问答题某机电安装工程公司承接了某机厂的热力锅炉及管道系统的安装工程，工程范围为2套锅炉设备以及连接管道，管道终端需要与原有管道连接。在施工过程中，发生如下事件：（1）施工现场与原有厂区相接，周边行人较多，为确保施工安全，项目部拉设了临时围挡。（2）为保证材料的正确使用和严防丢失，项目部进行了材料管理。（3）管工李某施工现场水平仪丢失，导致他的焊接工作不能继续进行。（4）在蒸汽管道系统施工中，有一条管道与汽包连接时差一小段管道，进行安装的车工在施工现场找到一段直径、壁厚相同的钢管进行了焊接，结果在系统进行压

室外混凝土排水管道安装的工艺流程为：施工准备、测量放线、开挖沟槽、铺设基础、管道安装及连接、管道与检查井等连接、灌水试验、回填土、通水试验。

1．材料检验、管道焊接和管道试验为关键工序。2．“三检制”就是自检、互检和专检相结合的质量检查制度。在管道焊接工序，焊工应首先进行自检，要检查坡口质量、组对质量、焊条烘干质量、焊机是否完好、焊接环境以及焊接过程中的自检等；互检就是焊工或焊接组长之间的相互检查，尤其在自己没有把握的情况下一定要互检，防止自检判断的错误或者是漏检；专检就是专职检查员对焊口焊接质量的抽查，尤其在焊接一开始或新手焊工或在不利环境下的焊接，要多点抽查，确保焊接质量；对焊口质量的无损检测也属于专检，应及时跟上，及时发现问题及时解决。3．焊接气孔超标原因分析排列图(见下图)



4．管道焊缝气孔超标的主要原因是：焊工操作原因、焊条未烘干和焊接环境影响。前两项加起来已经达到75％，为A类，是影响气孔质量的主要因素；而第三项占了15％，虽为B类因素，但影响也不可忽视。5．针对焊工操作问题（A类），项目部要进行培训，使焊工掌握相应的焊接技术，把经过培训还不能掌握相应技术的人员淘汰掉；针对焊条未烘干问题（A类），要加强焊条烘干管理，建立相应的制度和管理措施，使没有经过烘干的焊条到不了焊工手中；针对环境问题，（B类）主要是潮湿，应采取防潮、防雨措施，同时要将焊口处烘干再焊，并将焊条储存在保温桶里，不使焊条受潮；针对其他几个问题，也要采取相应措施给予改进。

1．安全技术交底制度包括以下几个方面的内容：
（1）工程开工前，工程技术人员将工程概况、施工方法、安全技术措施等向全体职工进行详细交底。
（2）分项、分部工程施工前，工长（施工员）向所管辖的班组进行安全技术措施交底。
（3）两个以上施工队或工种配合施工时，工长（施工员）按工程进度向班组长进行交叉作业的安全技术交底。
（4）班组长要认真落实安全技术交底，每天对工人进行施工要求、作业环境的安全交底。
（5）安全技术交底按施工工种安全技术交底；分项、分部工程施工安全技术交底；采用新工艺、新技术、新设备、新材料施工的安全技术交底。
2.（1）还应有的安全检查是：定期性安全检查，经常性安全检查，不定期性安全检查。
（2）安全检查的重点是：违章指挥和违章作业。
3.（1）临时用电施工组织设计及审批
根据国家的有关标准、规范和施工现场的实际负荷情况，编制施工现场“临时用电施工组织设计”，由施工企业总工程师审定， 报监理和业主审批。
（2）临时用电施工组织设计的准用程序
1）安装公司协助业主向当地电业部门申报用电方案。
2）按照电业部门批复的方案及《施工现场临时用电安全技术规范》进行设备、材料的采购和施工；
3）对临时用电施工项目进行检查、验收，并向电业部门提供相关资料，申请送电；
4）电业部门进行检查、验收和试验，同意送电后方可送电使用。
4．根据背景分析，引起焊接合格率偏低的因素主要有四个：
（1）施工人员
（2）材料（焊材代用）
（3）机具（部分焊机不符合要求）
（4）工程管理环境（外观检查漏检）

1.垫铁应按下列要求安装设置才符合质量要求：(1)每组垫铁的面积符合现行国家标准《通用规范》的规定。(2)垫铁与设备基础之间的接触良好。(3)每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。(4)相邻两组垫铁间的距离，宜为500～1000mm。(5)设备底座有接缝处的两侧，各设置一组垫铁。(6)每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。(7)每组垫铁应放置整齐平稳，并接触良好。设备调平后。每组垫铁均应压紧，一般用手锤逐组轻击听音检查。(8)设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10～30mm，斜垫铁宜露出10～50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。(9)除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。

2.室外管道焊接质量控制的措施包括：加强气象环境观测；采取防潮、防风措施；焊条烘干保温；焊缝焊前预热等。

3.监理工程师制止施工班组覆土隐蔽的理由是：管道未按规定做压力试验；管道未做防腐处理；未做隐蔽前的检查验收。

4.正确的做法是：工程资料应交B公司（总承包商），该系统是一单位工程，质量验收由建设单位组织，监理单位、总承包商（B公司）、设计单位和质量监督部门参加。

本案例第1问主要考查垫铁的设置及安装。垫铁安装以平整、密实、接触良好、稳定为主要要求。

本案例第2问主要考查施工质量控制问题。首先分析影响施工质量的因素，如施工条件、施工工艺和方法、材料的使用、机具等分析。本案例室外管道（焊接）质量控制措施应该重点考虑室外环境的影响，如风、雨、潮湿等对焊接作业及焊接材料的影响。

本案例第3问主要考查埋地管道的施工程序。埋地管道施工程序：办理动土手续→按图测量、放线、打桩→挖管沟→沟底垫层处理→复测标高→管道预制、防腐→下管找正→管口连接→部分覆土回填→试压前检查→分段系统试验→隐蔽前检查→回填土→系统最终水压试验。

本案例第4问主要考查工业安装工程施工质量验收。当工程由分包单位施工时，分包单位对所承建的分项、分部工程质量向总承包单位负责，总承包单位参加分包单位分项、分部工程的检验，并汇总有关资料。总承包单位应对分包工程质量全面负责，并应由总承包单位报验。当安装单位或安装、调试单位不是一个总承包单位时，可以分别或共同提出报验，由建设单位组织验收。单位（子单位）工程完工后，由施工单位向建设单位提出报验申请，由建设单位项目负责人组织施工单位、监理单位、设计单位、质量监督部门等项目负责人进行验收。

(1)材料检验、管道焊接和管道试验为关键工序。(2) “三检制”就是自检、互检和专检相结合的质量检查制度。在管道焊接工序，焊工应首先进行自检，要检查坡口质量、组对质量、焊条烘干质量、焊机是否完好、焊接环境以及焊接过程中的自检等；互检就是焊工或焊接组长之间的相互检查，尤其在自己没有把握的情况下一定要互检，防止自检判断的错误或者是漏检；专检就是专职检查员对焊口焊接质量的抽查，尤其在焊接一开始或新手焊工或在不利环境下的焊接，要多点抽查，确保焊接质量；对焊口质量的无损检测也属于专检，应及时跟上，及时发现问题及时解决。(3) 焊接气孔超标原因分析排列图(见下图)



(4) 管道焊缝气孔超标的主要原因是：焊工操作原因、焊条未烘干和焊接环境影响。前两项加起来已经达到75％，为A类，是影响气孔质量的主要因；而第三项占了15％，虽为B类因素，但影响也不可忽视。(5) 针对焊工操作问题，项目部要进行培训，使焊工掌握相应的焊接技术，把经过培训还不能掌握相应技术的人员淘汰掉；针对焊条未烘干问题，要加强焊条烘干管理，建立相应的制度和管理措施，使没有经过烘干的焊条到不了焊工手中；针对环境问题，主要是潮湿，应采取防潮、防雨措施，同时要将焊口处烘干再焊，并将焊条储存在保温桶里，不使焊条受潮；针对其他几个问题，也要采取相应措施给予改进。

1.该工程含三个分部工程：设备安装、管道安装、系统试运行。

2.三检制是指操作人员的“自检”、“互检”和专职质量管理人员的“专检”相结合的检验制度。自检是指由操作人员对自己的施工作业或已完成的分项工程进行自我检验，实施自我控制、自我把关，及时消除异常因素，以防止不合格品进入下道作业。互检是指操作人员之间对所完成的作业或分项工程进行的相互检查，是对自检的一种复核和确认，起到相互监督的作用。互检的形式可以是同组操作人员之间的相互检验，也可以是班组的质量检查员对本班组操作人员的抽检，同时也可以是下道作业对上道作业的交接检验。专检是指质量检验员对分部、分项工程进行检验，用以弥补自检、互检的不足。

3.事件1中“由监理工程师组织施工单位项目专业质量负责人进行了验收”不对。正确的做法是：设备安装结束后，应在施工单位自检验收的基础上，由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收。

4.该管道系统包含氢气和氧气管道安装，故需要进行的试验类型有：压力试验、真空度试验、泄漏性试验。

本案例第1问主要考查分部工程的种类。该工程所含的分部工程为：设备安装、管道安装和系统试运行。

本案例第2问主要考查施工现场工序检查的“三检制”含义。三检制是指操作人员的“自检”、“互检”和专职质量管理人员的“专检”相结合的检验制度，它是确保现场施工质量的一种有效的方法。自检是指由操作人员对自己的施工作业或已完成的分项工程进行自我检验，实施自我控制、自我把关，及时消除异常因素，以防止不合格品进入下道作业。互检是指操作人员之间对所完成的作业或分项工程进行的相互检查，是对自检的一种复核和确认，起到相互监督的作用。互检的形式可以是同组操作人员之间的相互检验，也可以是班组的质量检查员对本班组操作人员的抽检，同时也可以是下道作业对上道作业的交接检验。专检是指质量检验员对分部、分项工程进行检验，用以弥补自检、互检的不足。

本案例第3问主要考查质量验收评定组织要求。分部工程质量验收评定组织：分部工程应在施工单位自检验收的基础上，由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项卧负责人和技术、质量负责人等进行验收：

本案例第4问主要考查管道系统试验的类型。管道系统试验主要包括3种类型：压力试验、真空度试验和泄漏性试验。