问答题防止结晶裂纹的措施有哪些？
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问答题
防止结晶裂纹的措施有哪些？
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第1题：
焊接时如何防止结晶裂纹？
正确答案: ①调整焊接参数以得到抗裂能力较强的焊缝成形系数
②调整冷却速度
③调整焊接顺序 -
第2题：
热裂纹的防止可采用的措施有哪些？
正确答案: 1、限制母材和焊接材料的低熔点杂质
2、控制焊接规范，适当提高焊缝成形系数
3、调整焊缝化学成分，避免低熔点共晶物和细化焊缝晶粒，提高塑性，减少偏析
4、减少焊接拉应力
5、操作上填满弧坑 -
第3题：
连铸坯角部纵裂纹形成原因及防止措施有哪些？
正确答案: 角部纵裂纹可能位于宽面与窄面交界棱边附近，有的离棱边10—15mm，有的刚好位于棱边上，严重时会造成漏钢。
形成的原因：对于方形，可能时沿结晶器高度水缝厚度不均匀，造成结晶器角部冷却不良；结晶器锥度太小，结晶器圆角半径太小。对于板坯，可能时由于
（1）窄面支撑不当造成窄面鼓肚。窄面有6—12mm的鼓肚伴随有角部裂纹导致漏钢。
（2）锥度不合适。
（3）窄面冷却水不足。
防止措施：对于方坯
1）控制好结晶器几何形状防止变形。
2）合适的圆角半径。
3）装配结晶器时，保持冷却水缝厚度一致，使冷却均匀。
对于板坯
1）调整窄面足辊间隙使其向内1—2mm限制鼓肚。
2）合适锥度（1.0%/m）。
3）合适冷却水量。
4）水口与结晶 -
第4题：
奥氏体不锈钢焊接热裂纹的原因是什么？防止措施有哪些？
正确答案: （1）焊接热裂纹产生的原因：1）奥氏体不锈钢的导热系数大约只有低碳钢的一般，而线膨胀系数却大得多，所以焊后在接头中会产生较大的焊接内应力。2）奥氏体不锈钢中的成分如碳、硫、磷、镍等，会在熔池中形成低熔点共晶。3）奥氏体不锈钢的液、固相线的区间较大，结晶时间较长，且奥氏体结晶方向性强，所以杂质偏析现象比较严重。（2）防止热裂纹的措施：1）采用双相组织的焊缝；2）焊接工艺措施3）控制化学成分。 -
第5题：
防止热裂纹产生的方法有哪些？
正确答案: （1）控制焊缝中有害杂质的含量。（2）预热，以降低冷却速度，改善应力状况。（3）采用碱性焊条。（4）控制焊缝形状，避免得到窄而深的焊缝。（5）采用收弧板，防止弧坑，裂纹产生。 -
第6题：
振动结晶的目的是（）。
- A、防止气孔
- B、防止热裂纹
- C、改善焊缝的一次结晶组织
- D、改善焊缝的二次结晶组织
正确答案:C -
第7题：
防止热裂纹的措施有哪些？
正确答案: （1）控制焊缝中有害杂质的含量；
（2）焊前要预热；
（3）控制焊缝形状；
（4）降低接头刚性；
（5）控制焊接规范。 -
第8题：
防止裂纹的措施？
正确答案: 1.增加净水压力。
2.选择和控制合适的变形温度和变形速度。
3.采取中间退火，以消除变形过程中的硬化，变形不均匀，残余应力等。
4.提高材料质量。 -
第9题：
问答题试分析结晶裂纹延迟的产生机理和防止措施？正确答案： （1）溶解在熔池中的原子氢在冷却凝固过程中，由于溶解度下降，原子氢复合成分子氢，以气体形式逸出，但是由于焊缝冷却速度快，部分原子氢来不及逸出，这是产生裂纹的根源。在氢聚集的位置，温度不断降低，部分氢原子结合成氢分子，在氢聚集的晶格缺陷或应力集中出产生很大的局部应力，促使马氏体进一步脆化，脆化的马氏体在焊接应力我相变应力的共同作用下就产生了裂纹。
（2）冶金措施
①严格控制焊材中的氢，如严格烘干焊条、焊剂、控制保护气体中的水分，严格清理铁锈油污。
②焊接低合金高强钢时，在使用条件允许的情况下，应采用低强匹配，这是因为强度低塑韧性好。在成分一定的情况下，尽量选择低氢或超低氢焊条。
③采用二氧化碳气体保护焊。二氧化碳具有氧化性，可以减少电弧焊气氛中的含量。
④适当向焊条加入某些合金元素，如稀土等，可以显著提高焊缝金属的韧性，避免出现脆硬组织，防止冷裂纹的产生。
⑤改进母材的化学成分，通过降碳、加微量合金等方法提高钢的抗裂性能。
工艺措施
①合理分布焊缝位置，采取正确的施焊顺序。
②提前预热配合小的线能量。
③焊后热处理。
④采用多层焊。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题防止车轴产生裂纹的主要措施有哪些？正确答案： （1）采用表面滚压强化及高频淬火等方法，提高耐疲劳强度；
（2）加粗轮座直径，并将其与轴身的过度圆弧改为椭圆形或双半径曲线，减少该处应力集中；
（3）提高机械加工工艺，加强轮轴的日常维护与保养。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题防止冷裂纹的措施有哪些？正确答案： 防止冷裂纹的措施有：
冶金方面：选用低碳和低氢的母材，选用低氢、多元合金化的焊接材料。工艺方面：焊前预热，焊后缓慢冷却；采用短弧焊；焊条烘干，清除焊条表面的油污、锈迹和水分；焊后进行消氢处理和去应力热处理；降低焊接应力和应力集中，降低材料中的P含量。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题什么是铸件的冷裂纹和热裂纹？防止裂纹的主要措施有哪些？正确答案： 如果铸造内应力超过合金的强度极限时，铸件便会产生裂纹。裂纹分为热裂和冷裂两种。
（1）热裂：热裂是在凝固后期高温下形成的，主要是由于收缩受到机械阻碍作用而产生的。它具有裂纹短、形状曲折、缝隙宽、断面有严重氧化、无金属光泽、裂纹沿晶界产生和发展等特征，在铸钢和铝合金铸件中常见。
防止热裂的主要措施是：除了使铸件的结构合理外，还应合理选用型砂或芯砂的黏结剂，以改善其退让性；大的型芯可采用中空结构或内部填以焦炭；严格限制铸钢和铸铁中硫的含量；选用收缩率小的合金。
（2）冷裂：冷裂是在较低温度下形成的，常出现在铸件受拉伸部位，特别是有应力集中的地方。其裂缝细小，呈连续直线状，缝内干净，有时呈轻微氧化色。
壁厚差别大，形状复杂或大而薄的铸件易产生冷裂。因此，凡是能减少铸造内应力或降低合金脆性的因素，都能防止冷裂的形成。同时在铸钢和铸铁中要严格控制合金中的磷含量。解析： 暂无解析 -
第13题：
防止结晶裂纹的措施有哪些？
正确答案: a）控制焊缝中硫、磷、碳等有害杂质的含量。应尽可能限制母材和焊接材料中的硫、磷、碳的含量，根据目前的标准规定：S、P都应小于0.03-0.04%。用于低碳钢和低合金钢的焊丝含碳量一般不得超过0.12%。焊接高合金钢时要求更高，硫、磷含量必需控制在0.03%以下，焊丝中的含碳量也要严格控制，甚至要求采用超低碳焊丝（C0.03-0.06%）。一些重要的焊接结构应采用碱性焊条或焊剂，可有效的控制有害杂质，防止结晶裂纹产生或降低倾向。
b）改善焊缝一次结晶、细化晶粒是提高抗裂性的重要途径。广泛采用的办法是向焊缝中加入细化晶粒元素（如Mo、V、Ti、Nb、Zr、Al、稀土等）
c）在焊接工艺上，适当增加焊接线能量和提高预热温度，采用合理的焊接接头型式和焊接次序。 -
第14题：
防止奥氏体不锈钢焊接产生裂纹的主要措施有哪些？
正确答案:（1）采用双相组织焊条，细化晶粒，打乱了奥氏体柱状结晶方向，使杂质分布均匀。
（2）电流小、焊速要快，不作横向摆动。
（3）采用多层多道焊接方法、层间温度小于60℃，再焊下一道；
（4）收弧处要弧坑填满。 -
第15题：
连铸坯表面横裂纹产生的原因及其防止措施有哪些？
正确答案: 横裂纹产生的原因：
（1）振痕太深是横裂纹的发源地。
（2）钢中Al、Nb含量增加，促使质点（AlN）在晶界沉淀，诱发裂纹。
（3）铸坯在脆性温度900~700℃矫直。
（4）二次冷却太强。
防止横裂纹发生的措施：
（1）结晶器采用高频率（200~400次/分）小振幅（2~4mm）是减少振痕深度的有效办法；
（2）二次冷却区采用平稳的弱冷却，使矫直时铸坯表面温度大于900℃；
（3）结晶器液面稳定。采用良好润滑性能、粘度较低的保护渣；
（4）用火焰清理表面裂纹。 -
第16题：
试述防止低合金高强度钢冷裂纹的主要措施有哪些？
正确答案: 1）选用低氢焊条或碱性焊剂，采用埋弧焊或CO2气体保护焊、仔细清除焊丝和坡口表面的水分、油污及铁锈，以控制氢的危害。2）采用预热、保温及后热措施，以改善焊接接头的冷却条件，有利于消氢。3）选用合理的焊接规范和焊接顺序，以减少焊接残余应力，必要时，焊后立即进行消除残余应力处理。 -
第17题：
铸铁补焊时防止裂纹的措施有哪些？
正确答案: 铸铁补焊时防止裂纹的措施：
①焊前预热和焊后缓冷，焊前将焊件整体或局部预热和焊后缓冷不但能减少焊缝的白口倾向，并能减小焊接应力和防止焊件开裂。
②采用电弧冷焊，减小焊接力选用塑性较好的焊接材料，如用镍、镍铜、高钒钢等作为填充金属，使焊缝金属可通过塑性变形松弛应力，防止裂纹，有细直径焊条，小电流、断续焊（间歇焊）、分散焊（跳焊）的方向可减小焊缝处和基本金属的温度差而减小焊接应力，通过锺击焊缝可以消除应力，防止裂纹。
③其他措施调整焊缝金属的化学成分，使其脆性温度区间缩小；加入稀土元素，增强焊缝的脱硫、脱磷冶金反应，加入适量的细化晶粒元素，使焊缝晶粒细化。在某种情况下，采用加热减应区法以减弱焊补处所受的应力，也可较有效地防止裂纹的产生。 -
第18题：
结晶裂纹的特征有哪些？各与哪些因素有关？
正确答案: ⒈特征：结晶裂纹表面无金属光泽，带有氧化颜色，焊缝表面的宏观裂纹中往往填满焊渣。
⒉相关因素
①冶金因素对结晶裂纹的影响
②力的因素对结晶裂纹的影响 -
第19题：
防止产生热裂纹的措施有哪些？
正确答案: （1）控制焊接材料及母材中有害杂质硫、磷、碳的含量。
（2）焊前预热，以减小冷却速度。
（3）采用碱性低氢焊条，加强脱硫、磷的能力。
（4）控制焊缝形状，尽可能地得到焊缝成形系数较大的焊缝。
（5）填满焊接池收尾处弧坑，防止产生弧坑裂纹。 -
第20题：
问答题试述结晶裂纹的影响因素及控制措施。正确答案： （一）影响因素：
（1）冶金因素对结晶裂纹的影响a常用合金元素的影响，如C、/S、/P、Mn、Si等，b易熔相的影响
（2）力的影响：包括结构的几何形状、尺寸和复杂程度、焊接顺序、装配焊接方案以及冷却速度等。
（二）防治措施：
（1）冶金措施：
A.控制焊缝中C、S、P等有害杂质元素的含量
B.提高焊丝的含锰量
C.对熔池进行变质处理d形成双相组织e调整熔渣的碱度
（2）工艺措施：
A.控制焊缝成形系数，提高成形系数可以提高焊缝的抗裂纹能力
B.降低冷却速度，可以减小结晶裂纹倾向
C.调整焊接顺序，降低拘束应力解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题热裂纹的防止可采用的措施有哪些？正确答案： 1、限制母材和焊接材料的低熔点杂质
2、控制焊接规范，适当提高焊缝成形系数
3、调整焊缝化学成分，避免低熔点共晶物和细化焊缝晶粒，提高塑性，减少偏析
4、减少焊接拉应力
5、操作上填满弧坑解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题防止延迟裂纹的冶金措施有哪些？正确答案： （1）选用低碳微量多合金化的母材；
（2）降低焊缝含氢量：选用低氢焊接材料，烘干焊条消理焊件焊丝，采用低氢焊接方法；
（3）加入某些合金元素，提高焊缝金属的塑性；
（4）采用奥氏体组织的焊条焊接某些淬硬倾向较大的低合金高强钢。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题简述结晶裂纹的影响因素及防止措施。正确答案： （一）冶金因素：
1、合金状态图的类型及结晶温度区间
（1）结晶温度区↑—脆性温度区Tb↑—裂纹倾向↑
（2）合金元素Me↑—脆性温度区Tb↑—裂纹倾向↑，当Me%进一步↑，结晶裂纹倾向↓
2、Me对产生结晶裂纹的影响
以低碳钢、低合金钢中Me对其影响为例。
（1）S、P：Fe+FeS FeO+FeS Fe+Fe3P 形成液态薄膜，S、P%↑裂纹倾向↑
（2）C://国际上利用C当量来评价钢种焊接性。C%↑S、P偏析↑，S、P富集在晶界，裂纹倾向↑。
（3）Mn：脱S作用 Mn+Fes→Fe+MnS 使FeS—MnS 改变硫化物的分布状态FeS由薄膜状→球状
①C<0.16% Mn↑结晶裂纹的倾向↓
②C≥0.16% r相出现 P偏析↑ Mn/S不起作用控制含P量
（4）Si δ相形成元素，↓焊缝裂纹倾向（主要↓S、P偏析），但Si> 0.4%形成低熔硅酸盐夹杂，裂纹倾向↑。
（5）Ti、Zn（锆）及稀土元素镧、铈（La、Ce）能形成高熔点的硫化物、裂纹倾向↓（比Mn更好）
（6）Ni 在低合金钢中，Ni+Ni3S2 645℃裂纹倾向↑
（7）O O能↓S的有害作用形成Fe-FeS-FeO三元共晶，使FeS由薄膜状变成球状。
3、凝固结晶组织形态对结晶裂纹的影响
（1）晶粒越粗大，柱状晶方向越明显，结晶裂纹的倾向↑，加入细化晶粒的元素Ti、Mo、V、Nb、Al等。
（2）希望得到r+δ（A+F）焊缝中含少量的δ相可以细化晶粒，打乱A粗大柱状晶方向性↑抗裂能力（18-8钢）。
（二）力学因素对产生结晶裂纹的影响
焊接时脆性温度区内金属的强度（σM）小于脆性温度区金属的承受的拉伸应力σ，即σM<σ产生裂纹。
防止结晶裂纹的措施
（一）冶金方面的措施
1、控制S、P含量：控制母材、焊材中S、P含量
一些重要的焊接结构采用碱性焊条及焊剂，有效地控制S、P的含量↓裂纹倾向。
2、改善凝固结晶、细化晶粒。
（1）加入细化晶粒元素：Mo、V、Ti、Nb、Zr、Al
（2）不锈钢施焊时，希望得到δ+r（δ相控制5%）
（二）工艺方面的措施
1、焊接工艺及规范：
适当E↑，To↑——可以↓应变率 ↓裂纹倾向
2、接头型式及坡口形式：影响到接头额受力状态和结晶条件及热的分布。
（1）尽量采用对接。
（2）采用多层焊，控制各层的熔深。
（3）接头处避免应力集中（错边、咬边、未焊透）。
3、焊接次序
尽量使大多数焊缝能在较小的刚度下施焊
（1）对称施焊：分散应力
（2）管板与管束焊接采用放射交叉式焊接顺序解析： 暂无解析