检验标准：反面清洗人员如发现接线盒体同一边最外两个点与边框距离之差＞（）需写不良标示卡，返工人员对此组件进行返工接线盒处理；A、＞5mmB、＞3mmC、＞2mmD、＞4mm

第1题：

制程不良返工处理流程是（）

• A、隔离—标识—返工—评审
• B、标识—隔离—返工—评审
• C、标识—隔离—评审—返工
• D、修复—隔离—标识—返工

第2题：

检查线盒同一边最外两个点与边框距离之差为3mm以内

第3题：

灌封胶产线常用的不良标识卡有红色、绿色、黄色、其中评审返工修复的组件用红色标示卡，评审OK放行的组件用绿色标示卡，挑处待评审的组件用黄色标示卡

第4题：

装箱人员需核对边框条码、包角条码是否与组件正反面条码一致

第5题：

边框条码与包角条码是否与组件正反面条码一致，是有装箱人员负责来核对

第6题：

盖接线盒盖的人员需检查硅胶固化情况，必须用手按压三个点，中间及两边各一个点

第7题：

电－气阀门定位器主要由（）组成。

• A、接线盒组件、反馈组件
• B、转换组件、反馈组件
• C、接线盒组件、反馈组件、转换组件
• D、接线盒组件、反馈组件、转换组件、气路组件

第8题：

背面清洗检验的项目有：边框、背板、接线盒、硅胶、铝型材

第9题：

检验标准：边框溢胶四周需连续闭环，溢出硅胶粗细落差（）

• A、≤5mm
• B、＜4m
• C、≥3mm
• D、≤4mm

第10题：

标准晶体硅太阳能电池组件封装工艺流程：电池片筛选（）→单体正面焊接→背面焊接连串→铺设（）→半成品测试→层压→裁边→装边框（）→焊接接线盒→组件测试→外观检验→包装入库。

第11题：

第12题：

第13题：

组件长边电池片与玻璃边缘距离17mm，，此不良已超出规定标准，组件需返工处理。

第14题：

以下描述中正确的一项是：（）

• A、在制程检验中：日本客户及常规客户对于焊带偏离的不良检验标准是相同的
• B、产线人员发现不良组件后，根据组件常规出货检验指导书检验标准进行判定
• C、如发现不良需用红色标识卡写出组件序列号、不良原因以及不良位置后隔离待评审
• D、现场发现不良如自己无法判定的，需知会直接上级领导进行评审判定

第15题：

商标粘贴时，因发现边框条码不良需进行返工时，注意不可划伤（）

• A、边框条码
• B、铝边框
• C、背板

第16题：

背面清洗人员需检查铝边框、背板、硅胶接线盒、电池片是否符合要求，如有不良，进行记录待评审

第17题：

检验标准：组件四边溢胶宽度至少（）mm，且边框与硅胶之间，边框与背板之间不允许有间隙

• A、＞0.5mm
• B、＜1mm
• C、＜2mm
• D、＞1mm

第18题：

某工厂加工一批工件，按要求进行100%检验，发现有两个工件不合格，决定返回加工车间进行返工，返工后直接送到装配车间进行组装。

第19题：

检验标准：线盒安装后，硅胶溢出线盒周围（）mm内，线盒盒体同一边最外两个点与边框距离之差（）mm

• A、≤6mm，≤3mm
• B、≤5mm，≤3mm
• C、≤5mm，≤4mm
• D、≤3mm，≤5mm

第20题：

在背板检验时，发现铝边框、接线盒四周出现硅胶不良的（如气泡，缺胶等），需用刮胶板去除不良胶体

第21题：

水尺零点高程测量在每仪器站要求同站黑、红面所测高差之差不大于（）。

• A、5mm
• B、3mm
• C、2mm
• D、1cm

第22题：

第23题：