问答题针对气孔数量超标缺陷，A公司在管道焊接过程中应采取哪些质量预控措施？

针对气孔数量超标缺陷，A 公司在管道焊接过程中应采取的质量预控措施有：焊材烘干，配备保温桶，采取防风措施，控制氩气纯度，焊前预热。

1.室外压力管道工厂预制流程：
经过管件制作、坡口加工、焊接、热处理、检验、标记、清理、油漆和防腐等工序，制造出管道产品。
2.该工程应制定的安全技术措施有：
（1）针对南方沿海环境（雨期、夏季高温期）的安全技术措施；
（2）管道吊装作业安全技术措施；
（3）管道焊接、无损检测、热处理、压力试验等安全技术措施；
（4）高空作业、临时用电、机械加工、交叉作业等安全技术措施。
3. 管道焊接工序完工后，由施工现场负责人组织质量“自检”，自检合格后，报请项目经理部，组织上下道工序“互检”，互检合格后由现场施工员报请质量检查人员进行“专检”。
4. 造成焊接气孔的： A 类因素包括：焊工操作原因、焊条未烘干
B 类因素包括：焊接环境影响
C 类因素包括：焊接位置、焊接设备、其他原因。
5.（1）管道焊缝出现裂纹主要是焊条质量不合格造成的，这是机电安装公司在材料采购、进场验收等环节失控造成的。
（2）对此焊缝质量问题，必须全部返工，因为焊条本身质量不合格，说明所有的焊缝质量都不合格，必须全部铲掉，换质量合格的焊条重新施焊，所以为返工。

5.针对气孔数量超标缺陷，A 公司在管道焊接过程中应采取的质量预控措施有：焊材烘干，配备保温 桶，采取防风措施，控制氧气纯度，焊前预热

(1)施工方法和操作工艺的制定时应注意的要求是:必须结合工程实际、企业自身能力,因地制宜地进行全面分析、综合考虑,力求施工方法技术可行、经济合理、工艺先进、措施得力、操作方便;有利于提高工程质量,加快施工进度,降低工程成本;方法是实现工程施工的重要手段,无论施工方法的选择、操作工艺的制定,还是施工方案和施工组织设计的编制等,都必须以加快进度、确保工程施工质量和安全、提高经济效益为目的。(2)该项工程是室外架空管线施工,又在梅雨季节,所以在制定施工方法和操作工艺时,应重点注意防雨、防风、焊条不受潮和焊接接头坡口处理等方面要求,确保焊接质量;在吊装工艺允许情况下,尽量加大地面组装的范围,同时应减少吊装变形等方面要求,保证一次就位。(3)该项工程实施时,应严格按制定的施工方法和操作工艺执行;切实使工序活动的操作者、材料、施工机具、施工方法和施工环境等五大因素处于受控状态,以保证每道工序的质量;加强工序质量检验工作,对已完成的工序及时进行检验,发现问题及时研究处理,并提出预防措施,保证工程质量处于受控状态:针对雨期施工特点,应在焊接和吊装这两个关键工序设主控制点,强化管理。(4)该项目的质量预控措施应从焊接和吊装这两个关键工序提出相应对策(如焊接中怎样保证作业面防雨、防风;怎样保证焊条不受潮、管道坡口处理方法和焊后及时检验;怎样预防吊装变形等),采取质量预控措施。(5)质量预控方案一般包括:工序名称、可能出现的质量问题、提出质量预控措施等三部分内容。该工程的焊接质量预控方案:1)工序名称:室外焊接。2)可能出现的质量问题:由于梅雨季节,室外焊接处于风雨中施焊,尤其在雨中焊接,除安全问题外,焊条受潮、焊缝坡囗会有水,必然会出现焊接质量问题。3)质量预控措施:在室外搭建小屋,将焊缝处于室内并营造比较干燥的小环境(如局部加热等);使用手提防潮保温桶装焊条,从而在施焊时保证焊缝质量。

(1)材料检验、管道焊接和管道试验为关键工序。(2) “三检制”就是自检、互检和专检相结合的质量检查制度。在管道焊接工序，焊工应首先进行自检，要检查坡口质量、组对质量、焊条烘干质量、焊机是否完好、焊接环境以及焊接过程中的自检等；互检就是焊工或焊接组长之间的相互检查，尤其在自己没有把握的情况下一定要互检，防止自检判断的错误或者是漏检；专检就是专职检查员对焊口焊接质量的抽查，尤其在焊接一开始或新手焊工或在不利环境下的焊接，要多点抽查，确保焊接质量；对焊口质量的无损检测也属于专检，应及时跟上，及时发现问题及时解决。(3) 焊接气孔超标原因分析排列图(见下图)



(4) 管道焊缝气孔超标的主要原因是：焊工操作原因、焊条未烘干和焊接环境影响。前两项加起来已经达到75％，为A类，是影响气孔质量的主要因；而第三项占了15％，虽为B类因素，但影响也不可忽视。(5) 针对焊工操作问题，项目部要进行培训，使焊工掌握相应的焊接技术，把经过培训还不能掌握相应技术的人员淘汰掉；针对焊条未烘干问题，要加强焊条烘干管理，建立相应的制度和管理措施，使没有经过烘干的焊条到不了焊工手中；针对环境问题，主要是潮湿，应采取防潮、防雨措施，同时要将焊口处烘干再焊，并将焊条储存在保温桶里，不使焊条受潮；针对其他几个问题，也要采取相应措施给予改进。

1、在压力管道安装工程中，材料检验、管道焊接和管道试验为关键工序。
2、“三检制”就是自检、互检和专检相结合的质量检查制度。
(1)在管道焊接工序时，焊工应首先进行自检，要检查坡口质量、组对质量、焊条烘干质量、焊机是否完好、焊接环境以及焊接过程中的自检等；
(2)互检就是焊工或焊接组长之间的相互检查，尤其在自己没有把握的情况下一定要互检，防止自检判断的错误或者是漏检：
(3)专检就是专职检查员对焊口焊接质量的抽查，尤其在焊接一开始或新手焊工或在不利环境下的焊接，要多抽查，确保焊接质量；对焊口质量的无损检测也属于专检，应及时跟上，及时发现问题及时解决。
3、焊接气孔超标原因分析排列图

4、管道焊缝气孔超标的主要原因是：焊工操作原因、焊条未烘干和焊接环境影响。前两项加起来已经达到 75%，为 A 类是影响气孔质量的主要因素；而第三项占了 15%，虽为 B 类因素，但影响也不可忽视。
5、项目部针对出现的焊接气孔质量问题，应采取的改进措施是：
(1)针对焊工操作问题，要进行培训，使焊工掌握相应的焊接技术，淘汰经过培训还不能掌握相应技术的人员；
(2)针对焊条未烘干问题，要加强焊条烘干管理，建立相应的制度和管理措施，没有经过烘干的焊条不得使用；
(3)针对环境问题，主要是潮湿，应采取防潮、防雨措施。如对焊口处应烘干再焊，焊条储存在保温桶里，不使焊条受潮等：
(4)针对其他几个问题，也要采取相应措施给予改进。

1.材料检验、管道焊接和管道试验为关键工序。
2.“三检制”就是自检、互检和专检相结合的质量检查制度。“三检制”的实施程序：工程施工工序完工后,由施工现场负责人组织质量“自检”,自检合格后,报请项目部,组织上下道工序
“互检”,互检合格后由现场施工员报请质量检查人员进行“专检”。“自检”记录由施工现场负责人填写并保存,“互检”记录由领工员负责填写（要求上下道工序施工负责人签字确认）并保存,“专检”记录由各相关质量检查人员负责填写,汇总报项目部保存。
3.焊接气孔超标原因分析排列图见图1H420120-1。



4.管道焊缝气孔超标的主要原因是：焊工操作原因、焊条未烘干。前两项加起来已经达到75%,为A类,是影响气孔质量的主要因素；而第三项占了15%,虽为B类因素,但影响也不可忽视。
5.针对焊工操作问题,项目部要进行培训,使焊工掌握相应的焊接技术,把经过培训还不能掌握相应技术的人员淘汰掉；针对焊条未烘干问题,要加强焊条烘干管理,建立相应的制度和管理措施,使没有经过烘干的焊条到不了焊工手中；针对环境问题,主要是潮湿,应采取防潮、防雨措施,同时要将焊口处烘干再焊,并将焊条储存在保温桶里,不使焊条受潮；针对其他几个问题,也要采取相应措施给予改进。

1.通常按累计频率划分为主要因素 A 类(0-80%) 、次要因素 B 类(80%一 90%)和一般因素 C 类(90%一 100%)三类。
A 类因素：焊工操作原因、焊条未烘干。B 类因素：焊接环境影响。C 类因素：焊接位置、焊接设备、其他原因。

2.施工质量的三级检查制度,简称“三检制”，即操作者的“自检”，施工人员之间的“互检” (交接检)和专职质量检验人员“专检”相结合的一种检验制度。“三检制”的实施程序：工程施工工序完工后,由施工现场负责人组织质量“自检” ,自检合
格后,报请项目部,组织上下道工序“互检” ,互检合格后由现场施工员报请质量检查人员进行“专检” 。“自检”记录由施工现场负责人填写并保存,“互检”记录由领工员负责填写(要求上下道工序施工负责人签字确认)并保存,“专检”记录由各相关质量检查人员负责填写。
3.中幅板焊接先焊短焊缝、后焊长焊缝，焊前要将长焊缝的定位焊点全部铲开，用定位板固定。遵循由罐中心向四周并隔缝对称焊接的原则，分段退焊或跳焊。
4.（1）涂装作业人员直接进入罐内进行作业不正确，涂装作业人员进入前,应进行空气含氧量和有毒气体检测；（2）采用 36V 安全电源作为行灯照明电源不正确，在特别潮湿场所、受限空间内,行灯电压不应大于 12V。（3）3 台喷涂机分别由 3 个开关控制，并共用一个
总漏电保护开关不正确，用电设备应执行“一机一闸一保护”控制保护的规定。受限空间内涂装作业应符合下列要求：1)受限空间内不得作为外来制件的涂漆作业场所；2)进入受限空间进行涂装作业前必须办理作业票。涂装作业人员进入前,应进行空气含氧量和有毒
气体检测；3)作业人员进人深度超过 1.2m 的受限空间作业时,应在腰部系上保险绳,绳的另一头交给监护人员,作为预防性防护；4)严禁向密闭空间内通氧气和采用明火照明。

1.管道监督检验的内容包括：
（1）安装单位是否按规定办理备案手续；
（2）人员是否配套，是否具备相应资格并与承担的工作相适应；
（3）在焊接方面是否满足安装要求；
（4）是否有违规分包、转包压力管道安装工程行为等。
2.对管道焊接的控制环节还有：焊接工艺评定、焊接工艺、焊接作业、焊接返修。
焊工管理的控制点包括：（1）焊工考试取证；（2）焊工岗前培训；（3）焊工持证上岗；（4）焊工考核、档案管理。
3.管道焊缝气孔超标的主要原因是：焊工操作原因、焊条未烘干，两项加起来已经达到75%，为A 类影响因素，是影响气孔质量的主要因素；焊接环境影响为B 类，是次要影响因素；其他影响因素为C 类。
4.（1）针对焊工操作问题，项目部要对焊工进行培训；
（2）针对焊条未烘干问题，要加强焊条烘干管理，建立相应的制度和管理措施，使没有经过烘干的焊条到不了焊工手中；
（3）针对环境问题，应采取防潮、防雨措施，要将焊口处烘干再焊，并将焊条储存在保温桶里；针对其他几个问题，也要采取相应措施给予改进。

1．材料检验、管道焊接和管道试验为关键工序。2．“三检制”就是自检、互检和专检相结合的质量检查制度。在管道焊接工序，焊工应首先进行自检，要检查坡口质量、组对质量、焊条烘干质量、焊机是否完好、焊接环境以及焊接过程中的自检等；互检就是焊工或焊接组长之间的相互检查，尤其在自己没有把握的情况下一定要互检，防止自检判断的错误或者是漏检；专检就是专职检查员对焊口焊接质量的抽查，尤其在焊接一开始或新手焊工或在不利环境下的焊接，要多点抽查，确保焊接质量；对焊口质量的无损检测也属于专检，应及时跟上，及时发现问题及时解决。3．焊接气孔超标原因分析排列图(见下图)



4．管道焊缝气孔超标的主要原因是：焊工操作原因、焊条未烘干和焊接环境影响。前两项加起来已经达到75％，为A类，是影响气孔质量的主要因素；而第三项占了15％，虽为B类因素，但影响也不可忽视。5．针对焊工操作问题（A类），项目部要进行培训，使焊工掌握相应的焊接技术，把经过培训还不能掌握相应技术的人员淘汰掉；针对焊条未烘干问题（A类），要加强焊条烘干管理，建立相应的制度和管理措施，使没有经过烘干的焊条到不了焊工手中；针对环境问题，（B类）主要是潮湿，应采取防潮、防雨措施，同时要将焊口处烘干再焊，并将焊条储存在保温桶里，不使焊条受潮；针对其他几个问题，也要采取相应措施给予改进。

[问题1][简答题]1．在压力管道安装工程中，材料检验、管道焊接和管道试验为关键工序。

[问题2][简答题]“三检制”就是自检、互检和专检相结合的质量检查制度。在管道焊接工序，焊工应首先进行自检，要检查坡口质量、组对质量、焊条烘干质量、焊机是否完好、焊接环境以及焊接过程中的自检等；互检就是焊工或焊接组长之间的相互检查，尤其在白己没有把握的情况下一定要互检，防止自检判断的错误或者是漏检；专检就是专职检查员对焊口焊接质量的抽查，尤其在焊接一开始或新手焊工或在不利环境下的焊接，要多点抽查，确保焊接质量；对焊口质量的无损检测也属于专检，应及时跟上，发现问题及时解决。

[问题3][简答题]焊接气孔超标原因分析排列图



[问题4][简答题]管道焊缝气孔超标的主要原因是：前两项加起来已经达到75%，为A类，焊工操作原因、焊条未烘干和焊接环境影响。是影响气孔质量的主要因素；而第三项占了15%，虽为B类因素，但影响也不可忽视。针对焊工操作问题，项目部要进行培训，使焊工掌握相应的焊接技术，把经过培训还不能掌握相应技术的人员淘汰；针对焊条未烘干问题，要加强焊条烘干管理，建立相应的制度和管理措施，使没有经过烘干的焊条到不了焊工手中；针对环境问题，主要是潮湿，应采取防潮、防雨措施，同时要将焊口处烘干再焊，并将焊条储存在保温桶里，使焊条不受潮；针对其他几个问题，也要采取相应措施给予改进。

[问题5][简答题]将待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等拆下或加以隔离，待试管道与无关的系统用盲板或采取其他措施隔开，管道上的膨胀节设置临时约束装置