更多“防止钢液吸气体的措施有哪些?”相关问题
  • 第1题:

    为了防止有害气体的危害,我们应该采取哪些措施?


    正确答案:(1)加强通风稀释瓦斯;(2)坚持检查争取主动;(3)喷雾洒水减少生成;(4)禁入险区避免窒息;(5)及时抢救减少伤亡;(6)抽放瓦斯变害为宝;

  • 第2题:

    防止有毒有害气体的措施有哪些?
    (1)加强通风。加强通风可将各种有害气体稀释到《金属非金属矿山安全规程》规定的含量以下。
    (2)加强检查。严格执行《金属非金属矿山安全规程》,制定各项检查制度,利用各种仪器监测、检查各种有害气体,以便采取相应的措施。
    (3)如果各种有害气体的产生量较大,可采取预先抽放措施,以减少掘进、采矿时有害气体的涌出量。
    (4)井下通风不良的地区或不通风的废旧巷道,通常会聚集大量的有害气体。若要进入这些区域时,必须先检查并确认无害时方可入内。
    (5)工作面有二氧化碳或爆破产生二氧化碳时,可采用喷雾洒水的方法使其溶于水中或化合。
    (6)若有人员缺氧窒息或呼吸有害气体中毒时,应立即将中毒者转移到有新鲜空气的地方,并进行人工呼吸(二氧化碳、硫化氢中毒者除外),施行急救。

  • 第3题:

    CO2气体保护焊防止飞溅产生的措施有哪些?


    正确答案:(1)采用含有锰、硅脱氧元素的焊丝。
    (2)采用直流电源反极性。
    (3)调节串入焊接回路的电感值,以限制电流增长速度。
    (4)尽量采用短路过渡的熔滴过渡形式。
    (5)选择合适的焊接规范。

  • 第4题:

    防止奥氏体不锈钢产生热裂纹的措施有哪些?


    正确答案: 防止奥氏体不锈钢产生热裂纹的措施有:
    (1)使焊缝形成奥氏体十铁素体双相组织;但铁素体含量不超过5%为宜。
    (2)严格控制焊缝中的P、S等杂质。
    (3)控制焊缝金属化学成分;适量增加铬、铂、锰等元素。
    (4)在焊接工艺上,采用碱性焊条,用小电流、快速焊,快速冷却等工艺措施。

  • 第5题:

    减少钢中气体的措施有哪些?


    正确答案: 减少钢中气体的措施:
    (1)提高氧气纯度,减少氧气中N含量,以减少钢中含N量;
    (2)对入炉的原材料、脱氧剂、造渣剂进行烘烤,减少原材料中的水份,以减少钢中H含量;
    (3)缩短冶炼时间,减少钢中溶解的气体量;
    (4)进行吹氩搅拌、炉外精炼及真空脱气等处理工艺,让钢中气体充分排出;
    (5)钢水加覆盖剂,防止吸气;
    (6)保护烧注,防止钢水与空气接触而吸气;
    (7)钢包、中间包、水口等浇注系统要烘烤干燥。

  • 第6题:

    创伤病人麻醉诱导,为防止误吸可采取哪些措施?


    正确答案: (1)预先放置粗胃管吸引
    (2)预先使用H2受体阻滞剂
    (3)表面麻醉清醒气管插管
    (4)压迫环状软骨法
    (5)预先诱发呕吐

  • 第7题:

    降低钢中气体含量的措施有哪些?


    正确答案: (1)从气体来源上,要降低炉料及造渣材料中的气体含量,减少合金中的含气量,主要方法是采用烘烤措施,可以减少钢中氢气含量。此外氧气厂在制氧过程和氧气管道输送过程中要提高氧气纯度,司以减少钢中氮气含量。
    (2)确定合理的冶炼工艺和浇注工艺,主要是加入覆盖剂,实行大包保护浇注等。
    (3)浇注设备如钢水包、中间包、水口等要干燥烘烤,以避免钢水吸潮,增加氢气含量。
    (4)采用脱气处理工艺,如吹氩处理、真空脱气等。

  • 第8题:

    在钢液中硫含量比较低的情况下,比如:硫含量为0.005%的钢液的吸氮速度小于硫含量为0.018%钢液的吸氮速度。


    正确答案:错误

  • 第9题:

    下列LF供电时对钢液吸氮影响认识不对的是()

    • A、没有通电条件下,钢液被渣覆盖,吸氮很微弱
    • B、大功率给电,会增加电弧电离增氮的机会
    • C、供电时间越短越有利于防止钢液增氮
    • D、供电时间越短长有利于防止钢液增氮

    正确答案:B

  • 第10题:

    喂线对钢液吸氮有何影响?


    正确答案: 喂线过程中对钢液吸氮有影响。主要是由于Ca气化形成Ca气泡将钢液面吹开,造成钢液面裸露,从空气中吸氮而产生的。

  • 第11题:

    防止不锈钢发生晶间腐蚀的措施主要有哪些?


    正确答案: (1)降低不锈钢中含C量;
    (2)对钢材进行固溶处理;
    (3)加入Ti、Nb等稳定元素;
    (4)避免通过敏化温度区域(450-850℃)。

  • 第12题:

    问答题
    防止有毒有害气体的措施有哪些?

    正确答案: (1)加强通风。加强通风可将各种有害气体稀释到《金属非金属矿山安全规程》规定的含量以下。
    (2)加强检查。严格执行《金属非金属矿山安全规程》,制定各项检查制度,利用各种仪器监测、检查各种有害气体,以便采取相应的措施。
    (3)如果各种有害气体的产生量较大,可采取预先抽放措施,以减少掘进、采矿时有害气体的涌出量。
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    脱气过程的限制性环节是( )。

    A.气体原子在钢液中的扩散

    B.气体分子在钢液面的吸附

    C.气体分子在钢液面的化合


    正确答案:A

  • 第14题:

    防止或减少钢液的二次氧化的措施?


    正确答案: (1)控制好出钢温度;
    (2)掌握正确的出钢操作;
    (3)保护浇注。

  • 第15题:

    CO2气体保护焊防止飞浅产生的措施有哪些?


    正确答案: CO2气体保护焊防止飞溅产生的措施有:
    (1)采用含有锰、硅脱氧元素的焊丝。
    (2)采用直流电源反接极。
    (3)调节串入焊接回路的电感值,以限制电流增长速度。
    (4)尽量采用短路过渡的熔滴过渡形式。
    (5)选择合适的焊接规范。

  • 第16题:

    钢中气体的危害及减少钢中气体的措施有哪些?


    正确答案: 钢中气体在凝固时会析出,一部分气体能排出,一部分气体则存在钢中,影响钢的致密性。钢中的气体在轧制时有的能焊合,有的则不能焊合,在钢中沿轧制方向形成细小的发纹状,在钢材的横断面显示为一种点状缺陷,从而破坏钢的连续性,降低钢的物理性能和力学性能,降低钢的塑性、韧性及电磁性能,钢中的H、N能使钢发生氢脆、白点等。
    减少钢中气体的措施:
    (1)提高氧气纯度,减少氧气中N含量,以减少钢中含N量;
    (2)对入炉的原材料、脱氧剂、造渣剂进行烘烤,减少原材料中的水份,以减少钢中H含量;
    (3)缩短冶炼时间,减少钢中溶解的气体量;
    (4)进行吹氩搅拌、炉外精炼及真空脱气等处理工艺,让钢中气体充分排出;
    (5)钢水加覆盖剂,防止吸气;
    (6)保护烧注,防止钢水与空气接触而吸气;
    (7)钢包、中间包、水口等浇注系统要烘烤干燥。

  • 第17题:

    防止奥氏体不锈钢焊接产生裂纹的主要措施有哪些?


    正确答案:(1)采用双相组织焊条,细化晶粒,打乱了奥氏体柱状结晶方向,使杂质分布均匀。
    (2)电流小、焊速要快,不作横向摆动。
    (3)采用多层多道焊接方法、层间温度小于60℃,再焊下一道;
    (4)收弧处要弧坑填满。

  • 第18题:

    防止开浇漏钢的措施有哪些?


    正确答案: 防止开浇漏钢的措施有:(1)检查结晶器角间隙是否有冷钢、间隙是否大和锥度情况;(2)中间包水口及周围是否有异物;(3)浸入式水口与结晶器的对中状况;(4)足辊的通水情况和中间包及水口的烘烤状况;(5)开浇渣和保护渣的质量情况;(6)引锭头的密封和冷钢的堆放情况;(7)根据温度和断面注意起步时间和起步拉速。

  • 第19题:

    钢中气体来源有哪些?


    正确答案: 钢中气体来源有:(1)吹入氧气;(2)钢中溶解氧[O];(3)渣中氧[FeO];(4)矿石带入固体氧[Fe2O3]。

  • 第20题:

    防止精炼过程中钢液吸氮的措施有哪些?


    正确答案: 采用短弧操作或长弧加泡沫渣技术;采用微正压操作;保证钢液面不裸漏;避免大量合金化和增碳;控制吹氩搅拌功率。

  • 第21题:

    脱气过程的限制性环节是()。

    • A、气体原子在钢液中的扩散
    • B、气体分子在钢液面的吸附
    • C、气体分子在钢液面的化合

    正确答案:A

  • 第22题:

    试述防止低合金高强度钢冷裂纹的主要措施有哪些?


    正确答案: 1)选用低氢焊条或碱性焊剂,采用埋弧焊或CO2气体保护焊、仔细清除焊丝和坡口表面的水分、油污及铁锈,以控制氢的危害。2)采用预热、保温及后热措施,以改善焊接接头的冷却条件,有利于消氢。3)选用合理的焊接规范和焊接顺序,以减少焊接残余应力,必要时,焊后立即进行消除残余应力处理。

  • 第23题:

    问答题
    防止奥氏体不锈钢焊接产生裂纹的主要措施有哪些?

    正确答案: (1)采用双相组织焊条,细化晶粒,打乱了奥氏体柱状结晶方向,使杂质分布均匀。
    (2)电流小、焊速要快,不作横向摆动。
    (3)采用多层多道焊接方法、层间温度小于60℃,再焊下一道;
    (4)收弧处要弧坑填满。
    解析: 暂无解析