参考答案和解析
正确答案: 现象:反应压力突然上升,原料泵抽空,真空泵负荷增大,有水击声响.
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  • 第1题:

    原料带水对氧化锌脱硫剂有何影响?如何防止?


    正确答案: 因为水分的冷凝会导致脱硫剂的破裂或强度下降,另外在一定条件下(如水蒸汽分压高而温度又较低)可能发生如下反应:ZnO+H2O=Zn(OH)2,反应产物会降低孔的容积,并使脱硫剂强度减弱,在以后的操作中又可能分解而使脱硫剂强度下降甚至破裂。
    在生产中一般要注意防止原料带水,原料罐及时检查排水,停工时当温度降至130℃以前用N2吹扫,严禁用蒸汽吹扫。

  • 第2题:

    高炉原料中的游离水对高炉冶炼有何影响?


    正确答案: 游离水存在于矿石和焦炭的表面和空隙里。炉料进入高炉之后,由于上升煤气流的加热作用,游离水首先开始蒸发。游离水蒸发的理论温度是100℃,但是要炉料内部也达到100℃,从而使炉料中的游离水全部蒸发,就需要更高的温度。一般用天然矿或冷烧结矿的高炉,其炉顶温度为150~300℃,因此,炉料中的游离水进入高炉之后,不久就蒸发完毕,不增加炉内燃料消耗;
    相反,游离水的蒸发降低了炉顶温度,有利于炉顶设备的维护,延长其寿命。另一方面,炉顶温度降低使煤气体积缩小,降低煤气流速,从而减少炉尘吹出量。

  • 第3题:

    由于原料带水,不需要调整的操作是()。

    • A、联系调度查明带水原因
    • B、原料罐脱水
    • C、提高原料换热后温度
    • D、原料带水严重可改出装置,装置内改闭路循环

    正确答案:C

  • 第4题:

    简述原料带水时反应岗现象及处理。


    正确答案: 现象:
    (1)炉201出口温度下降,入口无力升。
    (2)反应温度大幅度下降,沉降器压力上升。
    (3)两器差压波动大。
    (4)总进料记录表波动很大,原料油、回炼油多路流量均下降。
    (5)塔201底液面上升。
    处理方法:
    (1)联系油品加强原料三脱水或换原料罐脱水或换原料罐。
    (2)及时调稳原料予热温度,并与提高予热温度,带水严重下降低原料量,注意反应温度不能低二450度,以防再生器冒黄烟。
    (3)及时调炉201予热温度适当加大再生单动滑阀开度,增加催化剂循环量,维持反应温度小于不等于450度。
    (4)根据氧含量调节主风量。
    (5)注意沉降器压力和两器差压的变化,调节反飞动量或气压机转数控制稳两器压力。

  • 第5题:

    精馏原料罐带水严重,进入苯塔不会影响苯塔正常操作。


    正确答案:错误

  • 第6题:

    高分循环氢带油有何现象?


    正确答案: 高分液面太高或捕雾网失效,循环氢带油、循环氢压缩机冒烟,严重时会导致循环机震动及故障停机,系统压力升高。

  • 第7题:

    装置怎样处理原料油严重带水问题?


    正确答案: (1)联系指挥中心、罐区和上游供料装置,加强操作,从源头上控制原料带水问题;
    (2)加强D102原料罐脱水;
    (3)稳定反应压力、温度,尽量减小原料带水造成的影响;
    (4)如果原料含水确实大于300ppm,而且操作上波动厉害,有危及装置安全的危险,则紧急降温降量直至切断反应进料,按“新鲜进料中断”方案处理。

  • 第8题:

    反应器原料带水有什么坏处?


    正确答案: (1)增加金属离子污染树脂的可能性,使催化剂失活;
    (2)发生副反应生成副产物叔丁醇,从而影响MTBE的纯度。

  • 第9题:

    燃料气带油有何现象?怎样处理?


    正确答案: 现象:
    (1)燃料气压力不变,炉膛温度突然上升
    (2)炉出口温度升
    (3)火焰发红发暗,烟囱冒黑烟
    (4)严重时,由看火孔可看到油滴,甚至油漏在火盆外燃烧。
    处理:
    (1)应立即降低炉膛温度,改手动操作,必要时可减少火嘴
    (2)打开燃料气分液罐排凝阀脱油,冬季开大加热蒸汽
    (3)联系调度,加强燃料气系统脱油
    (4)如炉

  • 第10题:

    在开工中原料泵抽空的原因有()。

    • A、原料带水严重
    • B、原料罐压力高
    • C、原料罐液位低
    • D、入口过滤器堵

    正确答案:A,C,D

  • 第11题:

    原料带水的现象及处理方法?


    正确答案: 现象:
    1)反应温度急剧下降;
    2)系统压力上升,差压上升;
    3)生成油带催化剂粉末,高分水液面上升。
    处理:
    1)立即通知原料罐加强脱水,切换原料,加强V1101和V1102脱水,必要时降量处理;
    2)控制好系统压力;
    3)适当调整R1101和R1102的入口温度,但注意带水后温度的超高。

  • 第12题:

    蒸汽带水有何危害?如何判断蒸汽带水?


    正确答案: 蒸汽带水主要会加剧过热器及汽轮机通流部分结垢,增加腐蚀,降低机组经济性,严重的使汽机推力发生变化,叶片受力增加。
    如主汽门结垢可能造成主汽门关闭不严,造成汽机超速。
    判断蒸汽带水通常采用二种方法:
    1.利用饱和水与饱和蒸汽对盐分的溶解度不同,测量汽包出口饱和蒸汽引出管中饱和蒸汽含盐量变化,通常测量含Na+量,如果Na+突升说明蒸汽带水。
    2.利用饱和水转化为饱和蒸汽需消耗汽化潜热的特点,监视低温过热器出口蒸汽温度或管壁温度,如果明显下降,说明蒸汽带水。

  • 第13题:

    高炉原料中的结晶水对高炉冶炼有何影响?


    正确答案: 炉料中的结晶水主要存在于水化物矿石(如褐铁矿和高岭土)中间。高岭土是黏土的主要成分,有些矿石中含有高岭土。试验表明,褐铁矿中的结晶水从200℃开始分解,到400~500℃才能分解完毕。高岭土中的结晶水从400℃开始分解,但分解速度很慢,到500~600℃迅速分解,全部除去结晶水要达到800~1000℃。可见,高温区分解结晶水,对高炉冶炼是不利的,它不仅消耗焦炭,而且吸收高温区热量,增加热消耗,降低炉缸温度。

  • 第14题:

    试分析原料气严重带水可能导致的后果。


    正确答案: 原料气带水严重时,应及时进行脱水,否则,它将进入反应炉直接影响生产:
    1、少量的水,不利于燃烧,不利于S的生成,还将损坏火嘴。
    2、再多些水,可因水分的激烈汽化,形成系统压力猛然升高,威胁生产的连续进行。
    3、大量带水,将使炉子熄火,损坏保温衬里,严重影响生产。水分多还直接影响产品质量和催化剂活性。

  • 第15题:

    原料油带水的现象是怎样?


    正确答案: 炉子分组流量和总进料量不稳定,炉子进口压力和反应压力升高,炉出口温度下降,反应温度急剧下降。

  • 第16题:

    原料带水的现象是什么?如何处理?


    正确答案: 现象:
    1.反应压力上升,
    2.反应温度下降,
    3.总进料波动,
    4.炉201回炉分支入口压力上升,
    处理:
    1.及时联系东油品加强脱水,
    2.降低处理量,控制好反应压力。

  • 第17题:

    原料带水严重时,反应压力突然(),原料泵(),真空泵负荷(),有()声响。


    正确答案:上升;抽空;增大;水击

  • 第18题:

    原料带水,系统有何现象,如何调整?


    正确答案: 加氢原料在进装置前要脱除明水,原料中含水有下面几个危害:①引起加热炉操作波动,炉出口温度不稳,反应温度随之波动,燃料耗量增加,产品质量受到影响;②原料中大量水汽化引起系统压力变化,恶化各控制回路的运行;③对催化剂造成危害,高温操作的催化剂如果长时间接触水分,容易引起催化剂表面活性金属组分的聚集,活性下降,强度下降,催化剂发生粉化现象,堵塞反应器。水的汽化潜热很大,而且水汽化后体积增加很大,
    原料大量带水会出现如下现象:①加热炉负荷增大;②系统压力上升且波动;③高压分离器界面上升;④原料换热温度降低。
    出现原料带水后,应:①联系厂调度立即切换油罐,加强脱水工作;②注意加强原料罐脱水,并控制好界液位;③平稳反应压力、温度,尽量减小原料带水造成的影响;④如果原料含水大于300ppm(以分析为准),再检查另一个试样,原料含水确实大于300ppm,而且操作上波动厉害,有危及装置安全的危险,则紧急降温降量直至切断进料,按“新鲜进料中断”方案处理。

  • 第19题:

    蒸汽带水有何现象?


    正确答案: 1、入口蒸汽温度急剧下降。
    2、机器内有金属响声或撞击声,汽轮机振动大。
    3、转子轴向位移增大,推力瓦温度升高。
    4、主蒸汽管内有清楚的水击声。

  • 第20题:

    原料带水有哪些现象?怎样防止原料带水?


    正确答案: 原料带水时,原料油缓冲罐界面增高,脱水量增多;若水分进入反应系统会引起反应入口温度急剧下降,压力升高,加热炉出口温度烧不上去,带水严重时,催化剂粉碎,床层差压增大,导致停工。
    采取措施:
    ⑴加强与油品、常压等单位联系;
    ⑵按时巡回检查;
    ⑶出现反应入口温度急剧下降,压力升高现象,而其它条件未变化时,应对原料罐加强检查切水。

  • 第21题:

    原料换热器结垢的原因有()。

    • A、换热器温度高
    • B、原料带碱
    • C、原料中杂质多
    • D、原料带水

    正确答案:B,C

  • 第22题:

    原料断有何现象?如何处理?


    正确答案: 现象:
    (1)渣油进装置流量指示回零
    (2)D---101底液面急速下降
    处理:
    (1)应立即降低处理量;
    (2)加大蜡油下回流,降低蒸发段温度;
    (3)联系相关单位恢复供油。
    (4)减少产品出品出装置量,加大各回流;
    (5)当其它原料无法供给时,联系生产调度,如果D—101处于低液面时,加热泪盈眶炉降温至350℃(辐射出口),进行装置闭路循环。

  • 第23题:

    原料油带水的现象是什么?如何处理?


    正确答案: 原料油带水的现象是:
    炉子分组流量和总进料流量不稳定,炉子进口压力和反应压力升高,炉出口温度下降。
    碰到原料油带水时,应大幅度降低进料,炉出口温度适当控制低些,减少汽化量,并控制好炉子分组流量,严防超压和烧坏炉管。原料油带水严重时,应切断进料。与此同时,应及时与调度和罐区联系采取换罐或其他措施。如原料油补入装置内原料缓冲罐且罐温度教高则会引起分馏塔压力升高,既而影响反应。

  • 第24题:

    问答题
    原料大量带水有何现象?为什么?

    正确答案: 现象:
    (1)加热炉负荷增大;
    (2)系统压力上升且波动;
    (3)高压分离器界面上升。
    因为:
    (1)水的汽化潜热很大;
    (2)水汽化后体积增加很大;
    (3)水在整个反应过程中不参与反应,最终在高压分离器排出。
    解析: 暂无解析