为一的整体箱形结构，整车以车身底板为基础装成。由于没有独立的车架，使整个车身全部参与承载，所以叫做承载式车身。解析： 暂无解析 -
第8题：
问答题简述湿式粉碎优点。正确答案： （1）消除粉尘危害，改善了劳动环境，降低原料消耗；
（2）粉碎过程中，淀粉开始吸水膨胀，提高了蒸煮效果；
（3）粉碎后经预热，提高了蒸气的利用率；
（4）由于粉碎在有水的情况下运转，使机器零件（特别是刀片）的磨损减少，节省了设备维修费用。解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题简述“流水线”式结构和“工具箱”式结构。正确答案： “流水线”式机构：在“流水线”式系统结构中，输入的信息主要是待加工的原始信息，进行的处理基本上是例外的固定的任务，主流是数据流，系统的构造以至开发过程都是围绕数据的“输入—处理—输出”这一主干展开的，这种系统一旦建立起来，就能够比较稳定完成所要求的工作，不需要很多的人工干预。但是，要对系统的功能进行修改与扩充将是十分困难的。
“工具箱”式结构：在这种系统中，统一的用户接口的主要功能在与接受使用者命令及关于其需求的其他说明，同时输入的不仅有新增添的数据，而且有新增添的模型与方法。这种系统的运作是以使用者的需求为中心的，它是以使用者的决策模式作为核心的。这种系统的一个显著特点是“随用随成长”。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题简述湿式液压机的调试原理及过程？正确答案： 压系统中可调节的阀有溢流阀、顺序阀、减压阀、调整阀、支承阀、节流阀和单向节流阀。压力阀就由低压向高压调节，节流阀由大流量向小流量调节。
电磁溢流阀24用于调整系统的安全压力，同时了用于油泵的卸荷，该阀的最高调节压力为25Mpa。
电磁溢24、溢流阀16、16b、18分别用于主缸的压制力，顶缸的退回力顶出力、合模力，它们可根据需要进行调整，3只调节阀均安装于油箱的前罩壳上。
溢流阀16－3用于调整主缸卸压后的背压力，其调整力可根据需要进行调整。
支承阀10用于调节滑块的支承力，调整力不宜过大，使滑块静止时不出现下滑为宜。
电接点压力表（2a）的SP1为滑块的压制力，配合24的调整，SP2为低速Ⅰ转低速Ⅱ的压力发讯点.
电接点压力表（2c）的SP3为下活塞的合模力，配合溢流阀18调整。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题简述湿式分级优缺点。正确答案： 湿式分级的优点为：
（1）微细颗粒在液体中易分散，分级精度高；
（2）沉降速度小，现象变化迟缓，分级范围狭窄；
（3）以稀料浆状态处理，供料输送等操作简便。
缺点：
（1）分级产物为湿状，为制得干粉要有干燥过程，往往形成干燥固结；
（2）因沉降速度小，单位面积产量低；
（3）对于可溶解于分散介质的物质和易变质的物质不适用。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题简述湿式报警阀的工作原理正确答案： 湿式报警阀用于湿式喷水灭火系统。主要功能是：当喷头开启时，湿式阀能自动打开，并使水流入水力警铃发出报警信号。火灾发生的初期，建筑物的温度随之不断上升，当温度上升到以闭式喷头温感元件爆破或熔化脱落时，喷头即自动喷水灭火。该系统结构简单，使用方便、可靠，便于施工，容易管理，灭火速度快，控火效率高，比较经济，适用范围广，占整个自动喷水灭火系统的75%以上，适合安装在能用水灭火的建筑物、构筑物内。解析： 暂无解析 -
第13题：
简述湿式液压机的设备结构？
正确答案:由主机、控制机构及辅助机构三大部分组成，通过管路及电气装置将主机及控制机构联系成整机。主机部分由机身、主缸、顶出缸、充液装置等部分组成。控制机构由动力机构，上、下限程装置，管路及电气控制箱等组成。辅助机构包括吸水装置、充退磁装置及拌料、注料装置。 -
第14题：
简述湿式液压机的调试过程？
正确答案: 具体调试过程如下：
1.首先启动充磁，然后启动液压电机。
2.将状态开关置为点动状况。
3.将后工注浆模具安装于下缸活塞杆上，然后上好上模（吸水板），调定系统压力。
4.点动下缸返回按钮，使下凸模比型腔上部略高0.2-0.5mm，固定好下缸下限接近开关限位块。
5.按照工艺卡片要求取生坯厚度尺寸约1.5-2倍深度尺寸，点动下缸顶出按钮，使型腔达到所确定的尺寸，固定好下缸上限接近开关，锁紧机械限位块。
6.点动上缸慢下按钮，使活动横梁下降至模具顶面20－30mm处，调节活动横梁上的快下转慢下限位块，使快下转慢下接近开关发讯，并固定。
7.继续点动慢下按钮，活动横梁下降至模具顶面1－5mm距离内，调节活动横梁上合限位块，使合模接近开关发讯，并固定。
8.点动合模按钮，使活动横梁对下缸模具进行压缩，由于下缸电磁换向阀位于中位，下缸下腔油液受到挤压，调节下缸集成块上序号为18的浮动支撑溢流阀，使接于下腔回路内的电接点压力表上升，上升至3.5-5Mpa范围内，固定该阀锁紧螺母，这样下缸的合模力即浮动支撑力固定，同时上缸上腔所接主缸压力电接点压力表随之出现压力，将下缸合模力红指针拨到3Mpa刻度左右，将主缸压力表上绿指针拨到1.5-2Mpa刻度左右。
9.点动合模按钮活动横梁继续下行，当下行距离约5－10mm时，调节快压转慢压限位块，使快压转慢压接近开关发讯并固定。
10.继续点动合模按钮，当活动横梁下行到行腔的距离只为生坯厚度的1/3-1/2处，调节空模报警限位块，报警接近开关发讯，活动横梁不再继续下行并固定。
11.点动上缸回程按钮，活动横梁上升到不影响刷油垫纸、布料等动作活动空间时，停止点动回程按钮，调节上缸上限限位块，上限接近开关发讯，固定好该限位块。
12.使下模处于初始工作状态，刷脱模剂，模面上放上料浆，点动顶出按钮，同时按压充磁按钮，使下模上升至上限，清理干净模面料浆并垫纸。
13.状态选择开关置于半自动状态，用于按压启动按钮，压机进入半自动压制状态，观察上横梁快下过程使上模不直接砸在下模上，并出现慢下过程，并随之合模，合模发讯时，以型腔内料不被压挤喷出为准，且上、下缸电接点压力表指针上升比合模发讯约迟2－4s为合适。快了压机会产生喷料现象，慢了则延迟压制过程。
14.压机进入压制状态，快压转慢压最佳时机选取在7Mpa左右的范围内。 -
第15题：
简述隧道式梗丝加湿设备的清洗操作程序.
正确答案: 清水冲洗→清水蒸汽联合冲洗→检查水冲洗。 -
第16题：
简述湿式气柜和水封罐的结构？
正确答案: 湿式气柜的结构由水槽、中节、钟罩、导轨、滑轮、人孔、扶梯、平衡块、避雷针、防雷电缆、放空阀、排水阀等组成。水封罐的结构由圆筒卧式罐体、气体出、入口、排凝口、进水口、排水口、隔板、压力表接口、液面计接口、溢流口等组成。 -
第17题：
简述湿式激光打印机的的基本结构？
正确答案:主要有激光打印系统、胶片传送系统、信息传递与存储系统、控制系统及其他配件等几部分组成。 -
第18题：
恒速传动装置（CSD）的基本结构是（）
- A、电控机械式
- B、液压机械式
- C、电控整流式
- D、电控液压式
正确答案:B -
第19题：
问答题简述湿式除尘器的定义。正确答案： 使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和尘粒的惯性碰撞及其它作用捕集尘粒或使粒径增大的装置。可以有效地除去直径为0.1～20μm的液态或固态粒子，亦能脱除气态污染物。解析： 暂无解析 -
第20题：
单选题结构简单，制造容易，适用于行程较长的导轨磨床、龙门刨床和液压机等设备的液压缸是（）。A活塞式
B柱塞式
C摆动式
D齿条活塞式
正确答案： D解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题简述湿式液压机的调试过程？正确答案： 具体调试过程如下：
1.首先启动充磁，然后启动液压电机。
2.将状态开关置为点动状况。
3.将后工注浆模具安装于下缸活塞杆上，然后上好上模（吸水板），调定系统压力。
4.点动下缸返回按钮，使下凸模比型腔上部略高0.2-0.5mm，固定好下缸下限接近开关限位块。
5.按照工艺卡片要求取生坯厚度尺寸约1.5-2倍深度尺寸，点动下缸顶出按钮，使型腔达到所确定的尺寸，固定好下缸上限接近开关，锁紧机械限位块。
6.点动上缸慢下按钮，使活动横梁下降至模具顶面20－30mm处，调节活动横梁上的快下转慢下限位块，使快下转慢下接近开关发讯，并固定。
7.继续点动慢下按钮，活动横梁下降至模具顶面1－5mm距离内，调节活动横梁上合限位块，使合模接近开关发讯，并固定。
8.点动合模按钮，使活动横梁对下缸模具进行压缩，由于下缸电磁换向阀位于中位，下缸下腔油液受到挤压，调节下缸集成块上序号为18的浮动支撑溢流阀，使接于下腔回路内的电接点压力表上升，上升至3.5-5Mpa范围内，固定该阀锁紧螺母，这样下缸的合模力即浮动支撑力固定，同时上缸上腔所接主缸压力电接点压力表随之出现压力，将下缸合模力红指针拨到3Mpa刻度左右，将主缸压力表上绿指针拨到1.5-2Mpa刻度左右。
9.点动合模按钮活动横梁继续下行，当下行距离约5－10mm时，调节快压转慢压限位块，使快压转慢压接近开关发讯并固定。
10.继续点动合模按钮，当活动横梁下行到行腔的距离只为生坯厚度的1/3-1/2处，调节空模报警限位块，报警接近开关发讯，活动横梁不再继续下行并固定。
11.点动上缸回程按钮，活动横梁上升到不影响刷油垫纸、布料等动作活动空间时，停止点动回程按钮，调节上缸上限限位块，上限接近开关发讯，固定好该限位块。
12.使下模处于初始工作状态，刷脱模剂，模面上放上料浆，点动顶出按钮，同时按压充磁按钮，使下模上升至上限，清理干净模面料浆并垫纸。
13.状态选择开关置于半自动状态，用于按压启动按钮，压机进入半自动压制状态，观察上横梁快下过程使上模不直接砸在下模上，并出现慢下过程，并随之合模，合模发讯时，以型腔内料不被压挤喷出为准，且上、下缸电接点压力表指针上升比合模发讯约迟2－4s为合适。快了压机会产生喷料现象，慢了则延迟压制过程。
14.压机进入压制状态，快压转慢压最佳时机选取在7Mpa左右的范围内。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题简述湿式液压机的过程？正确答案： 具体过程如下：
（1）下活塞顶出：按压单手按钮“SB11”电磁铁YA1、YA4得电，空循环停止，阀门换向，油泵来油经17、15、6b进入顶出缸下腔，“顶出缸退回腔油经17、3d、19流回油箱，下活塞顶出。
（2）上缸快下：按压双手按钮SB11、SB12、YA1、YA2、YA10、YA12、YA14得电，空循环停止，油泵来油经阀9、4a、3c、3b、3a进入主缸上腔、主缸、下腔之油经阀6 c、9流回油箱，使滑块处于无支承状态，依靠自重迅速下滑，此时油泵来油不足，以补充上腔空间，主罐上腔形成负压，且方向阀12 b的B腔控制油，打开充液阀1，使主缸快速下行。
（3）上缸慢下：当滑块快速下行至SQ2时，SQ2发讯，YA10、YA12失电，阀12 a、12 b复位，阀6 c、1关闭，主缸下腔之油经阀10、9流回油箱，其余油路同滑块快速下行。
（4）慢速合模：当滑块下行碰到SQ3时，由SQ3发讯，Y14失电，YA9得电，泵来油经阀9、4b、5、3c、3a进入主缸上腔，开始合模，同时接通KT1，开始充磁，YA7得电，开始注料。
（5）快压：由注料延时KT2发讯，YA7失电，注料停止，滑块快速压制。
（6）慢压：当滑块碰到SQ4或达到电接点压力表2a的调定压力P1时，YA9失电，YA8得电，泵来油，经微量调速阀7、8、3b、3a进入主缸上腔，由于微量调速阀7、8的作用，泵的来油不能全部供给主缸部分油经阀24溢出回油箱，此时顶出缸的作用下浮动下行，其压力由阀18调定，机器处于浮动压制运动状态。
（7）低压：当滑块慢压至低速延时KT3的调定时间时，电磁铁YA8失电，泵来电经阀9、8、3a进入主缸上腔，滑块低速压制。
（8）保压：当滑块压制力升至电接点压力表2b的调定压力SP2时，SP2发讯，时间继电器KT4接通，开始压力持续（保压）延时，同时YA6得电，开始吸料。
（9）降压卸荷：当达到时间继电器KT4的调定时间时，KT4发讯，KT5接通，YA11、YA13得电，泵来油经阀12a打开6a控制油口，经阀12b打开，6b控制油口，使主缸顶缸卸压。
（10）脱模：
（1）一般脱模
（2）滑块回程停止，下活塞退回
（3）保护脱模解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题简述湿式液压机调试故障判断及处理方法？正确答案： 当压机处于半自动状态时
1.下模不上升：（1）下缸下限接近开关未发讯，调整下限或更换接近开关。（2）单手启动失效，更换按钮。（3）模具卡死，修理模具。（4）顶出力不足，阀15单向顺序阀损坏。（5）返回继电器处于粘连状态，顶出无法工作或调定力过小。
2.无充磁：（1）充磁按钮失效，清洗或更换。（2）充磁线圈无电源，排除故障。
3.上模不快下，点动也无慢下：（1）上缸电磁换向阀卡死，清洗或更换。（2）油液经充液箱返回油箱，充液阀未关断、清洗。（3）阀12a、12b卡住，清洗或更换。（4）回程继电器粘连，更换继电器。（5）下缸上限无讯号，调定。（6）下腔液单向阀卡死，清洗或更换。
4.无快下转慢下：（1）快转慢限位块过高，调整。（2）快转慢接近开关距离太远或损坏，调整或更换。
5.合模喷料：（1）合模限位块过高。（2）合模接近开关距离太远或损坏，调整或更换。（3）快压调速阀调整过快，调整。（4）上、下合模压力表指针不发讯，清洗或更换。
6.合模时间长、合模限位块过低，调整。
7.压制过程中喷料：（1）快压速度过快，调整。（2）料浆水分偏大，更换。（3）料腔内料未布满，存在空气，加强布料。
8.生坯稀软或下部局部有稀软，且厚度大：（1）压制速度过快，调整。（2）顶缸支撑过大，调整。（3）吸水板被料浆堵住，清洗吸水板。
9.生坯径向断裂：（1）料腔布料不均匀，均匀布料。（2）产生跑料现象，调整压制速度。
10.生坯内、外环裂，厚度不定且稀软，模具漏料，更换密封圈
11.坯件不易脱模：（1）脱模剂选择不当；（2）真空抽水不好；（3）压制速度过快；（4）某一坯布料不足
12.坯件带帽：（1）液压产生振荡，调整；（2）合模过快，调整；（3）芯杆低，垫高
13.坯件吸水面出现沟纹：（1）报纸未垫平，垫平；（2）充磁过早，推迟充磁；（3）滤布安装不平整，重新安装
14.同一模部分坯件密度过低：（1）产生了跑料，调整布料；（2）模具轻微漏料，修理模具；（3）吸水板吸料，更换滤布
15.模具运动时产生噪音：（1）脱模剂没有，加强刷洗；（2）模具有松动，紧固与调整；（3）模具夹料，加脱模剂空模运行
16.上缸不回程：（1）保压无讯号，修理电器；（2）上缸按向阀卡死，清洗或更换；（3）退磁未工作，修理电器；（4）电磁换向阀卡死，清洗或更换；（5）YH2继电器沾连，更换继电器
17.无退磁：（1）退磁接触器不工作，检查或变换；（2）退磁电阻断，更换
18.生坯有剩磁：（1）退磁电流过小，时间过短，调整；（2）退磁电流过大，时间过长，调整
19.料浆不变，坯件时大时小，间有稀软坯件：（1）布料时多时少，加强布足料浆；（2）充磁电流过小或时间过程（手动），将充磁电流调大；（3）料浆水份过小，增大含水量
20.动作失灵：（1）电气接线不牢或接错，检查电器；（2）油箱注料不足，加油至油标位置；（3）滤油器堵塞，清洗滤油器
21.滑块运行中爬行：（1）系统内积存空气或泵吸油口进气，检查泵吸油管是否进气，然后多次上下运动加压。（2）精度调整不当或主柱润滑油，立柱上加注润滑油或重新调整精度。
22.停车后滑块下溜严重：（1）缸口密封环渗漏，观察缸口，发现缸口渗漏严重就更换密封环。（2）支承力太小，调整支承阀1c。（3）放油阀关闭不严，检查放油阀6c的阀口。（4）缸内活塞头的密封圈损坏，更换密封圈。
23.压力表指针摆动厉害：（1）压力表油路内存有空气，上压时略拧松管接头放气，并调整压力表节门。（2）管路机械振动，将管路卡牢。
24.减压行程速度不够，上压慢：（1）高压泵流是调利过小，按泵之说明进行调整，在25Mpa时，可调至4格。（2）泵磨损或烧伤，若泵回油口漏损大时就拆下检查。（3）系统内漏严重，检查各阀漏损情况。（4）缺头活塞头的密封圈损坏，更换密封圈。解析： 暂无解析