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  • 第1题:

    塑料挤出层脱胶,产生的原因有()。

    • A、塑化温度低
    • B、冷却水温高
    • C、牵引速度快

    正确答案:A,C

  • 第2题:

    什么叫焦烧?引焦烧的主要原因有哪些?


    正确答案: 焦烧是非硫化过程中的早期硫化现象。
    胶料出现轻微焦烧时,表现为胶料表面不光滑、可塑性降低。严重焦烧时,胶料表面和内部会生成大小不等的有弹性的熟胶粒(疙瘩),使设备负荷显著增大。
    胶料产生焦烧的主要原因有:混炼时装胶容量过大;温度过高;过早地加入硫化剂且混炼时间过长;胶料冷却不充分;胶料停放时间过长等。有时也会由于配合不当;硫化体系配合用量过多而造成焦烧。
    对出现焦烧的胶料,有及时进行处理。轻微焦烧胶料,可通过低温(45℃以下)薄通,恢复其可塑性。焦烧程度略重的胶料可在薄通时加入1~1.5%的硬脂酸或2~3%的油类软化剂使其恢复可塑性。对严重焦烧的胶料,只能作废处胶理。

  • 第3题:

    塑料受潮易在挤出的塑料层中产生()。


    正确答案:气泡

  • 第4题:

    挤出速率是指()

    • A、挤出机挤出的塑料质量
    • B、单位时间内挤出机口模挤出的塑料质量或长度
    • C、牵引装置的速度
    • D、切割装置的速度

    正确答案:B

  • 第5题:

    塑料挤出成型


    正确答案:固态塑料在一定的温度和压力条件下融熔、塑化,并使其通过特定形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续型材。

  • 第6题:

    为什么压出过程中会产生焦烧?


    正确答案: 胶料在压出过程中产生焦烧的主要原因是:胶料配方不当,焦烧时间太短,机头内积胶或压出死角引起,,流失胶孔太少,机头温度过高,螺杆冷却不足,喂料中断形成空车待料等都是产生焦烧的主要原因。针对上述产生的原因采取调整配方,改进口型锥角,定期清除积胶,加开流胶口,加强螺杆冷却,防止供料脱节等措施即可有效的防止胶料焦烧。

  • 第7题:

    问答题
    硫化剂的作用是什么?焦烧现象产生的原因有哪些?如何预防焦烧现象?

    正确答案: 1、硫化的本质是橡胶线型大分子网络化,硫化剂会与橡胶反应生成交联键,使之成为三维网状结构。
    2、焦烧现象产生的原因有(1)促进剂选用不当(内因)(2)加工温度过高(3)冷却不充分(4)加工时间过长(5)配合剂分散不均匀。
    3、预防焦烧现象的措施:(1)使用迟效性促进剂,如次磺酰胺类促进剂(2)控制加工温度不要过高;冷却充分才折叠停放(3)在保证配合剂分散的情况下,尽可能缩短加工时间(4)使用防焦剂(scorchretarder)如CTP。
    解析: 暂无解析

  • 第8题:

    问答题
    比较橡胶、塑料挤出机的异同点,并说明其原因。

    正确答案: 相同点:橡胶、塑料挤出机都由挤出系统、加热系统、冷却系统、传动系统、控制系统等组成。料筒和螺杆外形结构及材质和作用相同,都在料筒的加料口段设置水冷装置,以防止物料过早局部熔化而影响物料输送;都在螺杆中心通过冷却螺杆,以减少物料与螺杆的摩擦系数,防止物料粘附其上,有利于物料的输送。
    不同点:
    ①挤出系统:
    a.橡胶挤出机螺杆L/D,热喂料为4~5,冷喂料为10~15,其原因是橡胶粘度很高,在挤出过程中会产生大量的热,缩短L/D可保持温度在一定限度内,防止胶料过热和焦烧。塑料挤出机螺杆L/D为20~33,其原因是塑料物料粘度小,多为粉状或粒状料,摩擦产生热量较低,且熔融温度高,熔限范围有的很宽,故L/D要大,以利于熔融塑化。
    b.压缩比A:橡胶挤出机的A值相对较小,热喂料一般为1.3~1.4,冷喂料为1.6~1.8;而塑料挤出机的A多在2.5~5间,其值大的原因是塑料原料空隙率大夹带空气多,要增大对它的挤压作用以利更好地排除原料所夹带的空气。
    c.螺槽深度H:橡胶的均化段H3=(0.18~0.25)D,塑料的均化段H3=(0.02~0.06)D、橡胶加工H3较深是为了减少橡胶的剪切、摩擦生热,以防焦烧。
    ②加热冷却系统的加热方式不同:橡胶的挤出温度低于(约100℃左右),而剪切、摩擦生热量大,需要由加热器提供的热量减少,故多采用热载体加热,以利于温度的控制。而塑料由于熔融温度高,且剪切、摩擦生热量小,需由加热器提供的热量多,故常用电加热。
    解析: 暂无解析

  • 第9题:

    单选题
    橡胶挤出机螺杆与塑料挤出机螺杆在结构上存在差异,其中()。
    A

    橡胶挤出机螺杆比塑料挤出机螺杆长径比小

    B

    冷喂料橡胶挤出机螺杆比塑料挤出机螺杆长径比小,热喂料橡胶挤出机螺杆比塑料挤出机螺杆长径比大

    C

    橡胶挤出机螺杆比塑料挤出机螺杆长径比大

    D

    热喂料橡胶挤出机螺杆比塑料挤出机螺杆长径比小,冷喂料橡胶挤出机螺杆比塑料挤出机螺杆长径比大


    正确答案: B
    解析: 暂无解析

  • 第10题:

    单选题
    挤出速率是指()。
    A

    挤出机挤出的塑料容积

    B

    单位时间内挤出机口模挤出的塑料质量或长度

    C

    牵引装臵的速度

    D

    切割装臵的速度


    正确答案: A
    解析: 暂无解析

  • 第11题:

    单选题
    挤出速率是指()
    A

    挤出机挤出的塑料质量

    B

    单位时间内挤出机口模挤出的塑料质量或长度

    C

    牵引装置的速度

    D

    切割装置的速度


    正确答案: A
    解析: 暂无解析

  • 第12题:

    问答题
    何谓挤出膨胀?其产生原因?

    正确答案: 胶料在压力下从口型挤出后,挤出物直径(或断面尺寸)比口型直径(或断面尺寸)增大,这一现象称为挤出膨胀;由入口效应和剪切变形的弹性变形引起的。
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    压延过程中粘辊焦烧的原因,不是以下的是()

    • A、配方不当
    • B、胶料焦烧时间过短
    • C、辊温过高
    • D、胶料过软

    正确答案:D

  • 第14题:

    发生塑料焦烧应停车清理()。


    正确答案:机头和螺杆

  • 第15题:

    ()是挤出复合主要设备之一。

    • A、塑料喷涂机
    • B、塑料收缩机
    • C、塑料挤出机
    • D、塑料熔合机

    正确答案:C

  • 第16题:

    简述塑料修复体产生气泡的原因。


    正确答案:(1)单体的比例不当;
    (2)热处理时升温过快,使尚未聚合的单体因挥发而变成气体,无法逸出已聚合的塑料表面;
    (3)材料填塞不足;
    (4)压力不足。

  • 第17题:

    挤出速率是指()。

    • A、挤出机挤出的塑料容积
    • B、单位时间内挤出机口模挤出的塑料质量或长度
    • C、牵引装臵的速度
    • D、切割装臵的速度

    正确答案:B

  • 第18题:

    问答题
    为什么压出过程中会产生焦烧?

    正确答案: 胶料在压出过程中产生焦烧的主要原因是:胶料配方不当,焦烧时间太短,机头内积胶或压出死角引起,,流失胶孔太少,机头温度过高,螺杆冷却不足,喂料中断形成空车待料等都是产生焦烧的主要原因。针对上述产生的原因采取调整配方,改进口型锥角,定期清除积胶,加开流胶口,加强螺杆冷却,防止供料脱节等措施即可有效的防止胶料焦烧。
    解析: 暂无解析

  • 第19题:

    问答题
    何谓喷霜?何谓焦烧?其产生原因何在?

    正确答案: 喷霜即为某些配合剂(如硫磺、促进剂、防老剂、石蜡等)析出胶料或硫化胶表面的现象;造成这种现象的原因主要是某些配合剂用量过大,超过其常温下在橡胶中的溶解度所造成的。焦烧是一种胶料早期硫化的现象,即胶料在硫化前的操作或停放中发生不应有的提前硫化现象;原因是配合不当,炼胶操作不当,胶料冷却停放不当。
    解析: 暂无解析

  • 第20题:

    单选题
    热喂料橡胶挤出机的螺杆几何压缩比()
    A

    低于塑料挤出机的螺杆几何压缩比

    B

    高于塑料挤出机的螺杆几何压缩比

    C

    等于塑料挤出机的螺杆几何压缩比

    D

    以上几种情况都有


    正确答案: D
    解析: 暂无解析

  • 第21题:

    单选题
    ()是挤出复合主要设备之一。
    A

    塑料喷涂机

    B

    塑料收缩机

    C

    塑料挤出机

    D

    塑料熔合机


    正确答案: B
    解析: 暂无解析

  • 第22题:

    问答题
    简述塑料熔体在挤出机均化段的流动形式。

    正确答案: 熔体在均化段的流动包括四种形式:正流、逆流、漏流和横流。
    解析: 暂无解析

  • 第23题:

    问答题
    产生焦烧的原因?焦烧的危害?预防焦烧的方法有哪些?

    正确答案: ①(1)配方设计不当,硫化体系配置失衡,硫化剂、促进剂用量超常。(2)对某些需要塑炼的胶种,塑炼未达要求,可塑性太低,胶质过硬,导致炼胶时急剧升温。炼胶机或其它辊筒装置(如返炼机、压延机)辊温太高,冷却不够,也可能导致现场焦烧。(3)混炼胶卸料时出片太厚,散热不佳,或未经冷却,即仓促堆积存放,加上库房通风不良、气温过高等因素,造成热量积累,这样也会引发焦烧。(4)胶料存放过程中管理不善,在剩余焦烧时间用尽之后,仍堆放不用,出现自然焦烧。②加工困难;影响产品的物理性能及外表面光洁平整度;甚至会导致产品接头处断开等情况。③(1)胶料的设计要适宜、合理,如促进剂尽可能采取多种并用方式。抑制焦烧。为适应高温、高压、高速炼胶工艺,在配方中还可配用适量(0.3~0.5份)的防焦剂。(2)加强炼胶及后续工序中对胶料的冷却措施,主要通过严控机温、辊温及保证有充沛的冷却水循环,使操作温度不逾越焦烧临界点。(3)重视胶料半成品的管理,每批料应有流水卡跟随,贯彻“先进先出”的存库原则,并规定每车料的最长留库时间,不得超越。库房应有良好的通风条件。
    解析: 暂无解析