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  • 第1题:

    热熔型路面标线涂料熔料温度一般在300℃以上。


    答案:错
    解析:
    熔料工序是热熔型路面标线涂料施工的重要环节之一。热熔型路面标线涂料熔料过程一般在热熔釜中采用燃气方式进行,熔料温度一般在200℃以上,熔融状态涂料的流动度直接关系到涂料的施工性能,因此,熔料工序中最重要的是控制好熔融状态涂料的流动度,实际操作中主要依靠控制熔料温度和操作人员的经验来完成。

  • 第2题:

    热熔型路面标线涂料熔料温度一般在()。


    A.200℃以上
    B.230℃以上
    C.250℃以上
    D.280℃以上

    答案:A
    解析:
    热熔型路面标线涂料熔料温度一般在200℃以上。

  • 第3题:

    热熔型路面标线涂料常温下呈固体粉末状态。( )


    答案:对
    解析:
    热熔型路面标线涂料常温下呈固体粉末状态,施工时加热至180~220℃,使其熔融后涂敷于路面,3min内冷却凝固成固体附着于路面。

  • 第4题:

    成膜过程为化学变化过程的涂料是( )路面标线涂料。

    A.热熔型
    B.溶剂型
    C.水性
    D.双组分

    答案:D
    解析:
    双组分路面标线涂料的成膜过程是一种化学变化过程,也称转变型成膜过程。其成膜机理是成膜物--分子量较低的树脂与固化剂发生化学反应,通过缩合、加聚等方式交联成网状大分子结构。

  • 第5题:

    热熔型路面标线涂料成分中主要成膜物为环氧树脂。


    答案:错
    解析:
    应为热塑性树脂。

  • 第6题:

    热熔反光型和热熔普通型标线的干膜厚度为1.0~2.5mm。


    答案:错
    解析:
    干膜厚度一般控制在0.7~2.5mm之间。

  • 第7题:

    对于标线涂料应根据涂料的类型不同进行不同项目的检验,下面属于热熔型涂料检验项目的是()。

    A、 涂膜外观
    B、 不粘胎干燥时间
    C、 涂层低温抗裂性
    D、 耐水性

    答案:C
    解析:

  • 第8题:

    交通标线热熔型涂料分为普通型、反光型和()。

    A、 彩色型
    B、 摩擦型
    C、 耐温型
    D、 突起型

    答案:D
    解析:
    此题主要考察交通标线热熔型涂料的类型。交通标线的主要作用是传递有关道路交通的规则、警告和指引交通。它是由施画或安装于道路上的各种线条、箭头、文字、图案、立面标记、实体标记、突起路标等构成的。用于施画路面标线的涂料分为溶剂型、热熔型、双组分、水性四种,如果路面标线有反光要求,还应在涂料中掺入或在施工时面撒玻璃珠。突起路标根据其是否具备逆反射性能分为A、B两类:具备逆反射性能的为A类突起路标;不具备逆反射性能的为B类突起路标。

  • 第9题:

    如何对热熔反光型路面标线涂料的玻璃珠含量进行测试?


    正确答案: ①精确称约30g(精确至0.01g)的试样放在三角烧瓶中;
    ②加入醋酸乙醋:甲苯=1:1的混合溶剂约150ml,在不断搅拌下溶解树脂等成分,玻璃珠沉淀后,将悬液流出;
    ③再加入500ml上述混合溶剂,使其溶解,并使其流出,此操作反复进行三次后,加入500ml丙酮清洗后流出悬浮液;
    ④将三角烧瓶置于沸腾水浴中,加热至几乎不再残留有剩余溶剂,冷却至室温;
    ⑤加入约100ml稀硫酸或稀硫酸和稀盐酸(1:1)的混合液,用表面皿做盖在沸腾水浴中加热约30min,冷却至室温后使悬浮液流出,然后加入50ml95%的乙醇清洗,使洗液流出;
    ⑥然后加入300ml水搅拌,玻璃珠沉淀后,使液体流出,再用水重复清洗5~6次;
    ⑦将三角烧瓶置于沸腾的水浴中,加热至几乎不再残留有乙醇为止,将其移至已知质量的表面皿中,如烧杯中有残留玻璃珠,可用少量水清洗倒入表面皿中,并使水流出;
    ⑧将表面皿放置再保持105~110℃的烘箱中加热1h,取出表面皿放在干燥器冷却至室温后称重。

  • 第10题:

    热熔型标线涂料不沾胎干燥时间一般要求不大于()min。

    • A、3
    • B、10
    • C、15
    • D、30

    正确答案:A

  • 第11题:

    钢结构涂装工程中,对于防火涂料的涂层厚度,下列情况有可能符合要求的是()。

    • A、厚型涂料最薄处厚度为设计要求的80%
    • B、薄型涂料最薄处厚度为设计要求的90%
    • C、薄型涂料的涂层厚度90%符合有关耐火极限的设计要求
    • D、厚型涂料的涂层厚度80%符合有关耐火极限的设计要求

    正确答案:D

  • 第12题:

    单选题
    对于标线涂料应根据涂料的类型不同进行不同项目的检验,下面属于热熔型涂料检验项目的是()。
    A

    涂膜外观

    B

    不粘胎干燥时间

    C

    涂层低温抗裂性

    D

    耐水性


    正确答案: B
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    热熔型路面标线涂料施画于路面时由于物理冷却固化,一般5min内即可通车。


    答案:错
    解析:
    热熔型路面标线涂料常温下呈固体粉末状态,施工时加热至180~220℃,使其熔融后涂敷于路面,3min内冷却凝固成固体附着于路面。

  • 第14题:

    成膜过程为转变型成膜过程的涂料是()路面标线涂料。



    A.热熔型
    B.溶剂型
    C.水性
    D.双组分

    答案:D
    解析:
    双组分路面标线涂料的成膜过程是一种化学变化过程,也称转变型成膜过程。其成膜机理是成膜物--分子量较低的树脂与固化剂发生化学反应,通过缩合、加聚等方式交联成网状大分子结构。

  • 第15题:

    水性路面标线涂料的施工成本介于溶剂型涂料和热熔型涂料之间。( )


    答案:对
    解析:
    目前,水性路面标线涂料的施工成本介于溶剂型涂料和热熔型涂料之间,具有很好的发展前景。

  • 第16题:

    热熔型路面标线涂料常温下为固体粉末状。


    答案:对
    解析:
    溶剂型标线涂料、双组份标线涂料、水性标线涂料均为液态,热熔型标线为固态粉末状。

  • 第17题:

    标线厚度最小值超过0.5mm的标线类型有()。

    A.热熔反光型和热熔普通型涂料标线
    B.热熔突起振动标线
    C.双组分涂料标线
    D.预成形标线带标线


    答案:A,B
    解析:
    溶剂型涂料标线和水性涂料标线的湿膜厚度为0.3~0.8mm;热熔反光型和热熔普通型涂料标线的干膜厚度为0.7~2.5mm,热熔突起振动标线的突起部分高度为3~7mm、基线厚度为1~2mm;双组分涂料标线的干膜厚度为0.4~2.5mm;预成形标线带标线的干膜厚度为0.3~2.5mm。

  • 第18题:

    用于施划路面交通标线的涂料分为( )。
    A、溶剂型
    B、热熔型
    C、双组分
    D、冷熔型
    E、水性


    答案:A,B,C,E
    解析:
    本题考查的是各种交通安全设施的功能与构成。 用于施划路面标线的涂料分为溶剂型、热熔型、双组分、水性四种。如果路面标线有反光要求,还应在涂料中掺入或在施工时面撒玻璃珠。参见教材P146。

  • 第19题:

    用于施划路面标线的涂料分为( )。
    A、溶剂型
    B、热熔型
    C、双组分
    D、冷熔型
    E、水性


    答案:A,B,C,E
    解析:
    本题考查的是交通安全设施的主要构成与功能。用于施划路面标线的涂料分为溶剂型、热熔型、双组分、水性四种,如果路面标线有反光要求,则在施工时,还应在涂料中掺入或在施工时面撒玻璃珠。参见教材P238。

  • 第20题:

    下列关于防火涂料的说法正确的是()。

    A.涂层厚度为3mm的为薄型防火涂料
    B.厚型防火涂料一般为非膨胀型的
    C.薄型与超薄型防火涂料一般与涂层厚度有关
    D.薄型防火涂料与膨胀后的发泡层厚度无关

    答案:B
    解析:

  • 第21题:

    热熔型标线涂料的涂层厚度一般为()。

    • A、0.12-0.2mm
    • B、0.2-0.3mm
    • C、0.3-0.4mm
    • D、1.0-2.5mm

    正确答案:D

  • 第22题:

    热熔型路面标线涂料的检测项目有哪些?


    正确答案:密度;软化点;涂膜外观;不粘胎干燥时间;色变性能;抗压强度;耐磨性;耐水性;耐碱性;玻璃珠含量;流动度;涂层低温抗裂性;加热稳定性;人工加速耐候性。

  • 第23题:

    问答题
    热熔型路面标线涂料的检测项目有哪些?

    正确答案: 密度;软化点;涂膜外观;不粘胎干燥时间;色变性能;抗压强度;耐磨性;耐水性;耐碱性;玻璃珠含量;流动度;涂层低温抗裂性;加热稳定性;人工加速耐候性。
    解析: 暂无解析

  • 第24题:

    问答题
    如何对热熔反光型路面标线涂料的玻璃珠含量进行测试?

    正确答案: ①精确称约30g(精确至0.01g)的试样放在三角烧瓶中;
    ②加入醋酸乙醋:甲苯=1:1的混合溶剂约150ml,在不断搅拌下溶解树脂等成分,玻璃珠沉淀后,将悬液流出;
    ③再加入500ml上述混合溶剂,使其溶解,并使其流出,此操作反复进行三次后,加入500ml丙酮清洗后流出悬浮液;
    ④将三角烧瓶置于沸腾水浴中,加热至几乎不再残留有剩余溶剂,冷却至室温;
    ⑤加入约100ml稀硫酸或稀硫酸和稀盐酸(1:1)的混合液,用表面皿做盖在沸腾水浴中加热约30min,冷却至室温后使悬浮液流出,然后加入50ml95%的乙醇清洗,使洗液流出;
    ⑥然后加入300ml水搅拌,玻璃珠沉淀后,使液体流出,再用水重复清洗5~6次;
    ⑦将三角烧瓶置于沸腾的水浴中,加热至几乎不再残留有乙醇为止,将其移至已知质量的表面皿中,如烧杯中有残留玻璃珠,可用少量水清洗倒入表面皿中,并使水流出;
    ⑧将表面皿放置再保持105~110℃的烘箱中加热1h,取出表面皿放在干燥器冷却至室温后称重。
    解析: 暂无解析