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  • 第1题:

    水煮时防止水冷器下水池冒气可适当向水冷器中进少量的循环上水消气


    正确答案:正确

  • 第2题:

    造气循环水如何配合煤场洒水?


    正确答案: 当煤场需水时,联系热电岗位和污水处理,关闭热电油池至造气循环水热水池阀门和污水处理至造气循环水阀门,开启气柜凉水泵至煤场用水管道阀门;待煤场用水结束后,关闭气柜凉水泵至煤场用水管道阀门,开启热电油池至造气循环水热水池阀门,并通知热电岗位。

  • 第3题:

    造气循环水浊度高的原因?


    正确答案: (1)沉淀池设计不合理,长宽比不当;
    (2)沉淀池容积小,废水在池中停留的时间短,沉淀池出水含悬浮物高;
    (3)造气炉况出现波动,带出物增多;
    (4)沉淀池出水口前未设挡板。

  • 第4题:

    造气废水闭路循环水的浊度高应如何处理?


    正确答案: 处理方法
    (1)按照废水处理能力设计沉淀池,一般废水在池内停留时间为2.5~3.0小时,沉淀池的长宽比为4:1,出水口前设一道挡板,挡板距出水口400~500mm,高出水面150mm,淹没在水中深度400mm.出水经过挡板下部,可挡住悬浮在水面的细小颗粒,改善出水水质;
    (2)可在沉淀池进口处投加5~10mg/l碱式氯化铝,以降低悬浮物含量,同时可以去除水中部分杂质,改善水质。

  • 第5题:

    循环流化床锅炉水冷壁管损坏应如何处理?


    正确答案: 循环流化床锅炉水冷壁管损坏应采取以下几方面的措施:
    (1)严密监视床温、床压变化情况,加强对泄漏处的检查和监视。
    (2)尽量维持汽包水位,适当降低汽压及负荷。
    (3)若床温下降速度很快或水位不能维持,应立即停炉。
    (4)停炉后,加大进水后水位仍不能回升,应停止进水,严禁开启省煤器再循环门。
    (5)停炉后。应保留一台引风机运行,待炉膛内水蒸气排完停止引风机运行。

  • 第6题:

    当发现调速器压油罐油位偏低时,是何原因?如何处理?油位偏高是何原因?如何处理。


    正确答案: 油位偏低的原因及处理:压力已到启动值油泵未启动:手动启泵至正常油位,通知检修人员检查启泵回路;补气装置补气后不停止:手动停止补气,手动打油排气至正常油位油压,通知检修人员检查补气回路;回路漏油或喷油:采取隔离措施后进行处理,无法隔离的,将调速器系统卸压处理。油位计堵塞也是原因之一
    油位偏高的原因及处理:
    补气装置未自动补气:手动排油补气至正常油位油压,通知检修人员检查补气回路;油泵自动启动后不停止:手动停油泵,手动排油补气至正常油位油压,通知检修人员检查停泵回路;补气回路漏气或爆管:采取隔离措施后进行处理,无法隔离的,将调速器系统卸压处理。

  • 第7题:

    造气循环水系统温度高是何原因?如何处理?


    正确答案: 原因:
    (1)循环量低;
    (2)冷却塔换热效果差;
    (3)抽风冷却不足。
    处理:
    (1)增大循环量;
    (2)检查冷却塔设备并处理;
    (3)增开风机台数。或补充冷水系统置换。

  • 第8题:

    造气循环水暴雨状态下的排水应如何操作


    正确答案: 若遇到大雨或其它原因需向地沟排水时,应提前1小时通知污水终端处理岗位,使其对终端进行调节,待终端处理通知后方可排水,排水方法为:调节其它水池液位正常,开启造气热水泵出口对地沟排放阀门,必要时可以重启一台热水泵进行排水,要求在排水时速度要快,同时保证各水池特别是造气凉水池液位正常,造气热水池液位不得过低。注意应有预见性,做到提前控制。

  • 第9题:

    造气循环水出水浊度控制在()。

    • A、20
    • B、35
    • C、50
    • D、32

    正确答案:C

  • 第10题:

    煤锁温度高是何原因?如何处理?


    正确答案: a.炉顶温度高;加快炉篦转速;
    b.煤锁内膨料;反复振动下阀,并用充压煤气吹扫;
    c.煤锁空;迅速加煤。

  • 第11题:

    问答题
    造气循环水如何配合煤场洒水?

    正确答案: 当煤场需水时,联系热电岗位和污水处理,关闭热电油池至造气循环水热水池阀门和污水处理至造气循环水阀门,开启气柜凉水泵至煤场用水管道阀门;待煤场用水结束后,关闭气柜凉水泵至煤场用水管道阀门,开启热电油池至造气循环水热水池阀门,并通知热电岗位。
    解析: 暂无解析

  • 第12题:

    问答题
    造气循环水系统出水压力低是何原因?如何处理?

    正确答案: 原因:泵的进出口阀开度不够;泵的开启台数不够;出现空泵或有空气进入;外管出现大量泄漏。
    处理:打开进出口阀;增开泵的台数;检查泵是否抽空,重新启泵,处理空气进
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    造气循环水系统出水压力低是何原因?如何处理?


    正确答案: 原因:泵的进出口阀开度不够;泵的开启台数不够;出现空泵或有空气进入;外管出现大量泄漏。
    处理:打开进出口阀;增开泵的台数;检查泵是否抽空,重新启泵,处理空气进

  • 第14题:

    造粒颗粒水温是通过循环水冷却进行温度调节的。


    正确答案:正确

  • 第15题:

    造气废水闭路循环水浊度高的原因是什么?


    正确答案: (1)沉淀池容积小,废水在池中停留的时间短,沉淀池出水含悬浮物高;
    (2)沉淀池长宽比不当;
    (3)沉淀池出水口前未设挡板;
    (4)PAC加药位置设计不合理或加药量不足。

  • 第16题:

    如何处理强迫循环汽包锅炉水冷壁管损坏事故?


    正确答案: (1)汇报单元长,锅炉运行方式切为手动,将机炉协调控制自动退出;
    (2)维持炉膛负压;
    (3)当水冷壁管损坏不严重,不致很快扩大事故,并能维持汽包水位时,可降低负荷运行,申请停炉,同时密切监视汽包水位和炉内燃烧情况;
    (4)当水冷壁管损坏严重,且不能维持水位时,应立即停炉,维持引风机运行,以消除炉内烟气和蒸汽;
    (5)停炉后,应尽可能继续进水,维持水位;
    (6)当泄漏特别严重,且停炉后仍不能维持汽包水位时,应停止给水,同时停止锅水泵运行。

  • 第17题:

    灰锁温度高,低是何原因,如何处理?


    正确答案: 灰锁温度高原因:
    1)灰锁上阀泄漏;
    2)灰锁下阀泄漏;
    3)汽氧比过高;
    4)煤的粒度过大,反应不完全。
    5)仪表指示有误。
    6)灰床过低。
    处理:
    1)确认上阀内漏后,关闭上阀时做浮动试验,排灰期间压灰。必要时停车。
    2)确认下阀泄漏后,关闭下阀时做浮动试验,直至浮动合格时将压力冲起。必要时停车。
    3)根据灰样降低至合适的汽氧比。
    4)通过调度调整合适的煤的粒度。
    5)校对仪表指示。
    6)调整至合适的灰床。

  • 第18题:

    精甲醇水含量高是何原因造成的,应如何处理?


    正确答案: (1)精甲醇冷却器漏,冷却水漏入精甲醇。需停车检修。
    (2)采出温度高,采出量过大,回流量小,造成重组分上移。处理方法:降低采出量,加大回流量,降低采出温度。
    (3)精甲醇泵密封填料漏,冷却水进入精甲醇。需倒泵检修。
    (4)精甲醇槽上部有漏点,喷淋水进入精甲醇。需倒槽处理。

  • 第19题:

    循环冷却水pH值突然升高,是何原因?如何处理?


    正确答案: 原因:①含碱介质的水冷器泄漏;②冷却塔周围空气氨含量高;③补充水pH值突然升高;④调pH值用的酸中断。
    处理:①及时向有关部门汇报,迅速查明原因;②组织人员查漏、堵漏;③改用PH值正常的补充水;④加酸调节pH值至正常范围;⑤加大系统排放量,进行置换。

  • 第20题:

    造气循环水冷水池浊度高是何原因?如何处理?


    正确答案: 原因:
    (1)污泥过多;
    (2)药量不足或过多;
    (3)净化器内件坏;
    (4)PH过低。
    处理:
    (1)加强排泥;
    (2)进行药量调整;
    (3)检查修复净化器内件坏;
    (4)调节PH。

  • 第21题:

    闭式供水系统,根据循环水冷却设备的不同可分为以下几种类型()

    • A、冷却水池
    • B、水冷器
    • C、喷水池
    • D、冷却塔

    正确答案:A,C,D

  • 第22题:

    问答题
    循环冷却水pH值突然升高,是何原因?如何处理?

    正确答案: 原因:①含碱介质的水冷器泄漏;②冷却塔周围空气氨含量高;③补充水pH值突然升高;④调pH值用的酸中断。
    处理:①及时向有关部门汇报,迅速查明原因;②组织人员查漏、堵漏;③改用PH值正常的补充水;④加酸调节pH值至正常范围;⑤加大系统排放量,进行置换。
    解析: 暂无解析

  • 第23题:

    问答题
    造气循环水系统温度高是何原因?如何处理?

    正确答案: 原因:
    (1)循环量低;
    (2)冷却塔换热效果差;
    (3)抽风冷却不足。
    处理:
    (1)增大循环量;
    (2)检查冷却塔设备并处理;
    (3)增开风机台数。或补充冷水系统置换。
    解析: 暂无解析