烤片机出现出料水分不均的原因有哪些？怎样排除？
题目
烤片机出现出料水分不均的原因有哪些？怎样排除？
相似考题
更多“烤片机出现出料水分不均的原因有哪些？怎样排除？”相关问题
-
第1题：
当烤片机从储柜过料，可以通过（）的途径来调整烤片机流量。
A调整烤片机喂料机均料辊高度
B调整烤片机主传动网带速度
C调整烤片机刮板喂料机刮板速度
D调整烤片机喂料机水平带速度
E调整烤片机喂料机提升带速度
A,B,E
略 -
第2题：
烘丝机出料烟丝水分偏差过大，调整蒸汽压力时水分值变化不大的原因分析及排除过程。
（1）原因分析：由于烘丝机出料烟丝水分的控制是通过调整进入烘筒的蒸汽压力来实现的，当烟丝水分偏差过大而调整蒸汽压力进变化却不大，只能说明经调整后的实际蒸汽压力并没有什么变动，即蒸汽压力已经失控，从蒸汽压力控制系统组成来看，以下故障均可能是千万压力失控的环节，压力变送器故障，气动薄膜调节阀故障，压力调节器故障，电动调节阀故障、空气过滤减压阀故障、电控故障等。
（2）维修过程：①压力变送器故障：首先检查压力变送器工作是否正常，有无信号输出，如已损坏则进行更换；再者检查输出信号和实际压力是否相符，如不符合可进一步检查有无零点漂移现象，引出导管是否堵塞，根据故障原因相应进行处理。②气动薄膜调节阀故障：首先检查气动薄膜调节阀的开启动作是否正常，如在压缩空气供气正常的情况下，气动薄膜调节阀不动作或开启不到位，则可能是由于阀杆变形卡死、密封填料太紧，气动薄膜头漏气或者气动膜片破损等造成的。对于阀杆变形可采校形修复，如无法校形的则应重新更换；上下膜头结合处漏气，可更换密封垫或加涂密封胶。气动膜片破损的应重新更换膜片。③压力调节器故障；主要是气路堵塞，经检查确认后，拆下进行清洗，干净后重新装配，即可恢复使用。如属其他故障，可参照压力调节器使用说明书进行检修。④电动调节阀故障；在所有电气接线及控制信号无误的情况下，首先检查上下限位开关位置是否和阀位全开全关位置相对应，如有不对应则调整限位全开关位置使其互相对应。再者检查限位开关接触是否良好、线绕位器是否失效，如属元器件失效则进行更换。另一些属维护保养产生的故障，可参照电动调节闪阀使用说明书的维护保养方法进行处理。⑤空气过滤减压阀故障：检查滤芯是否被脏物堵塞，如堵塞可将滤芯清洗干净后继续使用；检查阀内的气道是否有堵塞现象，如有堵塞，将脏物清理干净即可；检查阀内的弹簧是否断裂，如已损坏，重新更换组装。⑥电控故障：可参照影响水分指标故障中电控故障的有关内容进行检修。
略 -
第3题：
在KG235C型烟片复烤机出口垂直物料方向左中右三点的水分分布情况，为什么会出现左右不均现象？
KG235C型烟片复烤机烘烤加热形式为以空气为热载体单侧进风交叉强制循环。
略 -
第4题：
烤片机干燥区的散热风温度升不上来的原因有哪些？怎样排除？
原因及排除方法：
（1）蒸汽压力不够。提高蒸汽压力，达到要求值。
（2）疏水阀堵塞。打开上部的放气阀和下部的排污阀清洗。
（3）散热器中间堵塞、热风不畅通。清扫散热器。
（4）气动薄膜阀故障，不能正常打开。维修薄膜阀。
（5）循环风量太小。调整风量。
略 -
第5题：
烤片机冷却区中烟叶的水分一般要求范围是（）之间。
8—10%
略 -
第6题：
片烟复烤机的出料温度（℃）一般控制在（）。
- A、35-45
- B、50-65
- C、60-75
- D、25-35
正确答案:B -
第7题：
碎煤机启动后电流来回摆动，其原因是（）
- A、给料不均匀
- B、转子不平衡
- C、大块卡住
- D、煤中水分大
正确答案:A -
第8题：
简述叶丝增温增湿机出料温度波动的原因和排除方法。
正确答案: （1）热风温度、流量波动；检查热风热交换装置，发现并排除故障，检查热风管、风门、风机，有故障及时排除；
（2）来料流量、水分波动；控制来料流量和水分，保持稳定；
（3）加蒸汽量波动；检查蒸汽阀门、管路、喷嘴，有故障及时排除；
（4）排气风量波动；检查排气风管是否堵塞、排气风门是否正常，及时疏通排气风管和修复排气风门。 -
第9题：
喂料机出料侧高低位（）损坏或接触不良，会造成喂料机出料不均匀的故障。
正确答案:光电管 -
第10题：
秦皇岛烟机公司生产的仿GARBUIO、昆船公司生产的仿PROCTOR的烤片机存在的共同缺点就是烤片存在水分不均问题。
正确答案:正确 -
第11题：
简述梗丝回潮膨胀出料水分波动的原因及排除方法。
正确答案: （1）隧道底板小孔堵塞；检查疏通隧道底板小孔；
（2）蒸汽不畅通，气动薄膜阀未开及损坏；检查气动薄膜阀控制系统，排除控制故障及调换气动薄膜阀；
（3）疏水阀损坏或没有及时排放冷凝水，水进入隧道通道内；放清冷凝水及调换疏水阀；
（4）清洗水电磁阀密封损坏，水窜入蒸气管内进入隧道通道；拆卸电磁阀修复密封或调换密封；
（5）蒸汽高压软管破裂导致蒸汽泄漏，进入槽体内蒸汽量减少；更换高压软管。 -
第12题：
装载机铲车变矩器油温过高的原因有哪些？怎样排除？
正确答案: 变矩器正常油温为70℃～110℃，最高不能超过120℃。如果装载机在非长时间重载工况下作业，变矩器温度迅速升高并超过120℃，则属于异常。
注意原因即排除方法为：
①变速箱油位过低或过高，应检查液力传动油的油位，并将油位调整至规定油位。检查方法为：装载机运转5分钟左右，从变速箱上的放油开关能放出油。如果放出的油过多，为油液加注过多，应将油部分放出；若无油放出，则为油位过低，应加注液力传动油。
②变速泵损坏或变速操纵阀压力低，导致变速箱离合器打滑，使油液升温。如果变速泵损坏，变速压力调不上去，并伴有泵体发热或异响等现象，应更换变速泵；如果变速操纵阀压力低，检并调整压力至规定值。
③液力传动油变质，应更换新油。如果装载机连续大负荷工作时间过长，应随时观察变矩器油温表指示，一旦超过110℃，应减小负荷作业或停机冷却。 -
第13题：
烤片机烤后水分偏低，有哪些调节措施？
a、适当降低干燥区温度
b、提高回潮区热风风量
c、提高回潮区温度
d、加大回潮雾化水量及回潮蒸汽量
d、调节冷却区温度，保证最佳吸潮效果
略 -
第14题：
片烟复烤机的出料温度（℃）一般控制在（）。
A35-45
B50-65
C60-75
D25-35
B
略 -
第15题：
秦皇岛烟机公司生产的仿GARBUIO、昆船公司生产的仿PROCTOR的烤片机存在的共同缺点就是烤片存在水分不均问题。
A对
B错
对
略 -
第16题：
片烟复烤机的铺料厚度应在（）之间。
80-150（mm）
略 -
第17题：
钢带捆扎机回带时钢带被抽出来的原因有哪些？怎样排除？
（1）钢带带头的夹头磨损，带头不能夹紧，导致回带时抽出。排除方法是：更换夹头。
（2）带头夹紧油缸行程不够，带头没有夹紧。排除方法是：检查并排除油缸行程故障。
（3）钢带进带时没有到位，而到位信号有显示。排除方法是：排除电器故障。
略 -
第18题：
堆取料机液压系统压力不足的原因有哪些？怎样处理？
正确答案: 1、油箱缺油，吸入空气；处理：补足油料；
2、油箱出口油量小；处理：开足油箱出口阀；
3、回油量大；处理：调整关小回油阀；
4、齿轮泵柱塞泵及液压马达泄露严重；处理：检查油质及过滤，检修泵及电机；
5、溢流阀及节流阀调节压力偏低；处理：调整溢流阀及节流阀；
6、背压偏低；处理：调整补油压力；
7、系统油温过热皂化或过冷凝固；处理：冷却或加热油料，或更换油品。 -
第19题：
论述筒式干燥设备出料水分不均匀及波动的主要原因。
正确答案: （1）计量控制系统故障。
物料通过烘丝机前电子皮带秤称重时，由于电子皮带秤或水分测定仪测量不准确，造成控制系统反馈失控；
（2）物料流量与来料水分因素。物流流量的波动越大，影响就越大；来料水分控制不当，烟丝水分过大或不稳定，都会造成烘后烟丝水分产生波动；
（3）蒸汽压力与温度因素。蒸汽压力不足，温度不符合要求，热风温度不够；
（4）机械设备故障。筒体内热交换器不通畅；各气动薄膜阀动作不灵敏，阀芯卡死、内泄漏；
（5）主蒸汽管道过滤器阻塞，冷凝水系统故障，造成筒内温度偏低；
（6）筒体内热交换板结垢，散热面积不足；筛网阻塞；除尘系统、布袋未按期更换；连接风管漏风；
（7）除尘器阻塞，除尘效果差；风门位置不对。 -
第20题：
简述梗丝流化床干燥设备出料水分不均匀有波动的原因及处理方法。
正确答案: （1）来料水分不稳、有波动；调整前端加温加湿设备水分控制系统，提高来料水分稳定性；
（2）来料流量波动太大；校对流量控制装置精度，提高生产流量稳定性；
（3）蒸汽压力波动，热风温度不稳定；调节蒸汽管路上的蒸汽减压阀，提高蒸汽压力稳定性；
（4）布料不均，纵向波浪形，横向不平；调整前端加温加湿设备出料均匀性，及进料振动式输送机的频率和振幅，使输送均匀；
（5）筛网清扫间隔太长后堵塞，排潮不畅；缩短筛网清扫时间间隔，使潮气能够及时排走。 -
第21题：
烤片机预热后，应逐步升温至设定值后方可过料。
正确答案:正确 -
第22题：
烤片机干燥区的作用是将片烟水分一次性降至8—10%。
正确答案:错误 -
第23题：
空气斜槽堵料主要原因有哪些？如何排除？
正确答案: 斜槽度堵料的原因有帆布烂、下槽体积灰、物料流动性不好、壳体变形、上槽体进入杂质、斜槽出料不畅 -
第24题：
问答题堆取料机液压系统压力不足的原因有哪些？怎样处理？正确答案： 1、油箱缺油，吸入空气；处理：补足油料；
2、油箱出口油量小；处理：开足油箱出口阀；
3、回油量大；处理：调整关小回油阀；
4、齿轮泵柱塞泵及液压马达泄露严重；处理：检查油质及过滤，检修泵及电机；
5、溢流阀及节流阀调节压力偏低；处理：调整溢流阀及节流阀；
6、背压偏低；处理：调整补油压力；
7、系统油温过热皂化或过冷凝固；处理：冷却或加热油料，或更换油品。解析： 暂无解析