试述水轮发电机轴线测定及调整的方法、步骤及工艺要求、
题目
试述水轮发电机轴线测定及调整的方法、步骤及工艺要求、
相似考题
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第1题：
试述玉米淀粉的生产工艺流程及关键步骤。
正确答案: 玉米淀粉的生产工艺流程分为4个部分：
①玉米的清理去杂
②玉米的湿磨分离
③淀粉的脱水干燥
④副产品的回收利用。
关键步骤是玉米的湿磨分离：
①浸泡是湿磨的第一环节，一般情况下，将玉米子粒浸泡在含有0.2%-0.3%浓度的亚硫酸水溶液中，在48-55℃的温度下，保持60-72h，及完成浸泡操作。经浸泡、软化的玉米进行破碎，将其中的胚芽分离出来
②破碎和分离胚芽后，破碎浆料中含有大量的淀粉成分，其与蛋白质、纤维等仍是结合状态，因此要经过精细磨碎，使淀粉最大限度地与蛋白质和纤维素分散
③经过纤维分离、麸质分离，排除可溶性物质后就得到了纯净的淀粉乳悬浮液。经脱水干燥后得到粉末状淀粉。 -
第2题：
试述药物浓度测定的常用技术及方法学评价。
正确答案:药物浓度测定常用技术有光谱法、色谱法和免疫化学法等。其中光谱法除火焰发射光谱法、原子吸收光谱法用于检测合锂、铂等体内仅微量的金属离子药外，在TDM中都存在特异性和灵敏性低的共同问题。色谱法尤其是高效液相色谱法，由于特异性、灵敏性高，并可对样品中的不同药物及原型药和代谢物同时进行检测，常用作TDM中的参考方法。免疫化学法是TDM最常采用的方法，灵敏度高、标本用量少、样品无需预处理、操作简便、已有商品化试剂盒，便于推广，但该法存在的主要问题是，由于具有相同抗原性的内源性物质和同时使用的其他药物、特别是抗原性未发生改变的待测药物代谢物的影响，存在一定的交叉免疫反应，因此其特异性较差，测定结果往往高于其他方法。 -
第3题：
试述车流调整原因、方法及调整重点，为什么？
正确答案: ①车流调整原因：车流结构及车辆分布偏离标准是进行日常调整的主要原因。而天灾、事故影响到运输生产保持正常状态也是原因之一、但比较偶然。
②车流调整方法：
a、重车调整（有：方向别装车调整、限制装车或停车装车、密集装车、变更车流运行径路等）；
b、空车调整（有：正常调整、综合调整、紧急调整等）；
c、备用车调整（通过列入备用或解除备用方法）。
③调整重点是重车调整，因为在运用车中，重车占很大比重，重车的流向和数量，即重车流的结构，决定着各区段的行车量，决定着空车流的结构，决定着车站的卸车任务，所以重车调整是重点。 -
第4题：
试述普通上海桑塔纳轿车独立悬架前束的调整步骤及标准。
正确答案: ①确保前轮轮毂轴承及前悬挂侧向间隙正常。
②将汽车停放在平坦的水平路面上，使车轮保持直线行驶位置。
③在汽车前方，用前束尺在两前轮胎冠中心处作记号（两记号应与轮胎中心等高）并进行测量。
④使两前轮向前滚动180°，用前束尺在原记处进行测量，后者与前者的差值为前束值。 -
第5题：
试述旅行社人力资源职务分析的目的、方法及步骤。
正确答案: 目的：（一）配置人力资源（二）确定岗位职责（三）建立考核标准（四）改进工作程序
方法：（一）面谈法（二）工作条件法
步骤：（一）收集相关资料（二）进行职务分析（三）编写工作说明书（四）征求相关部门意见（五）提交领导批准 -
第6题：
试述核级产品成形工艺及评定要求。
正确答案: 1.成形方式：热加工成形：铸造、锻造、热弯曲、热处理
焊接成形：各种焊接方法
冲加工成形：冷弯、冷拔
2.工艺评定的要求：
（1）总的成形工艺评定要求
（2）焊接工艺评定：ASMEⅨ卷焊接与钎焊评定
RCC—MRS3000焊接工艺评定 -
第7题：
试述套丝的方法及步骤。
正确答案: 方法及步骤是
（1）加工好合适的圆杆直径。
（2）圆杆头部倒角，倒角后便于丝板起屑。
（3）继续铰削，并适当地反转（铰削时加润滑冷却液），直到套到一定长度为止。 -
第8题：
试述轿车防抱死制动系统（ABS）的故障诊断步骤及方法。
正确答案: （1）确认故障情况和故障症状；
（2）对系统进行直观检查，检查是否有的制动液泄漏.导线破损.插头松脱.制动液液位过低等现象；
（3）读取故障码
如果电子控制器发现系统中存在故障，一方面使“ABS”警示灯点亮，中断ABS工作，恢复常规制动系统，另一方面将故障存入存储器中。再根据维修手册查找故障代码所代表的故障情况。读取方法：
①专用诊断测试仪读取故障代码
②连接自诊断起动电路读取故障代码
③利用仪表板信息显示系统读取故障代码
（4）根据解读的故障情况，利用必要的工具和仪器对故障部位进行深入检查，确诊故障部位和故障原因；
（5）排除故障；
（6）清除故障代码：用专用诊断测试仪清除故障代码。
（7）检查故障警示灯是否仍然持续点亮，如果警示灯仍然持续点亮，可能是系统中仍有故障存在，也有可能是故障己经排除，而故障代码未被清除；警示灯不再电亮后，进行路试，确认系统是否恢复工作。 -
第9题：
试述检修后的吸收塔出、入口烟气的调试步骤及方法。
正确答案: （1）检查烟气挡板的叶片、密封垫、连杆及相应的执行机构，应安装完毕没有损坏。
（2）所有螺栓紧固完毕。
（3）烟道安装完毕，烟道严密性试验完毕，烟道内的杂物已清理干净。
（4）分别用远控、就地电动及就地手动的方式操作各烟气挡板。挡板应开关灵活，开关指示及位置反馈信号正确。
（5）就地检查挡板的开、关是否到位。当挡板全关时，检查若有间隙，须调整相应的执行机构或密封。
（6）烟气挡板的连锁保护检查和试验。 -
第10题：
问答题试述残余法测定饲料粗脂肪的原理及步骤？正确答案： 实验原理：饲料的油脂均可溶解于乙醚中，用乙醚反复浸提饲料中的脂肪，并使溶有脂肪的乙醚流集于盛醚瓶，而后将乙醚蒸发，瓶中所剩残渣的重量为饲料的脂肪量。此为索氏测定脂肪法的原理。
实验步骤：将称量瓶编号洗净烘干，将滤纸包折好，准确称取风干样本2克左右（准至0.0001克）于滤纸包中，折好，编号（与称量瓶同号），滤纸包长度不能高于虹吸管高度的2/3为宜，将称量瓶及样本滤纸包放入105℃烘箱中烘6小时除去水分，将称量瓶及滤纸包放入干燥中冷却30分钟，在电子分析天平上称重，再放入105℃烘箱中烘1小时，取出放入干燥器中冷却30分钟，再称重，直至恒重。恒重后，将滤纸包放入索氏抽脂器中，倒入乙醚，浸泡2小时左右、抽脂4小时（乙醚冷却速度5-6滴/秒）至16小时（2-3滴/秒），加热水浴锅，使水温保持60℃左右，乙醚在盛醚瓶中蒸发，乙醚蒸气至冷凝管处冷凝为液体，仍流回浸提管中，再经虹吸管回流到盛醚瓶中，如此反复循环，直至将脂肪浸提干净。提取完毕后，移去上部的冷凝管，取出样本包，放入称量瓶中，将称量瓶及样本包移入105℃烘箱中，瓶盖、半开以免醚气燃烧起火。初烘时烘箱门半开，烘3小时，取出放入干燥器中冷却30分钟称重、记录，直至恒重（小于0.002克），称量瓶及样本包抽脂后失去的重即为脂肪重。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题试述核级产品成形工艺及评定要求。正确答案： 1.成形方式：热加工成形：铸造、锻造、热弯曲、热处理
焊接成形：各种焊接方法
冲加工成形：冷弯、冷拔
2.工艺评定的要求：
（1）总的成形工艺评定要求
（2）焊接工艺评定：ASMEⅨ卷焊接与钎焊评定
RCC—MRS3000焊接工艺评定解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题试述砖砌体的砌筑工艺及质量要求。正确答案： 砖砌块施工通常包括抄平、放线、摆砖样、立皮数杆、挂准线、铺灰砌砖等工序。如果是清水墙，则还要进行勾缝。砖应提前1~2d浇水湿润。
质量要求：砌筑工程质量着重控制灰缝质量，砌筑工程质量要求做到“横平竖直，砂浆饱满，组砌得当、接差牢固”。解析： 暂无解析 -
第13题：
试述金属注射成形工艺缺陷类型及解决方法
正确答案: 1、熔接痕：通过模具的内浇道，在型腔内形成过程的喂料的流动前段发生碰撞，没有完全融合产生的缺陷，残留在成形体的表面或内部，使得浇注状态变得更差。增大注射速率、保压值、提高注射温度和模具温度都能改善。从内浇道到型腔流入的喂料，是要逐次填充的。
2、表面粗糙度：成形温度、注射速率和注射压力没有达到平衡状态，就会出现表面粗糙的情况。对策：提高金属模具、料筒、喷嘴的温度设定值，在型腔表面内壁原料混合物的流动和固化进行就比较顺利，从而提高注射效率和压力，有利于型腔内壁喂料的适应性，能够得到很好的表面质量
3、裂纹：在型腔内填充的喂料的冷却固化过程中，产生了很大的体积收缩，可能形成表面凹陷和裂纹。对策：降低注射温度和注射效率，并且考虑到注射的时间，确保从分保压。
4、表面效应：成形条件、脱脂条件、粉末原料和黏结剂不太匹配的情况下发生。 -
第14题：
试述残余法测定饲料粗脂肪的原理及步骤？
正确答案:实验原理：饲料的油脂均可溶解于乙醚中，用乙醚反复浸提饲料中的脂肪，并使溶有脂肪的乙醚流集于盛醚瓶，而后将乙醚蒸发，瓶中所剩残渣的重量为饲料的脂肪量。此为索氏测定脂肪法的原理。
实验步骤：将称量瓶编号洗净烘干，将滤纸包折好，准确称取风干样本2克左右（准至0.0001克）于滤纸包中，折好，编号（与称量瓶同号），滤纸包长度不能高于虹吸管高度的2/3为宜，将称量瓶及样本滤纸包放入105℃烘箱中烘6小时除去水分，将称量瓶及滤纸包放入干燥中冷却30分钟，在电子分析天平上称重，再放入105℃烘箱中烘1小时，取出放入干燥器中冷却30分钟，再称重，直至恒重。恒重后，将滤纸包放入索氏抽脂器中，倒入乙醚，浸泡2小时左右、抽脂4小时（乙醚冷却速度5-6滴/秒）至16小时（2-3滴/秒），加热水浴锅，使水温保持60℃左右，乙醚在盛醚瓶中蒸发，乙醚蒸气至冷凝管处冷凝为液体，仍流回浸提管中，再经虹吸管回流到盛醚瓶中，如此反复循环，直至将脂肪浸提干净。提取完毕后，移去上部的冷凝管，取出样本包，放入称量瓶中，将称量瓶及样本包移入105℃烘箱中，瓶盖、半开以免醚气燃烧起火。初烘时烘箱门半开，烘3小时，取出放入干燥器中冷却30分钟称重、记录，直至恒重（小于0.002克），称量瓶及样本包抽脂后失去的重即为脂肪重。 -
第15题：
试述决定作物布局的因素及方法步骤。
正确答案: 决定作物布局的因素：决定作物布局的因素很多，概括起来主要是作物的生态适应性、农产品的社会需求和社会发展水平。
（1）作物的生态适应性指作物对一定环境条件的适应程度。作物在其长期的形成和演化过程中，逐步获得了对周围环境条件的适应能力。在一个生产单位或区域，自然条件是相对一致的。不同作物的生长、繁殖能力以及生产力是不同的。作物布局就是要实现因地种植。
（2）农产品的社会需求及价格因素。农产晶的社会需求可分为两个部分：一是自给性的需求，即生产者本身对粮食、饲料、燃料、肥源、种子等的需要；二是市场对农产品的需求，包括国家和地方政府定购的粮食及各种经济作物产品、农民自主出售的商品粮及其他农产品。在我国，人口主要集中于农村，耕地又相对分散平均，因此，农产品中的粮食首先应满足生产者的自给性需求随着市场经济的建立和完善，根据市场需求确定作物布局将显得愈来愈重要。
（3）社会发展水平社会发展水平包括经济、交通、信息、科技等多方面因素。作物布局的步骤与内容：（1）明确对产品的需求。包括作物产品的自给性需求与商品性需求。一般说来，一个地区或生产单位的自给性需求部分，可以根据本地历年经验和人口、经济发展等变化来加以测算；而商品性需求部分，除了一部分国家统购包销的产品外，大部分产品随市场的变化而变化，往往难于预测。要在了解国家产业政策、市场价格变化趋势和交通运输、贮藏加工能力的基础上，尽可能地确定长期的销售地区和对象，签订长期的供销合同，以便确保市场和经济效益。
（2）查明作物生产的环境条件包括当地的自然条件和社会经济条件两方面。自然条件主要有：热量条件，如≥10℃的积温、年间最低最高温度等；水分条件，如年降雨量及其分布、其他水源状况等；光照条件，如全年辐射量、日照时数及其分布等；耕地条件，如面积、水旱地比等；土壤条件，如土壤类型、质地、肥力、酸碱性等。社会经济条件有：肥料条件，如肥料种类、数量、质量、单位耕地面积施肥水平等；机械条件，如整地机械、排灌机械、播种收获机械等；能源条件，如燃油、电力等；科技条件，如技术推广网络、病虫测报与防治能力等。
（3）选择适宜的作物种类。在一个地区或生产单位，不但要根据产品需求状况和作物生产的其他环境条件来确定，更需要在充分了解作物特点的基础上，尽可能地选择在本地生态适应性表现最好或较好的作物。作物不宜过于单一，以免增加作物生产的风险。
（4）确定作物配置。在选择好适应的作物后，就需要逐级落实具体的作物构成和种植计划，一直落实到生产的最基层单位或农户。在确定作物配置的过程中，应当特别注意本地区或本单位的总体平衡为目标，以利于适应农业产业化和专业化发展的需要。
（5）进行可行性鉴定作物布局的可行性鉴定包括以下几项内容：是否能满足各方面需要；自然资源是否得到了合理利用和保护；经济效益是否合理；土壤肥力、肥料、水、资金、劳力是否基本平衡；加工储藏、市场、贸易交通等是否合理可行；科学技术、生产者素质是否可行；是否促进了农林牧、农工商的综合发展。
（6）保证生产资料供应如果鉴定结果表明方案切实可行，那么作物布局的过程就已完成。但是，为了确保作物布局的真正落实和达到预想的效果，还有必要根据作物布局情况，预算所需的种子、化肥、农药及其他的生产资料，
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第16题：
试述水泥砼构件回弹强度的检测方法及步骤。
正确答案: 主要检测步骤如下：1.回弹仪率定：
回弹仪使用前应定期在洛式硬度为HRC60±2的钢砧上进行率定，率定的目的是为了保证回弹仪弹击动能的恒定。率定宜在气温为20±5℃条件下进行，率定时，将钢砧置于刚性较好的基础上，摆放平稳，然后回弹仪在钢砧上垂直向下进行弹击率定，率定时弹击杆应旋转4次，每次旋转90°左右，弹击3-5次，取连续3次稳定值计算回弹平均值，弹击杆每旋转一次的率定平均值应符合80±2的要求。不符合要求时，可通过顶部调整螺栓20来实现。
2.测区及测点布置：
根据需要布置测区，每测区面积约20×20cm2，每测区弹击16点。每一构件的测区，应符合下列要求：
（1）对长度不小于3m的构件，其测区数不少于10个，对长度小于3m且高度低于0.6的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于5个；
（2）相邻两测区的间距应控制在2m以内，测区离构件边缘的距离不宜大于0.5m；
（3）测区应选在使回弹仪处于水平方向，检测混凝土浇筑侧面。当不能满足这一要求时，方可选在使回弹仪处于非水平方向，检测混凝土浇筑侧面、表面或底面；
（4）测区宜选在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可测面上，且应均匀分布。在构件的受力部位及薄弱部位必须布置测区，并应避开预埋件；
（5）检测面应为原状混凝土面，并应清洁、平整，不应有、疏松层、浮浆、油垢以及蜂窝、麻面，必面时可用砂轮清除疏松层和杂物，且不应有残留的粉末或碎屑；
（6）对于弹击时会产生颤动的薄壁、小型构件应设置支撑固定。 结构或构件的测区应标有清晰的编号，必要时应在记录纸上描述测区布置示意图和外观质量情况。
3.回弹值的测量
回弹仪使用时的环境温度应为－4℃－+40℃。检测时，将弹击杆1垂直对准具有代表性的被测位置，然后使仪器的冲锤借弹簧的力量打击冲杆，根据与冲杆头部接触处的混凝土试件表面的硬度，冲锤将回弹到一定位置，可以按刻度尺上的指针读出回弹值。回弹仪的轴线应始终垂直于结构或构件的混凝土检测面，缓慢施压，准确读数，快速复位。测区测区、测点布置见《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23-2001），每测区面积不宜大于0.04m2，共弹击16点，同一测点只应弹击一次。 回弹值的测量的具体步骤如下：
（1）指针复零位操作。将回弹仪的弹击杆顶住混凝土试面，轻压尾盖，按钮脱开导向法兰，此时双手应使回弹仪抬离原先顶住的混凝土试面，弹击杆伸出仪器壳体，挂钩与弹击锤尾部勾连上，指针滑块被导向法兰带到刻度尺“0”位。
（2）弹击操作过程。将已伸出的弹击杆对准混凝土试件测面的测点，并保持回弹仪的中心轴线垂直于测面，然后握住仪器壳体，一手缓慢均匀地握压尾盖，继续施压，挂钩与弹击锤脱开，由于弹击拉簧的作用，弹击锤沿着中心导杆向弹击杆飞速冲击，动能由弹击杆传递给混凝土试件。
（3）回弹值的读取。在弹击锤与弹击杆碰撞后，第一次回弹时将指针滑块带到一定位置，此时继续扶握和压住回弹仪，保持弹击杆抵住测面，并从刻度尺上读取指针滑块上刻度线所对的数值——回弹值R。如果光线微弱或狭窄处不便立即读数，可在弹击完毕，即锤与杆碰撞声终止后，按入按钮锁住机芯，使指针滑块保持所在位置，然后再将仪器拿到便于观察处读取回弹值，每一测点的回弹值估读至1。
4.碳化深度测量
（1）回弹值测量完毕后，应在有代表性的位置上测量碳化深度值。测点不应少于构件测区数的30％，取其平均值为该构件每测区的碳化深度值。当碳化深度值级差大于2.00mm时，应在每一测区测量混凝土的碳化深度。
（2）用合适的工具在测区表面钻直径约15mm的孔洞，其深度略大于碳化深度，将孔洞中的粉末和碎屑除净，不得用水清洗，然后用1%酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁边缘处。已碳化部分不变色，未碳化部分混凝土变成紫红色，当已碳化与未碳化界限清楚时，再用深度测量工具测量已碳化和未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距离，测量次数不少于3次，取其平均值，每次读数精确到0.5mm。 -
第17题：
简述羟基价测定方法原理及操作步骤。
正确答案:原理：羰基化合物金额2，4—二硝基苯肼的反应产物，在碱性溶液中形成褐红色或酒红色，在440nm下测定吸光度，计算羰基价。仪器：分光光度计
操作方法：称取样品，置于具塞试管中，加入三苯膦溶液样品，室温暗处放置30min，加三氯乙酸溶液及2，4—二硝基苯肼溶液，仔细振摇混匀，在60℃水浴中加热30min，冷却后，沿试管壁慢慢加入氢氧化钾—乙醇溶液，使成为两液层，塞好。剧烈振摇混匀，放置10min。以1cm比色杯，用不含三苯膦的试剂空白调节零点，含三苯膦的试剂空白管和羊皮你分别于波长440nm处吸光度。 -
第18题：
试述水轮发电机的主要部件及基本参数。
正确答案: （1）主要组成部件：定子、转子、机架、轴承（推力轴承和导轴承）以及制动系统，冷却系统，励磁系统等；
（2）基本参数有：功率和功率因数、效率、额定转速及飞逸转速，转动惯量。 -
第19题：
试述短行程制动器的调整部位及调整方法。
正确答案: （1）调整电磁铁衔铁冲程。用一扳手卡住制动杆方头，另一扳手紧固螺母，即可减小冲程。反之，松开螺母即可增大冲程。
（2）调整主弹簧的张力。用一扳手卡弹簧，螺母，另一扳手拧动制动杆，拧紧螺杆（顺时针转动螺杆）时主弹簧张力增大，反之，主弹簧张力减小，通常将螺母拧紧到拉板刻度线处为止。
（3）调整瓦块与制动轮的间隙。拧紧调节螺栓，则瓦块与制动轮的间隙减小，松开调节螺栓，则间隙增大。 -
第20题：
试述电动卷扬机载荷运转试验的步骤及要求。
正确答案: 电动卷扬机载荷运转试验的时间为30min。对慢速卷扬机按下列顺序进行：
（1）载荷量应逐渐增加，最后为额定载荷的110%；
（2）运转应正反交替进行，提升高度不低于2.5m，并在悬空状态进行启动、制动；
（3）运转时试验制动器，必须保持工作可靠，制动时钢丝绳下滑量不超过50mm；
（4）运转中蜗轮箱和轴承温度不超过60℃。
对快速卷扬机应按以下顺序进行：
（1）载荷量应逐渐增加，直至满载荷为止，提升和下降按下列操作方法：试验安全制动各2～3次，每次均应工作可靠，使卷筒卷过二层，安刹车柱的指示销；
（2）操作工作制动器时，手柄上所使用的力不应超过80N；
（3）在满载荷试验合格后，应再做超载提升2～3次，超载量为10%；
（4）在试验中轴承温度应不超过60℃；
（5）测定载荷电流，满载时的稳定电流和最大电流应符合原机要求。 -
第21题：
问答题试述水轮发电机轴线测定及调整的方法、步骤及工艺要求。正确答案： （1）轴线测定方法：盘车包括机械盘车、电气盘车及手动盘车。
（2）调整步骤：①盘车测量各部分摆度；②根据盘车结果进行计算、分析；③轴线调整，包括加垫、刮削两种方法；④重复①～③，至各部位摆度符合要求。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题试述车流调整原因、方法及调整重点，为什么？正确答案： ①车流调整原因：车流结构及车辆分布偏离标准是进行日常调整的主要原因。而天灾、事故影响到运输生产保持正常状态也是原因之一、但比较偶然。
②车流调整方法：
a、重车调整（有：方向别装车调整、限制装车或停车装车、密集装车、变更车流运行径路等）；
b、空车调整（有：正常调整、综合调整、紧急调整等）；
c、备用车调整（通过列入备用或解除备用方法）。
③调整重点是重车调整，因为在运用车中，重车占很大比重，重车的流向和数量，即重车流的结构，决定着各区段的行车量，决定着空车流的结构，决定着车站的卸车任务，所以重车调整是重点。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题试述普通上海桑塔纳轿车独立悬架前束的调整步骤及标准。正确答案： ①确保前轮轮毂轴承及前悬挂侧向间隙正常。
②将汽车停放在平坦的水平路面上，使车轮保持直线行驶位置。
③在汽车前方，用前束尺在两前轮胎冠中心处作记号（两记号应与轮胎中心等高）并进行测量。
④使两前轮向前滚动180°，用前束尺在原记处进行测量，后者与前者的差值为前束值。解析： 暂无解析