简述湿式液压机的过程？

第1题：

在液压机械式加电子监控型发动机控制中，EEC的信号送到液压机械式调节器的（）.

A、力矩马达
B、液压马达
C、离心飞重
D、EPR传感器

正确答案:A

第2题：

简述筒式增温增湿机在生产过程中物料水分有波动的原因。

正确答案: （1）双介质喷嘴加水没雾化；
（2）双介质喷嘴水汽喷射角度不对；
（3）热风温度波动；
（4）排气风门控制失效；
（5）排气滤网、排气风管堵塞；
（6）来料流量、水分波动；
（7）水分仪检测有误；
（8）电子秤称重有误；
（9）筒体转速有误；
（10）蒸汽品质下降。

第3题：

有尘作业分为湿式作业和干式作业两种，湿式作业是在作业过程中可以加水的作业，干式作业在作业过程中不可以加水加湿的作业，同干式作业相比，在湿式作业中加水降尘是一种经济、易行、有效的防尘措施。

正确答案:正确

第4题：

简述湿式液压机调试故障判断及处理方法？

正确答案: 当压机处于半自动状态时
1.下模不上升：（1）下缸下限接近开关未发讯，调整下限或更换接近开关。（2）单手启动失效，更换按钮。（3）模具卡死，修理模具。（4）顶出力不足，阀15单向顺序阀损坏。（5）返回继电器处于粘连状态，顶出无法工作或调定力过小。
2.无充磁：（1）充磁按钮失效，清洗或更换。（2）充磁线圈无电源，排除故障。
3.上模不快下，点动也无慢下：（1）上缸电磁换向阀卡死，清洗或更换。（2）油液经充液箱返回油箱，充液阀未关断、清洗。（3）阀12a、12b卡住，清洗或更换。（4）回程继电器粘连，更换继电器。（5）下缸上限无讯号，调定。（6）下腔液单向阀卡死，清洗或更换。
4.无快下转慢下：（1）快转慢限位块过高，调整。（2）快转慢接近开关距离太远或损坏，调整或更换。
5.合模喷料：（1）合模限位块过高。（2）合模接近开关距离太远或损坏，调整或更换。（3）快压调速阀调整过快，调整。（4）上、下合模压力表指针不发讯，清洗或更换。
6.合模时间长、合模限位块过低，调整。
7.压制过程中喷料：（1）快压速度过快，调整。（2）料浆水分偏大，更换。（3）料腔内料未布满，存在空气，加强布料。
8.生坯稀软或下部局部有稀软，且厚度大：（1）压制速度过快，调整。（2）顶缸支撑过大，调整。（3）吸水板被料浆堵住，清洗吸水板。
9.生坯径向断裂：（1）料腔布料不均匀，均匀布料。（2）产生跑料现象，调整压制速度。
10.生坯内、外环裂，厚度不定且稀软，模具漏料，更换密封圈
11.坯件不易脱模：（1）脱模剂选择不当；（2）真空抽水不好；（3）压制速度过快；（4）某一坯布料不足
12.坯件带帽：（1）液压产生振荡，调整；（2）合模过快，调整；（3）芯杆低，垫高
13.坯件吸水面出现沟纹：（1）报纸未垫平，垫平；（2）充磁过早，推迟充磁；（3）滤布安装不平整，重新安装
14.同一模部分坯件密度过低：（1）产生了跑料，调整布料；（2）模具轻微漏料，修理模具；（3）吸水板吸料，更换滤布
15.模具运动时产生噪音：（1）脱模剂没有，加强刷洗；（2）模具有松动，紧固与调整；（3）模具夹料，加脱模剂空模运行
16.上缸不回程：（1）保压无讯号，修理电器；（2）上缸按向阀卡死，清洗或更换；（3）退磁未工作，修理电器；（4）电磁换向阀卡死，清洗或更换；（5）YH2继电器沾连，更换继电器
17.无退磁：（1）退磁接触器不工作，检查或变换；（2）退磁电阻断，更换
18.生坯有剩磁：（1）退磁电流过小，时间过短，调整；（2）退磁电流过大，时间过长，调整
19.料浆不变，坯件时大时小，间有稀软坯件：（1）布料时多时少，加强布足料浆；（2）充磁电流过小或时间过程（手动），将充磁电流调大；（3）料浆水份过小，增大含水量
20.动作失灵：（1）电气接线不牢或接错，检查电器；（2）油箱注料不足，加油至油标位置；（3）滤油器堵塞，清洗滤油器
21.滑块运行中爬行：（1）系统内积存空气或泵吸油口进气，检查泵吸油管是否进气，然后多次上下运动加压。（2）精度调整不当或主柱润滑油，立柱上加注润滑油或重新调整精度。
22.停车后滑块下溜严重：（1）缸口密封环渗漏，观察缸口，发现缸口渗漏严重就更换密封环。（2）支承力太小，调整支承阀1c。（3）放油阀关闭不严，检查放油阀6c的阀口。（4）缸内活塞头的密封圈损坏，更换密封圈。
23.压力表指针摆动厉害：（1）压力表油路内存有空气，上压时略拧松管接头放气，并调整压力表节门。（2）管路机械振动，将管路卡牢。
24.减压行程速度不够，上压慢：（1）高压泵流是调利过小，按泵之说明进行调整，在25Mpa时，可调至4格。（2）泵磨损或烧伤，若泵回油口漏损大时就拆下检查。（3）系统内漏严重，检查各阀漏损情况。（4）缺头活塞头的密封圈损坏，更换密封圈。

第5题：

简述湿式永磁筒式磁选机的分选过程。

正确答案:矿浆进入磁选机底箱后，在冲散水的作用下，呈松散悬浮状进入给矿区。磁性矿粒在磁选机磁场作用下被吸在圆筒表面上，随圆筒一起转动，当离开磁系时，磁场大大降低，此处用冲洗水冲洗，使磁性矿粒进入精矿槽中。非磁性矿粒或词性很弱的矿粒在底箱内矿浆流的作用下，从尾矿堰板流进尾矿管中，形成尾矿。矿浆不断给入，精矿和尾矿不断排出，形成一个连续的选分过程。

第6题：

简述湿式除尘器的定义。

正确答案:使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和尘粒的惯性碰撞及其它作用捕集尘粒或使粒径增大的装置。可以有效地除去直径为0.1～20μm的液态或固态粒子，亦能脱除气态污染物。

第7题：

简述CY-Ⅱ型液压机构充氮气的方法。

正确答案:（1）将充气装置中的充气阀拧人，使气阀座端部封死连通器装置。
（2）开启氮气瓶，将氮气瓶中的氮气充人油筒和气筒中，待内外压力平衡后，关闭氮气瓶。
（3）启动油泵打压，将油筒中的氮气打人气瓶中。
（4）打开高压放油阀排掉高压油。
（5）再次启动氮气瓶，向油筒中充气，重复（3）项，待压力表指示值足够时，即完成充气。
（6）充完气以后将充气阀拧出3圈，使油筒和气筒的气体互相连同。
（7）检查充气阀各密封处，无漏气后即可接入使用。

第8题：

对于液压机械式加电子监控型发动机控制，（）.

A、EEC故障时，液压机械式调节器将无法正常工作
B、EEC故障时，液压机械式调节器继续控制发动机的工作
C、EEC负责加速过程控制
D、EEC负责压气机防喘控制

正确答案:B

第9题：

简述湿式搅拌机的启动过程？

正确答案: 1.检查灰库控制柜开关位置、信号灯指示正确，合上控制柜双轴搅拌机电源开关；
2.启动双轴搅拌机，检查运行正常；
3.开启双轴搅拌机给料手动蝶阀；
4.启动双轴搅拌机进口电动旋转给料阀，检查运转正常；
5.开启双轴搅拌机给料气动蝶阀，调节制浆水至双轴搅拌机节流阀，使干灰制成含水率20-30%的湿灰外运，注意双轴搅拌机的振动情况。

第10题：

问答题

简述湿式粉碎优点。

正确答案：（1）消除粉尘危害，改善了劳动环境，降低原料消耗；
（2）粉碎过程中，淀粉开始吸水膨胀，提高了蒸煮效果；
（3）粉碎后经预热，提高了蒸气的利用率；
（4）由于粉碎在有水的情况下运转，使机器零件（特别是刀片）的磨损减少，节省了设备维修费用。

解析：暂无解析

第11题：

问答题

简述湿式液压机的调试原理及过程？

正确答案：压系统中可调节的阀有溢流阀、顺序阀、减压阀、调整阀、支承阀、节流阀和单向节流阀。压力阀就由低压向高压调节，节流阀由大流量向小流量调节。
电磁溢流阀24用于调整系统的安全压力，同时了用于油泵的卸荷，该阀的最高调节压力为25Mpa。
电磁溢24、溢流阀16、16b、18分别用于主缸的压制力，顶缸的退回力顶出力、合模力，它们可根据需要进行调整，3只调节阀均安装于油箱的前罩壳上。
溢流阀16－3用于调整主缸卸压后的背压力，其调整力可根据需要进行调整。
支承阀10用于调节滑块的支承力，调整力不宜过大，使滑块静止时不出现下滑为宜。
电接点压力表（2a）的SP1为滑块的压制力，配合24的调整，SP2为低速Ⅰ转低速Ⅱ的压力发讯点.
电接点压力表（2c）的SP3为下活塞的合模力，配合溢流阀18调整。

解析：暂无解析

第12题：

问答题

简述湿式液压机调试故障判断及处理方法？

正确答案：当压机处于半自动状态时
1.下模不上升：（1）下缸下限接近开关未发讯，调整下限或更换接近开关。（2）单手启动失效，更换按钮。（3）模具卡死，修理模具。（4）顶出力不足，阀15单向顺序阀损坏。（5）返回继电器处于粘连状态，顶出无法工作或调定力过小。
2.无充磁：（1）充磁按钮失效，清洗或更换。（2）充磁线圈无电源，排除故障。
3.上模不快下，点动也无慢下：（1）上缸电磁换向阀卡死，清洗或更换。（2）油液经充液箱返回油箱，充液阀未关断、清洗。（3）阀12a、12b卡住，清洗或更换。（4）回程继电器粘连，更换继电器。（5）下缸上限无讯号，调定。（6）下腔液单向阀卡死，清洗或更换。
4.无快下转慢下：（1）快转慢限位块过高，调整。（2）快转慢接近开关距离太远或损坏，调整或更换。
5.合模喷料：（1）合模限位块过高。（2）合模接近开关距离太远或损坏，调整或更换。（3）快压调速阀调整过快，调整。（4）上、下合模压力表指针不发讯，清洗或更换。
6.合模时间长、合模限位块过低，调整。
7.压制过程中喷料：（1）快压速度过快，调整。（2）料浆水分偏大，更换。（3）料腔内料未布满，存在空气，加强布料。
8.生坯稀软或下部局部有稀软，且厚度大：（1）压制速度过快，调整。（2）顶缸支撑过大，调整。（3）吸水板被料浆堵住，清洗吸水板。
9.生坯径向断裂：（1）料腔布料不均匀，均匀布料。（2）产生跑料现象，调整压制速度。
10.生坯内、外环裂，厚度不定且稀软，模具漏料，更换密封圈
11.坯件不易脱模：（1）脱模剂选择不当；（2）真空抽水不好；（3）压制速度过快；（4）某一坯布料不足
12.坯件带帽：（1）液压产生振荡，调整；（2）合模过快，调整；（3）芯杆低，垫高
13.坯件吸水面出现沟纹：（1）报纸未垫平，垫平；（2）充磁过早，推迟充磁；（3）滤布安装不平整，重新安装
14.同一模部分坯件密度过低：（1）产生了跑料，调整布料；（2）模具轻微漏料，修理模具；（3）吸水板吸料，更换滤布
15.模具运动时产生噪音：（1）脱模剂没有，加强刷洗；（2）模具有松动，紧固与调整；（3）模具夹料，加脱模剂空模运行
16.上缸不回程：（1）保压无讯号，修理电器；（2）上缸按向阀卡死，清洗或更换；（3）退磁未工作，修理电器；（4）电磁换向阀卡死，清洗或更换；（5）YH2继电器沾连，更换继电器
17.无退磁：（1）退磁接触器不工作，检查或变换；（2）退磁电阻断，更换
18.生坯有剩磁：（1）退磁电流过小，时间过短，调整；（2）退磁电流过大，时间过长，调整
19.料浆不变，坯件时大时小，间有稀软坯件：（1）布料时多时少，加强布足料浆；（2）充磁电流过小或时间过程（手动），将充磁电流调大；（3）料浆水份过小，增大含水量
20.动作失灵：（1）电气接线不牢或接错，检查电器；（2）油箱注料不足，加油至油标位置；（3）滤油器堵塞，清洗滤油器
21.滑块运行中爬行：（1）系统内积存空气或泵吸油口进气，检查泵吸油管是否进气，然后多次上下运动加压。（2）精度调整不当或主柱润滑油，立柱上加注润滑油或重新调整精度。
22.停车后滑块下溜严重：（1）缸口密封环渗漏，观察缸口，发现缸口渗漏严重就更换密封环。（2）支承力太小，调整支承阀1c。（3）放油阀关闭不严，检查放油阀6c的阀口。（4）缸内活塞头的密封圈损坏，更换密封圈。
23.压力表指针摆动厉害：（1）压力表油路内存有空气，上压时略拧松管接头放气，并调整压力表节门。（2）管路机械振动，将管路卡牢。
24.减压行程速度不够，上压慢：（1）高压泵流是调利过小，按泵之说明进行调整，在25Mpa时，可调至4格。（2）泵磨损或烧伤，若泵回油口漏损大时就拆下检查。（3）系统内漏严重，检查各阀漏损情况。（4）缺头活塞头的密封圈损坏，更换密封圈。

解析：暂无解析

第13题：

简述湿式球磨机的工作原理。

正确答案: 球磨机的磨碎部分是一个圆筒，机筒体内装载了一定数量的钢球和被磨物料及适量的水，并按工艺要求对物料、水和研磨体进行适当的匹配。电动机经过变速箱带动圆筒产生旋转运动，研磨体受离心的作用，贴在筒体内壁与筒体一起旋转上升，当研磨体被带到一定高度时，由于受到重力作用而被抛出，并以一定的速度下落，通过钢球对石灰石块的撞击以及钢球之间、钢球与护甲之间的研压，把石灰石磨碎，和水搅拌、混合成浆液。石灰石浆液经溢流口溢出。

第14题：

简述隧道式和滚筒式增湿后温度的检测指标要求.

正确答案: 隧道式：温度≥80.0℃，允差±3.0℃。
滚筒式：温度≥60.0℃，允差±3.0℃。

第15题：

简述湿式液压机的设备结构？

正确答案:由主机、控制机构及辅助机构三大部分组成，通过管路及电气装置将主机及控制机构联系成整机。主机部分由机身、主缸、顶出缸、充液装置等部分组成。控制机构由动力机构，上、下限程装置，管路及电气控制箱等组成。辅助机构包括吸水装置、充退磁装置及拌料、注料装置。

第16题：

简述湿式液压机的调试过程？

正确答案: 具体调试过程如下：
1.首先启动充磁，然后启动液压电机。
2.将状态开关置为点动状况。
3.将后工注浆模具安装于下缸活塞杆上，然后上好上模（吸水板），调定系统压力。
4.点动下缸返回按钮，使下凸模比型腔上部略高0.2-0.5mm，固定好下缸下限接近开关限位块。
5.按照工艺卡片要求取生坯厚度尺寸约1.5-2倍深度尺寸，点动下缸顶出按钮，使型腔达到所确定的尺寸，固定好下缸上限接近开关，锁紧机械限位块。
6.点动上缸慢下按钮，使活动横梁下降至模具顶面20－30mm处，调节活动横梁上的快下转慢下限位块，使快下转慢下接近开关发讯，并固定。
7.继续点动慢下按钮，活动横梁下降至模具顶面1－5mm距离内，调节活动横梁上合限位块，使合模接近开关发讯，并固定。
8.点动合模按钮，使活动横梁对下缸模具进行压缩，由于下缸电磁换向阀位于中位，下缸下腔油液受到挤压，调节下缸集成块上序号为18的浮动支撑溢流阀，使接于下腔回路内的电接点压力表上升，上升至3.5-5Mpa范围内，固定该阀锁紧螺母，这样下缸的合模力即浮动支撑力固定，同时上缸上腔所接主缸压力电接点压力表随之出现压力，将下缸合模力红指针拨到3Mpa刻度左右，将主缸压力表上绿指针拨到1.5-2Mpa刻度左右。
9.点动合模按钮活动横梁继续下行，当下行距离约5－10mm时，调节快压转慢压限位块，使快压转慢压接近开关发讯并固定。
10.继续点动合模按钮，当活动横梁下行到行腔的距离只为生坯厚度的1/3-1/2处，调节空模报警限位块，报警接近开关发讯，活动横梁不再继续下行并固定。
11.点动上缸回程按钮，活动横梁上升到不影响刷油垫纸、布料等动作活动空间时，停止点动回程按钮，调节上缸上限限位块，上限接近开关发讯，固定好该限位块。
12.使下模处于初始工作状态，刷脱模剂，模面上放上料浆，点动顶出按钮，同时按压充磁按钮，使下模上升至上限，清理干净模面料浆并垫纸。
13.状态选择开关置于半自动状态，用于按压启动按钮，压机进入半自动压制状态，观察上横梁快下过程使上模不直接砸在下模上，并出现慢下过程，并随之合模，合模发讯时，以型腔内料不被压挤喷出为准，且上、下缸电接点压力表指针上升比合模发讯约迟2－4s为合适。快了压机会产生喷料现象，慢了则延迟压制过程。
14.压机进入压制状态，快压转慢压最佳时机选取在7Mpa左右的范围内。

第17题：

简述湿式气柜和水封罐的结构？

正确答案: 湿式气柜的结构由水槽、中节、钟罩、导轨、滑轮、人孔、扶梯、平衡块、避雷针、防雷电缆、放空阀、排水阀等组成。水封罐的结构由圆筒卧式罐体、气体出、入口、排凝口、进水口、排水口、隔板、压力表接口、液面计接口、溢流口等组成。

第18题：

简述湿式粉碎优点。

正确答案:（1）消除粉尘危害，改善了劳动环境，降低原料消耗；
（2）粉碎过程中，淀粉开始吸水膨胀，提高了蒸煮效果；
（3）粉碎后经预热，提高了蒸气的利用率；
（4）由于粉碎在有水的情况下运转，使机器零件（特别是刀片）的磨损减少，节省了设备维修费用。

第19题：

简述干式缸套和湿式缸套特点。

正确答案: 湿式汽缸套：在气缸体上设有封闭的水套，铸造方便，容易拆卸更换，冷却效果小号。但是气缸的刚度差，易于漏水漏气。
干式汽缸套：机体刚度大，气缸中心距小、质量轻和加工工艺简单。但是散热较差，温度分布不均匀、容易发生局部变形。

第20题：

在FADEC系统中，液压机械式装置的作用是什么？

正确答案: 在FADEC控制中，液压机械装置已不再具有计算功能，控制计算全部由中央处理机进行，但燃油计量功能以及操纵可变几何形状作动器及活门的伺服油、动力油仍由它提供，即液压机械装置成为EEC的执行机构。液压机械装置HMU，在有的机型上称燃油计量装置FMU，保留除计算功能以外的原有功能，有的还有超转保护功能。FMU上不再有慢车调整、部分功率调整、燃油比重调整。

第21题：

问答题

简述湿式液压机的设备结构？

正确答案：由主机、控制机构及辅助机构三大部分组成，通过管路及电气装置将主机及控制机构联系成整机。主机部分由机身、主缸、顶出缸、充液装置等部分组成。控制机构由动力机构，上、下限程装置，管路及电气控制箱等组成。辅助机构包括吸水装置、充退磁装置及拌料、注料装置。

解析：暂无解析

第22题：

问答题

简述湿式液压机的调试过程？

正确答案：具体调试过程如下：
1.首先启动充磁，然后启动液压电机。
2.将状态开关置为点动状况。
3.将后工注浆模具安装于下缸活塞杆上，然后上好上模（吸水板），调定系统压力。
4.点动下缸返回按钮，使下凸模比型腔上部略高0.2-0.5mm，固定好下缸下限接近开关限位块。
5.按照工艺卡片要求取生坯厚度尺寸约1.5-2倍深度尺寸，点动下缸顶出按钮，使型腔达到所确定的尺寸，固定好下缸上限接近开关，锁紧机械限位块。
6.点动上缸慢下按钮，使活动横梁下降至模具顶面20－30mm处，调节活动横梁上的快下转慢下限位块，使快下转慢下接近开关发讯，并固定。
7.继续点动慢下按钮，活动横梁下降至模具顶面1－5mm距离内，调节活动横梁上合限位块，使合模接近开关发讯，并固定。
8.点动合模按钮，使活动横梁对下缸模具进行压缩，由于下缸电磁换向阀位于中位，下缸下腔油液受到挤压，调节下缸集成块上序号为18的浮动支撑溢流阀，使接于下腔回路内的电接点压力表上升，上升至3.5-5Mpa范围内，固定该阀锁紧螺母，这样下缸的合模力即浮动支撑力固定，同时上缸上腔所接主缸压力电接点压力表随之出现压力，将下缸合模力红指针拨到3Mpa刻度左右，将主缸压力表上绿指针拨到1.5-2Mpa刻度左右。
9.点动合模按钮活动横梁继续下行，当下行距离约5－10mm时，调节快压转慢压限位块，使快压转慢压接近开关发讯并固定。
10.继续点动合模按钮，当活动横梁下行到行腔的距离只为生坯厚度的1/3-1/2处，调节空模报警限位块，报警接近开关发讯，活动横梁不再继续下行并固定。
11.点动上缸回程按钮，活动横梁上升到不影响刷油垫纸、布料等动作活动空间时，停止点动回程按钮，调节上缸上限限位块，上限接近开关发讯，固定好该限位块。
12.使下模处于初始工作状态，刷脱模剂，模面上放上料浆，点动顶出按钮，同时按压充磁按钮，使下模上升至上限，清理干净模面料浆并垫纸。
13.状态选择开关置于半自动状态，用于按压启动按钮，压机进入半自动压制状态，观察上横梁快下过程使上模不直接砸在下模上，并出现慢下过程，并随之合模，合模发讯时，以型腔内料不被压挤喷出为准，且上、下缸电接点压力表指针上升比合模发讯约迟2－4s为合适。快了压机会产生喷料现象，慢了则延迟压制过程。
14.压机进入压制状态，快压转慢压最佳时机选取在7Mpa左右的范围内。