造成皮带跑偏的原因及处理措施。
题目
造成皮带跑偏的原因及处理措施。
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第1题：
输煤设备要积极采取措施，防止皮带跑偏，不准用（）、（）等校正运行中跑偏的皮带。
正确答案:木棍，铁棒 -
第2题：
皮带跑偏怎样处理？
正确答案:原因判断：皮带跑偏处理应根据不同的现象采取不同方法：
①在某段经常出现跑偏时，利用托辊调位予以调整。运行时将皮带偏向那边的一个或数个托辊沿皮带运行方向向前推移；下托辊调位采用托辊轴调槽来实现。
②皮带在换向滚筒处跑偏时，一般是往哪边偏，即利用滚筒处的调节螺栓来调整滚筒沿皮带运行方向前移一段距离。
③皮带某一段运行到何处就在何处偏，主要是由于接头不正造成的，重新打卡做头。
④若转载机落煤点不正会引起长距离跑偏，要找正机尾部，再调整落煤导向板位置。
处理方法：
①调整机架或滚筒，使之保持平直。
②利用托辊调位，纠正输送带跑偏。
③重新做接头，爆炸接头与输送带中心线垂直。
④割去不直部分，重做接头。
⑤调整落煤点位置。
⑥换托辊。 -
第3题：
拉紧装置松驰易造成皮带跑偏。（）
正确答案:错误 -
第4题：
尾轮不正或粘料是皮带机皮带跑偏的原因之一，应采取（）的措施处理。
- A、更换新托轮
- B、修正尾轮
- C、调带
- D、停料
正确答案:A -
第5题：
生产过程中，尿素刮卸系统造粒塔下皮带跑偏跑尿素的处理方法是（）。
- A、继续运行
- B、停刮卸系统，调整塔下皮带跑偏
- C、更换新皮带
- D、先调整皮带托辊、滚筒，若跑偏严重，调整无效则停造粒和塔下皮带处理
正确答案:D -
第6题：
皮带跑偏的原因是什么？
正确答案: 滚筒磨损不均或粘有附着物，头尾滚筒安装不符合要求，皮带接头中心线不符合要求，下料偏，托辊位置不当等。 -
第7题：
皮带跑偏原因有哪些？
正确答案: 滚筒粘煤或皮带接口不正；物料偏载，导料槽偏移；落煤点不正；滚筒中心线与输送机中心线不垂直；拉紧装置松紧度不一样。 -
第8题：
产生皮带跑偏的原因有哪些，如何调偏？
正确答案: （1）胶带制造质量不良。
（2）胶接皮带时，接口与胶带中心线不垂直。
（3）传动滚筒，尾部及张紧滚筒，上下托辊中心线不平行。
（4）落煤点不正。
（5）滚筒上有粘煤。
调整方法：应首先检查落煤点是否偏斜，滚筒是否有粘煤.如属落煤点不正则调整落煤点，如滚筒上有粘煤则进行清理.如不属以上问题，且自动调心托辊动作后仍不能将胶带调正，则需要对滚筒及固定托辊进行调整，调整应在空载运行时进行，一般从头部开始，先调整空载段，再调整重载段，在滚筒处跑偏，就调整滚筒，在其他地方跑偏就调整托辊，调整托辊时应在一侧进行，如在改向滚筒处，胶带往哪跑偏即调紧哪边即可 -
第9题：
回程皮带有水是造成皮带跑偏的主要原因。
正确答案:错误 -
第10题：
皮带跑偏的原因有哪些？如何处理？
正确答案: 皮带跑偏的原因：1）滚筒粘煤；
2）落料点不正；
3）胶带接头不正；
4）滚筒、托辊中心线不平行；
5）物料偏载、导料槽偏移。
处理：1）清理滚筒粘煤，调整清扫器；
2）调整落料点；
3）检修胶带接口；
4）调整滚筒和托辊中心线；
5）调整导料槽。 -
第11题：
皮带跑偏的原因之一：皮带超负荷运行。
正确答案:错误 -
第12题：
问答题造成皮带跑偏的原因及处理措施。正确答案： （1）滚筒中心线偏差。应调整滚筒，使各滚筒中心线平行、对中，平行度和平面度均符合要求；
（2）入料位置偏，将皮带“砸”偏。应在皮带机入料口加缓冲板，改变落料位置、减缓物料冲击动能；
（3）头部或改向滚筒上粘结物料，使皮带横向张力不平衡。应清理滚筒上粘结的物料；
（4）调心托辊不起作用，可能是调心托辊支架或调心托辊损坏、调心托辊支架积料卡死而使调心托辊失去调心作用。应清理积料、更换调心托辊支架或调心托辊，使调心托辊恢复正常；
（5）导料槽两侧挡皮磨损不一致，导致皮带两侧运行阻力不均衡。应调整或更换挡皮，尽量使皮带两侧运行阻力均衡；
（6）一侧许多托辊有转动不灵活现象，导致皮带运行时两侧阻力不平衡。应对托辊进行维修或更换，使全部托辊均回转灵活；
（7）配重不均衡，可能是配重箱内配重放置不均衡或配重箱内落入物料。应将配重箱内配重均衡放置，若配重箱内或上部有集料要及时清理；
（8）皮带粘结接头时质量不高，接头横向两侧长短不一致，导致皮带两侧张力不平衡。在粘结接头时应严把质量关，避免出现此种情况，万一出现，在跑偏一侧加装立滚，强制皮带对中运行；
（9）皮带制造时两侧弹性不均衡。应在跑偏一侧加装立滚，强制皮带对中运行，同时将配重有意识的在紧边多放；
一般情况下，运行一段时间后皮带便可消除两侧弹性不均衡现象，这时应及时调整配重使之两侧均衡。
（10）皮带机架安装不规范，平面度差或托辊安装后向一侧倾斜。应在跑偏一侧加装立滚，强制皮带对中运行；
（11）皮带较厚，横向柔韧性小，胶带不能平服的和托辊接触。应加装调心托辊组，在皮带两侧加装立滚强制皮带对中运行。解析： 暂无解析 -
第13题：
皮带空转时不跑偏，上煤时跑偏可能是由于皮带过松造成的。
正确答案:正确 -
第14题：
分析皮带跑偏可能存在的原因及相应的处理方案？
正确答案: （1）托棍上粘有泥砂，使皮带与托辊之间的摩擦力不均匀
（2）配重过少或皮带过松
（3）物料落料不在皮带中部
（4）皮带拉长不均匀
处理方案：
（1）清除托辊上的泥砂
（2）增加配重或通过调节丝杆调紧皮带
（3）使物料落在皮带中部
（4）调整皮带输送机 -
第15题：
简述皮带机皮带跑偏的原因及调整方法。
正确答案: ①活动调节支架卡住，不能自动调芯。
②溜料斗下料不正，跑向一侧，需纠正下料，使料落在皮带中心。
③托辊掉落或多数不转，需恢复，更换托辊。
④尾轮或改向轮运转不正常，（窜动、挂泥、磨损）。
⑤皮带接头不正，偏料，需重新校正接头。
⑥头尾轮、改向轮不正，偏料，需调整头尾轮、改向轮位置。
⑦皮带机架下沉，偏料，需纠正、校平机架。
⑧槽辊大小不统一，需统一槽辊大小。
⑨平行纵梁不在同一平面，校正水平面。 -
第16题：
落料点不正是造成堆取料机的悬臂皮带跑偏的重要原因。
正确答案:正确 -
第17题：
造成皮带跑偏的原因及处理措施。
正确答案: （1）滚筒中心线偏差。应调整滚筒，使各滚筒中心线平行、对中，平行度和平面度均符合要求；
（2）入料位置偏，将皮带“砸”偏。应在皮带机入料口加缓冲板，改变落料位置、减缓物料冲击动能；
（3）头部或改向滚筒上粘结物料，使皮带横向张力不平衡。应清理滚筒上粘结的物料；
（4）调心托辊不起作用，可能是调心托辊支架或调心托辊损坏、调心托辊支架积料卡死而使调心托辊失去调心作用。应清理积料、更换调心托辊支架或调心托辊，使调心托辊恢复正常；
（5）导料槽两侧挡皮磨损不一致，导致皮带两侧运行阻力不均衡。应调整或更换挡皮，尽量使皮带两侧运行阻力均衡；
（6）一侧许多托辊有转动不灵活现象，导致皮带运行时两侧阻力不平衡。应对托辊进行维修或更换，使全部托辊均回转灵活；
（7）配重不均衡，可能是配重箱内配重放置不均衡或配重箱内落入物料。应将配重箱内配重均衡放置，若配重箱内或上部有集料要及时清理；
（8）皮带粘结接头时质量不高，接头横向两侧长短不一致，导致皮带两侧张力不平衡。在粘结接头时应严把质量关，避免出现此种情况，万一出现，在跑偏一侧加装立滚，强制皮带对中运行；
（9）皮带制造时两侧弹性不均衡。应在跑偏一侧加装立滚，强制皮带对中运行，同时将配重有意识的在紧边多放；
一般情况下，运行一段时间后皮带便可消除两侧弹性不均衡现象，这时应及时调整配重使之两侧均衡。
（10）皮带机架安装不规范，平面度差或托辊安装后向一侧倾斜。应在跑偏一侧加装立滚，强制皮带对中运行；
（11）皮带较厚，横向柔韧性小，胶带不能平服的和托辊接触。应加装调心托辊组，在皮带两侧加装立滚强制皮带对中运行。 -
第18题：
皮带运输机的皮带跑偏如何处理？
正确答案: 1、转动调整调心托辊组产生横向阻挡调整跑偏。
2、调整电动滚筒或尾部滚筒的位置，皮带向右侧跑偏，应把电动滚筒右侧轴承座先前移动，皮带向左侧跑偏，应把电动滚筒左侧轴承座先前移动，尾部滚筒的调整刚好相反。 -
第19题：
皮带跑偏的原因？
正确答案: 1）机架变形，滚筒与皮带中心线不垂直。
2）皮带接头不直。
3）滚筒粘煤。
4）调心托辊工作位置不正确。
5）落煤点不正。
6）重锤过轻，张紧力不够。
7）两侧密封皮子宽度不一致。 -
第20题：
皮带边部破坏，水分侵入带心发生缩曲，容易造成那种故障（）。
- A、皮带有一侧跑偏；
- B、皮带局部跑偏；
- C、皮带拉断；
- D、皮带打滑。
正确答案:B -
第21题：
输煤皮带跑偏的原因？
正确答案: （1）钢架结构弯形或皮带接口不正；（2）滚筒、托辊大量粘煤，托辊脱落或不转；（3）落煤点不正，物料偏载，导煤槽偏移；（4）各滚筒轴线及托辊轴线不平行，拉紧滚筒倾斜。 -
第22题：
滚筒表面积煤太多是造成皮带在两端跑偏的原因。
正确答案:错误 -
第23题：
问答题造成皮带跑偏的主要原因有哪些，遇到此类问题如何处理？正确答案： ①皮带胶接不正；
②发现后应通知维修人员重新胶接。
③机头机尾滚筒不平行；
④发现后应通知维修人员重新调整。
⑤托辊不转、磨损或缺失；
⑥及时更换新的托辊。
⑦滚筒、增面轮或托辊沾煤；
⑧需停机清扫处理。
⑨调心托辊没有调整好；
⑩及时根据跑偏方向进行调整。解析： 暂无解析 -
第24题：
问答题简述皮带机皮带跑偏的原因及调整方法。正确答案： ①活动调节支架卡住，不能自动调芯。
②溜料斗下料不正，跑向一侧，需纠正下料，使料落在皮带中心。
③托辊掉落或多数不转，需恢复，更换托辊。
④尾轮或改向轮运转不正常，（窜动、挂泥、磨损）。
⑤皮带接头不正，偏料，需重新校正接头。
⑥头尾轮、改向轮不正，偏料，需调整头尾轮、改向轮位置。
⑦皮带机架下沉，偏料，需纠正、校平机架。
⑧槽辊大小不统一，需统一槽辊大小。
⑨平行纵梁不在同一平面，校正水平面。解析： 暂无解析