问答题胶带跑偏的原因及处理方法？
题目
问答题
胶带跑偏的原因及处理方法？
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第1题：
如何处理胶带输送机的胶带跑偏？
正确答案: 首先调整尾部拉紧装置，胶带在滚筒上往哪边跑偏就收紧哪边的轴承座，使前后轴中心线距离相等且垂直于胶带中心线。另外，可用增减胶带长度解决初张力太大而空载跑偏现象。 -
第2题：
输送胶带跑偏的原因？
正确答案: 1.胶带张紧力调整不当
2.主、从滚筒外面有物料粘结
3.胶带内侧有物料粘结 -
第3题：
论述整条胶带向一侧跑偏的主要原因及其处理方法。
正确答案: 整条胶带跑偏的主要原因及处理方法如下：
（1）传动滚筒轴线与皮带机架中心线不垂直。处理方法：移动轴承座位置，调整中心。
（2）托滚支架与皮带机架中心线不垂直。处理方法：调整支架。
（3）尾部滚筒轴线与皮带机架中心线不垂直。处理方法：调整中心。
（4）传动滚筒尾部滚筒及各改向滚筒、增面滚筒表面粘有积煤。处理方法：清理积煤。
（5）皮带接头不正。处理方法：重新找正接头。
（6）物料落下位置偏离皮带中心。处理方法：改造落煤管或加挡板，使物料落到皮带中心。
（7）两拉紧改向滚筒轴线不平行或中心错位。处理方法：调整轴线平行，中心线重合。
（8）各种滚筒或机架在安装时，有一个或几个同时出现轴线不水平。处理方法：调整滚筒轴线或机架的水平。 -
第4题：
胶带跑偏的原因及处理方法？
正确答案: 胶带跑偏的原因及处理方法：1）头尾滚筒中心线不平行时，通过调整尾部拉紧装置（张紧丝杆）调整；2）纵向前后滚筒中心不在同一直线上时：调整机架位置；3）接头划线出现偏差造成的需更换或重新接皮带；4发现皮带机受料点偏向胶带一侧时，调整下料位置；5）头、尾轮滚筒以及改向滚筒、平托辊、槽形托辊表面上有结料时、应及时清理积料；6）上（或下）调心托辊支架被物料或其他原因卡死，失去调心作用时，应及时清理和处理，使其转动灵活，调心可靠。 -
第5题：
带式输送机运行时胶带跑偏的原因是什么？如何处理？
正确答案: 原因有：
1）滚筒或托辊表面粘煤严重或油污，处理方法是停机检查。
2）胶带接头不正或一边开裂，处理方法是重新胶接。
3）落煤点不正，处理方法是调整落煤挡板。
4）滚筒安装不正或支架不正，处理方法是找检修重新找正。 -
第6题：
胶带跑偏的原因及处理方法有哪些？
正确答案: 原因：（1）传动滚筒轴线与皮带机架中心线不垂直。处理方法：移动轴承座位置，调整中心。（2）托辊支架与皮带机支架中心线不垂直。处理方法：调整支架。（3）尾部滚筒轴线与皮带机支架中心线不垂直。处理方法：调整中心。（4）胶带机各滚筒粘煤。处理方法：清理粘煤。（5）落料点不正。处理方法：调整落料点。（6）皮带接口不正。处理方法：重新找正接口：（7）俩拉紧改向滚筒轴线不平行或中心错位。处理方法：调整轴线平行，中心线重合。（8）滚筒和机架安装时，有一个或几个同时出现轴线不水平。处理方法：调整滚筒轴线或机架的水平。 -
第7题：
输煤胶带跑偏的主要原因及处理方法。
正确答案: 原因：
（1）滚筒粘煤或胶带接口不正。
（2）导煤槽偏移、物料偏载。
（3）构架变形或拉紧装置卡住等。
处理方法：
（1）修理清扫器，清理粘煤，重新胶接接口。
（2）改进导煤槽位置。
（3）查明原因处理。 -
第8题：
带式输送机胶带跑偏其原因有各种滚筒粘煤或胶带接口不正,处理方法（）。
- A、更换胶带
- B、更换滚筒
- C、修理清扫器、清理粘煤, 检修胶带接口
正确答案:C -
第9题：
简述输煤胶带跑偏的原因及处理方法。
正确答案:原因：
（1）滚筒黏煤或胶带接口不正
（2）导煤槽偏移、物料偏载
（3）落煤点不正。
处理方法：
（1）修理清扫器，清理黏煤，检修接口
（2）改进导煤槽位置
（3）调整落煤点。 -
第10题：
问答题如何处理胶带输送机的胶带跑偏？正确答案： 首先调整尾部拉紧装置，胶带在滚筒上往哪边跑偏就收紧哪边的轴承座，使前后轴中心线距离相等且垂直于胶带中心线。另外，可用增减胶带长度解决初张力太大而空载跑偏现象。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题论述悬臂胶带机跑偏的原因是什么？遇到此问题该如何处理？正确答案： 悬臂胶带机跑偏原因：
①头、尾滚筒中心线与输送机中心线不垂直；
②头、尾滚筒与托辊安装不对中；
③胶带接头不直；
④受料偏载。
消除故障措施：
①调整滚筒轴承座，重新安装、找正；
②重新连接；
③调节卸料挡板，使受料居中。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题如何处理胶带输送机跑偏？正确答案： 如果是在尾部跑偏，可调整尾部滚筒，胶带在滚筒上往那边跑偏就收紧那边的轴承座，使前后轴中心线距离相等且垂直于胶带中心线；胶带如果是在下料点处跑偏，则检查下料点是否不正，物料没有落在胶带中间从而导致胶带跑偏，这时可以在下料点两侧活动挡板阀，控制物料落点；胶带如果是在中间段跑偏可以在跑偏处加设自动调偏托辊。解析： 暂无解析 -
第13题：
如何处理胶带输送机跑偏？
正确答案: 如果是在尾部跑偏，可调整尾部滚筒，胶带在滚筒上往那边跑偏就收紧那边的轴承座，使前后轴中心线距离相等且垂直于胶带中心线；胶带如果是在下料点处跑偏，则检查下料点是否不正，物料没有落在胶带中间从而导致胶带跑偏，这时可以在下料点两侧活动挡板阀，控制物料落点；胶带如果是在中间段跑偏可以在跑偏处加设自动调偏托辊。 -
第14题：
胶带跑偏的根本原因是由于胶带受力不均造成的。
正确答案:正确 -
第15题：
引起胶带跑偏的原因有哪些？防止跑偏的方法有哪些？
正确答案: 引起胶带跑偏的原因有：托辊或滚筒与胶带的中线不垂直，胶带接头受力不均，货载偏向一侧，滚筒局部粘煤，胶带本身质量不好受力不均等。
防止胶带跑偏的方法有：将滚筒作成适当的鼓形，将槽形托辊的两侧辊向前偏斜2°~3°，在固定式机架上配置调心托辊，设置跑偏保护装置等。 -
第16题：
汽车行驶跑偏。说出原因及处理方法。
正确答案: 原因判断：前左、右轮胎气压不等；前轮定位不当；前钢板弹簧左、右弹力不等或移位；前轮一侧轮毂轴承过紧或动器拖滞；前轴或车架变形。
处理方法：按规定调整气压，检查并调整前轮定位；更换钢板弹簧或复位；检查调整轮毂轴承松紧度或制动蹄鼓间隙；检查校正车架。 -
第17题：
胶带有载时跑偏，无载时不跑偏，是何原因？
正确答案: 原因是落煤点不正。消防方法是加挡板，调正落煤点。 -
第18题：
带式输送机运行中胶带跑偏的原因有哪些？怎样处理？
正确答案: 原因：（1）各滚筒上、托辊上粘煤过多，托辊脱落和损坏，驱动滚筒上包胶部分损坏；（2）胶带接口不正；（3）落煤点不正，落煤槽偏斜；（4）胶带中心不正，滚筒及支架偏斜；（5）拉紧装置故障造成胶带拉偏。
处理：（1）清理滚筒托辊粘煤，修理托辊及滚筒包胶；（2）检修胶带接口；（3）校正导煤槽，使落煤点在胶带中心；（4）校正滚筒及支架。 -
第19题：
带式输送机胶带跑偏其原因有：物料偏载,导煤槽偏移,处理方法（）。
- A、改进导煤槽位置
- B、调整尾部滚筒
- C、改进落煤管
正确答案:A -
第20题：
什么叫胶带跑偏？论述产生跑偏的原因？如何调整胶带跑偏现象？
正确答案: 在带式输送机运行过程中，有时胶带中心线脱离输送机中心线而偏向一侧，这种现象称为胶带的跑偏。
引起胶带跑偏的常见原因有：①胶带的制造质量不良；②在胶带胶接时，接口与胶带中心线不垂直；③传动滚筒、张紧滚筒、上托辊和下托辊中心线不平行；④往胶带上落料不正；⑤滚筒上粘煤等。
胶带运行中发生跑偏时，应首先检查落料是否正，滚筒是否粘煤，如落煤点不正则调整落煤点，若滚筒粘煤则清理滚筒。如不属于以上问题且自动调心托辊动作仍不能将胶带调到正常位置时，则要对滚筒或固定托辊进行调整。调整应在空载运行时进行，一般从机头卸料滚筒开始，先调整空载段，后调整重载段。在滚筒处跑偏，就调整滚筒；在其他地方跑偏就调整托辊。调整托辊应在一侧，切勿两侧同时调，调整托辊的原则与自动调心托辊的动作一致。在改向滚筒处，胶带在哪边跑偏即调紧其对边即可。 -
第21题：
问答题引起胶带跑偏的原因有哪些？防止跑偏的方法有哪些？正确答案： 引起胶带跑偏的原因有：托辊或滚筒与胶带的中线不垂直，胶带接头受力不均，货载偏向一侧，滚筒局部粘煤，胶带本身质量不好受力不均等。
防止胶带跑偏的方法有：将滚筒作成适当的鼓形，将槽形托辊的两侧辊向前偏斜2°~3°，在固定式机架上配置调心托辊，设置跑偏保护装置等。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题胶带跑偏的原因及处理方法？正确答案： 胶带跑偏的原因及处理方法：1）头尾滚筒中心线不平行时，通过调整尾部拉紧装置（张紧丝杆）调整；2）纵向前后滚筒中心不在同一直线上时：调整机架位置；3）接头划线出现偏差造成的需更换或重新接皮带；4发现皮带机受料点偏向胶带一侧时，调整下料位置；5）头、尾轮滚筒以及改向滚筒、平托辊、槽形托辊表面上有结料时、应及时清理积料；6）上（或下）调心托辊支架被物料或其他原因卡死，失去调心作用时，应及时清理和处理，使其转动灵活，调心可靠。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题胶带输送机的胶带跑偏怎么调整？正确答案： 输送带在卸载或机尾滚筒跑偏的处理：利用滚筒上的调整螺栓进行调整，即输送带往哪边跑就调紧哪边的螺杆。滚筒调整后必须按规定重新调整刮板清扫器。
输送带在中间位置跑偏的处理：利用改变托辊的方向与位置进行调整，即输送带往哪边跑就在这边将托辊朝输送带运行方向偏转一个角度，但一次不能调的太多。解析： 暂无解析 -
第24题：
问答题造成皮带跑偏的原因及处理措施。正确答案： （1）滚筒中心线偏差。应调整滚筒，使各滚筒中心线平行、对中，平行度和平面度均符合要求；
（2）入料位置偏，将皮带“砸”偏。应在皮带机入料口加缓冲板，改变落料位置、减缓物料冲击动能；
（3）头部或改向滚筒上粘结物料，使皮带横向张力不平衡。应清理滚筒上粘结的物料；
（4）调心托辊不起作用，可能是调心托辊支架或调心托辊损坏、调心托辊支架积料卡死而使调心托辊失去调心作用。应清理积料、更换调心托辊支架或调心托辊，使调心托辊恢复正常；
（5）导料槽两侧挡皮磨损不一致，导致皮带两侧运行阻力不均衡。应调整或更换挡皮，尽量使皮带两侧运行阻力均衡；
（6）一侧许多托辊有转动不灵活现象，导致皮带运行时两侧阻力不平衡。应对托辊进行维修或更换，使全部托辊均回转灵活；
（7）配重不均衡，可能是配重箱内配重放置不均衡或配重箱内落入物料。应将配重箱内配重均衡放置，若配重箱内或上部有集料要及时清理；
（8）皮带粘结接头时质量不高，接头横向两侧长短不一致，导致皮带两侧张力不平衡。在粘结接头时应严把质量关，避免出现此种情况，万一出现，在跑偏一侧加装立滚，强制皮带对中运行；
（9）皮带制造时两侧弹性不均衡。应在跑偏一侧加装立滚，强制皮带对中运行，同时将配重有意识的在紧边多放；
一般情况下，运行一段时间后皮带便可消除两侧弹性不均衡现象，这时应及时调整配重使之两侧均衡。
（10）皮带机架安装不规范，平面度差或托辊安装后向一侧倾斜。应在跑偏一侧加装立滚，强制皮带对中运行；
（11）皮带较厚，横向柔韧性小，胶带不能平服的和托辊接触。应加装调心托辊组，在皮带两侧加装立滚强制皮带对中运行。解析： 暂无解析