提高连铸钢种纯净度有哪些措施？
题目
提高连铸钢种纯净度有哪些措施？
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第1题：
轧钢生产对钢坯和连铸坯的要求有（）等。
- A、钢种
- B、断面形状和尺寸
- C、重量
- D、表面质量
正确答案:A,B,C,D -
第2题：
提高连铸坯表面质量有哪些措施？
正确答案: 铸坯表面缺陷主要是指夹渣、裂纹等。生产表面无缺陷铸坯是热送热装的前提条件。为保证表面质量，在操作上必须注意以下几点：
（1）结晶器液面的稳定性；
（2）减少振痕深度；
（3）初生坯壳的均匀；
（4）结晶器内钢液正常流动；
（5）保护渣性能良好。 -
第3题：
连铸与模铸相比，连铸的优点有哪些？
正确答案: ①节省工序，缩短流程；②提高金属收得率10～14%；③降低能耗减少1/2～1/4；④机械化自动化程度高；⑤产品质量好。 -
第4题：
所有的钢种都可以采取连铸浇注。
正确答案:错误 -
第5题：
连铸坯角部纵裂纹形成原因及防止措施有哪些？
正确答案: 角部纵裂纹可能位于宽面与窄面交界棱边附近，有的离棱边10—15mm，有的刚好位于棱边上，严重时会造成漏钢。
形成的原因：对于方形，可能时沿结晶器高度水缝厚度不均匀，造成结晶器角部冷却不良；结晶器锥度太小，结晶器圆角半径太小。对于板坯，可能时由于
（1）窄面支撑不当造成窄面鼓肚。窄面有6—12mm的鼓肚伴随有角部裂纹导致漏钢。
（2）锥度不合适。
（3）窄面冷却水不足。
防止措施：对于方坯
1）控制好结晶器几何形状防止变形。
2）合适的圆角半径。
3）装配结晶器时，保持冷却水缝厚度一致，使冷却均匀。
对于板坯
1）调整窄面足辊间隙使其向内1—2mm限制鼓肚。
2）合适锥度（1.0%/m）。
3）合适冷却水量。
4）水口与结晶 -
第6题：
改善连铸坯表面质量有哪些措施和新技术？
正确答案: 改善连铸坯表面质量主要措施和新技术有：（1）、抛物线、多级结晶器；（2）、大的连铸机弧形半径；（3）、用热电偶监控凝固过程；（4）、液压式结晶器振动，在线改变频率和振幅；（5）、电磁搅拌技术；（6）、无弯月面浇注技术；（7）、结晶器液面自动控制技术；（8）、镀层结晶器。 -
第7题：
改善连铸坯内部质量有哪些措施和新技术？
正确答案: 改善连铸坯内部质量主要措施和新技术有：（1）、低过热度浇注；（2）、电磁搅拌技术；（3）、中间包钢水加热，恒速浇注；（4）、合理二冷工艺、气雾冷却及自动控制；（5）、控制钢中有害元素S、P等的含量；（6）、动态轻压下技术。 -
第8题：
提高连铸平均炉数的措施？（6分）
正确答案: （1）减少漏钢（2）改进中包耐材，提高其使用寿命
（3）实现快速更换中间包（4）异钢种分炉连铸
（5）设备性能优良（6）减少工艺性事故、设备事故 -
第9题：
提高连铸钢水纯净度的主要措施有：炼钢（），采用钢水（）和（）。
正确答案:提供纯净钢水；炉外精炼处理；保护浇铸 -
第10题：
请你谈谈如何提高钢水纯净度，避免连铸水口堵塞，确保连铸生产稳定顺行。
正确答案: 纯净度是指钢中气体含量及夹杂数量、形态与分布。只有纯净的钢水才具有良好的可浇性，才能保证铸坯的质量，才能达到钢材所要求的力学性能和使用性能。
要提高钢水纯净度，避免连铸水口堵塞，确保连铸生产稳定顺行，需采取以下措施：
①减少外来夹杂，使用好的废钢；
②促进已存在夹杂的上浮排除；
③合理的吹氧工艺，防止钢水过氧，控制终点温度；
④控制中磷、硫含量；
⑤合理的造渣工艺；
⑥挡渣出钢；
⑦确定合适的喂铝量；
⑧炉后加强吹氩搅拌。 -
第11题：
薄板坯连铸连轧工艺有哪些优点？
正确答案: 生产线短、设备减少、工艺简化、投资少、成本低、生产周期短、劳动生产率高、节约能源、提高成材率等。 -
第12题：
连铸坯中心裂纹属于（）。
- A、表面缺陷
- B、内部缺陷
- C、形状缺陷
- D、纯净度缺陷
正确答案:B -
第13题：
连铸对钢水的要求是严格的，它包括的内容是（）。
- A、温度控制
- B、纯净度控制
- C、成分控制
- D、时间管理
正确答案:A,B,C,D -
第14题：
连铸生产20#钢。已知该钢种液相线温度为1513℃，浇注温度为1538℃。计算该钢种的过热度
正确答案: 浇注温度=液相线温度+过热度
过热度=浇注温度-液相线温度=1538-1513=25（℃）
该钢种的过热度为25℃。 -
第15题：
提高连铸钢种的纯净度有哪些措施？
正确答案: 从工艺操作上应采取以下措施：1）无渣出钢；2）钢包精炼；3）无氧化浇注；4）中间包冶金；5）浸入式水口+保护渣 -
第16题：
什么叫连铸坯的中心疏松？产生的原因是什么？预防措施有哪些？
正确答案:连铸坯的中心疏松是指连铸坯横断面中心附近分散的细小空隙称为铸坯的中心疏松。
产生原因：柱状晶过分发展，形成“搭桥”现象而引起。
预防措施：（1）根据钢种、钢液温度和二次冷却温度，确定合适的拉坯速度。对凝固温度范围宽的钢种要降低二次冷却强度和拉坯速度；（2）选择合适的浇注温度。浇注温度高将增加中心疏松。但温度不能过低，应选择温度中限以保证钢液的流动性从而补充铸坯在凝固中的体积收缩；（3）加大压缩比，采用加稀土元素、电磁搅拌等方法。 -
第17题：
从工艺角度分析提高连铸钢水纯净度的措施。
正确答案: 提高连铸钢水纯净度的措施有：（1）无渣出钢，实行前后挡渣；（2）采用钢包精炼措施，最好使用真空处理；（3）连铸实行无氧化浇铸；（4）采用中间包冶金，如实行大容量中间包，增加挡墙等；（5）使用浸入式水口和保护渣浇铸。 -
第18题：
提高连铸坯拉速的技术措施有哪些？
正确答案: ①以低过热度的钢水浇注
②选择最佳的结晶器铜管减少坯壳与铜壁间的气隙
③结晶器出口处强冷，以提高铸坯的凝固速度
④足够的二冷强度
⑤采用液相矫直和连续矫直等新技术 -
第19题：
洁净钢连铸相关的工艺措施有哪些？
正确答案: ①无氧化保浇注；②中间罐夹杂物分离技术； -
第20题：
提高钢水纯净度的措施有哪些？
正确答案: 提高钢水纯净度的措施有：
（1）提高原材料质量，减少原材料带入的夹杂量；
（2）加强和完善工艺操作，提高成份和温度命中率，减少点吹次数；
（3）完善脱氧合金化制度，以利于夹杂物排除和上浮；
（4）加强出钢口维护，减少出钢的氧化和下渣量；
（5）提高耐材质量，加强熔池搅拌；
（6）在出钢过程及浇注过程中对钢水采取密封保护措施，避免钢水和空气直接接触；
（7）采取炉外精炼等技术，提高钢水纯净度等。 -
第21题：
连铸与模铸相比有哪些优越性？
正确答案:续铸钢自50年代投入炼钢工业以来，尤其60年代至今，在国际上得到了迅速的发展，并取代了大量的模铸生产，这与其所具有显著优越性是分不开的。
（1）大大简化钢坯生产的工艺流程，节省大量的能源消耗和基建投资。
（2）连铸的金属收复率和成材率有较大提高。
（3）连铸极大地改善劳动条件和降低劳动强度。
（4）连铸坯的质量较高。
总之，连续铸钢在炼钢生产钢水浇铸这一环节中的优越性越来越明显，同时，也使钢铁工业在机械化、自动化、连续化方面发展起到了积极作用。 -
第22题：
板坯连铸在生产含碳0.08～0.15%的钢种时在连铸坯宽面中部易产生纵向裂纹。
正确答案:正确 -
第23题：
相同钢种、规格同垛堆放连铸坯下线堆放同垛钢坯打号端方向必须（）。
正确答案:同向 -
第24题：
提高连铸钢种纯净度有哪些措施？
正确答案: （1）尽可能降低钢中[O]含量；
（2）防止钢水与空气作用；
（3）减少钢水与耐火材料的相互作用；
（4）减少渣子卷入钢水内；
（5）改善流动促进钢水中夹杂物上浮。