问答题简述装置的开工操作步骤。
题目
问答题
简述装置的开工操作步骤。
相似考题
参考答案和解析
正确答案：
⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶管线、设备蒸汽贯通吹扫试压；
⑷减压抽真空试验；
⑸联系并改好进退油的流程；
⑹按顺序启动泵进退油；
⑺改闭路循环，低温油运；
⑻加热炉点火，恒温脱水；
⑼升温、设备热紧；
⑽切换原油开常压；
⑾升温，减压抽真空，开减压；
⑿调整操作。
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶管线、设备蒸汽贯通吹扫试压；
⑷减压抽真空试验；
⑸联系并改好进退油的流程；
⑹按顺序启动泵进退油；
⑺改闭路循环，低温油运；
⑻加热炉点火，恒温脱水；
⑼升温、设备热紧；
⑽切换原油开常压；
⑾升温，减压抽真空，开减压；
⑿调整操作。
解析：
暂无解析
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第1题：
装置开工步骤有哪些？
正确答案: 1.开工前设备检查和准备.
2.管线吹扫，贯通，试压.
3.两器气密试验和升温.
4.赶空气拆油气大盲板.
5.分馏一中，顶回流充轻柴油，汽油，稳定引瓦斯充压.
6.分馏建立三路循环，稳定建立三塔循环.
7.再生系统装催化剂，两器流化.
8.反应进料，开气压机.
9.调整操作，出合格产品. -
第2题：
请简述装置开工步骤？
正确答案: 分馏系统开工：分馏系统蒸汽吹扫、试压，氮气置换；分馏系统冷油运；分馏系统热油油运；反应、分馏系统长循环；分馏系统调整操作；
反应系统开工：反应系统氢气升压至1.7MPa；开压缩机、点加热炉；反应系统升温至最小升压温度；反应系统升压至5.69MPa，氢气气密；催化剂硫化；反应系统切换原料，调整操作。 -
第3题：
简述YLB加压变频装置给电操作步骤？
正确答案: ⑴操作盒运行开关置断开位置时，ZK1ZK3ZK4均处于断开，可编程控开关S1置于停止；
⑵外部电源合闸后，顺次合上ZK1ZK3ZK4，开关S1置于运行；
⑶给电后，如加压变频装置无异常，黄色指示灯亮；
⑷确认变频器内部参数已设置正确，电动机及负载机械完好；
⑸将操作盒上速度给定电位器调至最小，合上开关黄色指示灯灭，绿色指示灯亮，逐步增大给定，频率表同步增大；
⑹开关为手动/自动转换开关，合上开关时，运行在自动模式。当回转电动机电流增加到0.8Ie时，加压速度逐渐自动下降；当回转电流大于1.4Ie时，加压速度在0.5秒内迅速减到停机状态，经5秒延时后，加压速度自动上升，自动模式运行时对回转电流进行监测和自动控制。当运行在手动状态时，装置不能对回转电流进行监测和自动控制，加压速度须由人工设定。 -
第4题：
简述装置局部设备因泄漏等原因，带压处理后的开工步骤。
正确答案: 因局部设备法兰泄漏，泄压换垫片后，即联系其他岗位恢复开工。 -
第5题：
简述焦化加热炉开工主要操作步骤。
正确答案: ①做好开工前准备工作
②蒸汽贯通
③设备和管线试压
④按开工指标点火升温 -
第6题：
简述引循环水进装置的操作方法（步骤）。
正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。
⑵联系调度装置准备引循环水进装置，并联系循环水场准备开循环水进装置阀门，联系仪表启动相关流量表。
⑶联系调度确定循环水出装置去向，联系仪表启动相关流量表。
⑷检查装置内循环水系统各压力表，温度计按要求安装好，打开各压力表阀。
⑸关闭各放空阀，改通循环水流程，并打开循环水出装置阀门。
⑹汇报调度以及循环水厂，装置引循环水，联系循环水厂开泵外送，打开循环水进装置阀门。
⑺打开循环水进装置总阀，检查畅通情况。
⑻各水冷器出口排空见水，投用水冷器正常后，按生产要求调节好水量。 -
第7题：
简述装置开工的主要步骤。
正确答案: A.贯通
B.柴油置换（原油开路循环）
C.原油闭路循环升温脱水
D.250℃热紧
E.常压炉升温到360℃（切换原油）开常压
F.减压炉升温至390℃开减压 -
第8题：
问答题简述引循环水进装置的操作方法（步骤）。正确答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。
⑵联系调度装置准备引循环水进装置，并联系循环水场准备开循环水进装置阀门，联系仪表启动相关流量表。
⑶联系调度确定循环水出装置去向，联系仪表启动相关流量表。
⑷检查装置内循环水系统各压力表，温度计按要求安装好，打开各压力表阀。
⑸关闭各放空阀，改通循环水流程，并打开循环水出装置阀门。
⑹汇报调度以及循环水厂，装置引循环水，联系循环水厂开泵外送，打开循环水进装置阀门。
⑺打开循环水进装置总阀，检查畅通情况。
⑻各水冷器出口排空见水，投用水冷器正常后，按生产要求调节好水量。解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题简述常压岗位开工步骤。正确答案： 操作方法：
①联系工作：联系调度和有关单位；
②装置引进水、电、蒸气、风等；
③贯通试压：对管线、阀门、设备、容器按规定压力试压，检查是否泄漏；
④装油：按装置具体流程由原油泵一常压塔；
⑤冷循环：抓好物料平衡；
⑥升温循环：升温时抓好炉出口130％脱水，250％热紧；
⑦建立塔顶回流、循环回流、中段回流及开侧线；
⑧切换原油，当炉出口330℃时，切换原油，渣油进渣油罐。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题简述减压岗位开工步骤。正确答案： 操作方法：
①联系工作，贯通试压同常压。
②装油：按具体流程由常底泵一渣油罐区。
③升温循环：减炉出口350℃时抽真空。
④建立塔顶回流、中段回流及开侧线。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题装置开工点瓦斯火操作方法。正确答案： 1、点火前关好防爆门、看火窗，将炉子烟道挡扳开1/3
2、联系仪表启动与炉子有关的仪表
3、投用瓦斯压控，正常后改自动
4、向炉膛内吹入蒸汽3-5分钟，然后将点燃的火棒，置于火嘴下方，再开瓦斯伐，使之燃烧完全
5、点火采取间隔点火嘴方法，使炉膛受热均匀
6、只有放点火棒的人出去后，方可开瓦斯伐点火；点火后燃烧不正常时不得离岗
7、如火嘴熄灭了，需向炉膛吹入蒸汽重新点火，点火时不能面对火嘴解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题简述新建装置的开工准备工作。正确答案： ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶检查工艺流程、设备是否安装正确；
⑷单机试运合格，电器、仪表调试合格；
⑸进行水联运；
⑹水联运发现问题的处理；
⑺塔、容器试压；
⑻抽真空试验；
⑼加热炉烘炉；
⑽学习开车方案。解析： 暂无解析 -
第13题：
简述抽油机刹车装置安装的操作步骤。
正确答案: 1.安装刹车支座
2.安装刹车操作架支架
3.将拉杆、叉头及调节螺母连成一体
4.安装拉杆--叉头--调节机构
5.调整刹车刹紧度 -
第14题：
简述紧急恢复开工操作主要步骤？
正确答案: 1.迅速开压缩机，反应系统升压；
2.引直柴进装置，启动进料泵向反应系统进料，控制好冷高分液面、压力；
3.点加热炉，反应系统升温；
4.加热炉升温要慢，注意反应器温升；
5.升温同时，提加工量；
6.炉出口温度达到260℃，启动注水泵；
7.精柴分析合格后，改进精柴罐。 -
第15题：
简述酸性水汽提装置开工主要步骤？
正确答案: （1）改好开工相关流程，检查V-302A/B顶脱臭、水封、补压线等投用正常。
（2）从界区引新鲜水经V-301进V-302A/B（按串联使用），液位达2米以上，启动P-301A/B，建立预处理小循环过滤至V-302B；启动P-302A/B打水进T-301。
（3）启动P-302A/B建立大循环至V-302B；T-301控液位60%。
（4）投用酸性气、净化水相关空冷、水冷。
（5）引蒸汽进重沸器加热，T-301底控制100~130℃。
（6）联系调度，从界区引酸性水进装置，酸性水进塔后，蒸汽单耗逐步调至120~130kg/t，V-305顶压控0.1Mpa，温度80~85℃。
（7）净化水分析合格后改排井，温度控小于45℃。 -
第16题：
简述装置开工步骤？
正确答案: 1）装油冷循环阶段；
2）恒温脱水阶段；
3）恒温热紧阶段；
4）升温切四通阀，开侧线；
5）调整操作。 -
第17题：
简述加热炉开工操作步骤。
正确答案: ①做好开工前的准备工作
②蒸汽贯通
③设备和管线试压
④按开工指标点火升温 -
第18题：
简述装置的开工操作步骤。
正确答案: ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶管线、设备蒸汽贯通吹扫试压；
⑷减压抽真空试验；
⑸联系并改好进退油的流程；
⑹按顺序启动泵进退油；
⑺改闭路循环，低温油运；
⑻加热炉点火，恒温脱水；
⑼升温、设备热紧；
⑽切换原油开常压；
⑾升温，减压抽真空，开减压；
⑿调整操作。 -
第19题：
问答题装置的开工操作正确答案： ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶管线、设备蒸汽贯通吹扫试压；
⑷减压抽真空试验；
⑸联系并改好进退油的流程；
⑹按顺序启动泵进退油；
⑺改闭路循环，低温油运；
⑻加热炉点火，恒温脱水；
⑼升温、设备热紧；
⑽切换原油开常压；
⑾升温，减压抽真空，开减压；
⑿调整操作。解析： 暂无解析 -
第20题：
问答题简述装置开工条件的确认步骤。正确答案： ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶设备、管线、仪表等检查符合要求；
⑷法兰、垫片、螺帽、人孔、温度计热电偶等上好齐全；
⑸开工方案、工艺卡片、经会签审批；
⑹装置改造和检修项目对职工交底；
⑺检查消防设施配备齐全；
⑻组织学习开工方案；
⑼检查是否符合“四不开汽”要求。解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题简述装置的开工操作步骤。正确答案： ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶管线、设备蒸汽贯通吹扫试压；
⑷减压抽真空试验；
⑸联系并改好进退油的流程；
⑹按顺序启动泵进退油；
⑺改闭路循环，低温油运；
⑻加热炉点火，恒温脱水；
⑼升温、设备热紧；
⑽切换原油开常压；
⑾升温，减压抽真空，开减压；
⑿调整操作。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题简述管式炉开工的操作步骤。正确答案： 1）开工前必须检查煤气系统、•油系统、蒸汽系统各阀门及烟道翻板具备开炉条件，炉内富油管是否已走油，水封是否有水，过热蒸汽管是否走蒸汽；
2）炉膛通蒸汽清扫，当烟囱大量冒蒸汽时关小蒸汽；
3）点燃点火棒，伸入炉内，打开煤气点火，各煤气咀均点燃后，关闭蒸汽；
4）炉膛温升40～50℃／h，直至油温达到技术规定。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题简述装置的停车操作方法（步骤）。正确答案： ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶降量，各侧线相应减少抽出量；
⑷按要求降温；
⑸有关仪表改用手动，常压炉温降到320℃左右停常压塔及汽提塔吹汽改蒸汽放空；
⑹减压炉温降到260℃破真空；
⑺常、减压塔自上而下关侧线逐渐关小至停火嘴熄火改循环，电脱盐改副线；
⑻停各注剂，停冷却水；
⑼吹扫各回流线，渣油温度降到140℃时向外退油，装置全面吹扫。解析： 暂无解析 -
第24题：
问答题简述装置开工的主要步骤。正确答案： A.贯通
B.柴油置换（原油开路循环）
C.原油闭路循环升温脱水
D.250℃热紧
E.常压炉升温到360℃（切换原油）开常压
F.减压炉升温至390℃开减压解析： 暂无解析