脱硫塔界位压空造成什么后果？如何预防和处理？
题目
脱硫塔界位压空造成什么后果？如何预防和处理？
相似考题
参考答案和解析
正确答案:
结果是会导致液化气从塔底窜入再生塔及胺液循环系统，从而造成循环中断，再生塔憋压。预防的方法：
①在生产中要加强巡检，多观察现场界位计，冬天要防止浮筒界位计冻死失灵，导致仪表误操作，从而造成界位压空；
②在停电状态下要及时关死脱硫塔底调节阀上游阀。
处理方法：
①界位压空后液化气窜入再生系统，此时会造成再生塔憋压，应迅速打开调节阀副线泄压，同时降低塔底热源，让液化气慢慢汽化；②打开胺循环系统导凝，将管线内液化气排出去。待再生循环系统气体排尽，循环泵上量后将再生塔内乙醇胺打入脱硫塔，适当补充部份胺液，待两塔循环正常后恢复生产。
①在生产中要加强巡检，多观察现场界位计，冬天要防止浮筒界位计冻死失灵，导致仪表误操作，从而造成界位压空；
②在停电状态下要及时关死脱硫塔底调节阀上游阀。
处理方法：
①界位压空后液化气窜入再生系统，此时会造成再生塔憋压，应迅速打开调节阀副线泄压，同时降低塔底热源，让液化气慢慢汽化；②打开胺循环系统导凝，将管线内液化气排出去。待再生循环系统气体排尽，循环泵上量后将再生塔内乙醇胺打入脱硫塔，适当补充部份胺液，待两塔循环正常后恢复生产。
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第1题：
当下塔液空进上塔阀阀位波动较大时，精馏工况有什么现象？应如何操作？
正确答案: （1）当下塔液空进上塔阀阀位波动较大时，粗氩塔冷凝器的液空阀也随着波动，整个主塔精馏工况、粗氩塔精馏工况也随之表现为周期性的波动。从而影响产品氧氮氩质量的稳定。
（2）应及时把下塔液空进上塔阀打到手动状态，适当开至某个范围内，人为控制液空液位，使其稳定下来。（5分）
（3）然后到现场确认下塔液空进上塔阀是机械故障还是仪控故障，同时观察下塔阻力及压力，判断是否液空液面计故障，找相关人员及时处理。 -
第2题：
其它条件不变，精馏塔塔顶产品采出量过小，会造成（）。
- A、回流罐满
- B、塔釜液位空
- C、回流温度降低
- D、塔压降低
正确答案:A -
第3题：
变换气脱硫塔液位波动应如何处理？
正确答案: ⑴联系工长，调度，稳定压力；
⑵联系仪表来进行修理；
⑶视情况适当减负荷，减溶液循环量，待正常后，应迅速恢复原状；
⑷缓慢调节溶液循环量，稳定其液位；
⑸及时联系仪表来进行检查修理；
⑹应缓慢的调节自调阀，以稳定变换气脱硫塔液位。 -
第4题：
再吸收塔液位压空会造成（）。
正确答案:高压瓦斯压入分馏 -
第5题：
低瓦管网憋压会造成什么后果？直接原因是什么？如何处理？
正确答案: 后果：
①造成本岗位干气放火炬不畅，吸收稳定系统憋压；
②反应岗位沉降器憋压，气压机进口放火炬放不出云，当气压机开停机时，压力泄不出去；
原因及处理：
①首先反应降量，开大高压瓦斯到火炬阀，保证装置能够正常泄压；
②如果水封罐液位过高，则迅速降低水封罐液位；
③低瓦罐凝液满，火炬筒下部凝液过多，迅速压油排凝；
④低压瓦斯管线沿路凝液太多，立即沿管线排凝；
⑤液态烃放火炬量过大，低瓦线有冻死现象。迅速启用伴热化冻。 -
第6题：
脱硫塔底液位的影响因素，如何控制？
正确答案: ①控制系统失灵：改用副线控制，联系仪表处理；
②溶剂循环量波动频繁：查清原因（贫液流控系统，贫液泵再生塔压力及液位等），应对症处理；
③塔压不稳或冲塔：查清原因，采取相应措施。 -
第7题：
蒸发一塔空塔和液位太高都可造成蒸发蒸气加不进。
正确答案:正确 -
第8题：
脱硫塔出口指标严重超标如何处理？
正确答案: （1）通知调度系统减量且脱硫塔后切气。
（2）焦炉气改至脱硫塔后放空保压，，溶液系统打循环，分析原因，问题解决后，系统按正常情况接气开车。
如果解决问题时间较长，净化全工段停车处理。 -
第9题：
空冷塔液位升高的如何处理？
正确答案: （1）开大液位调节阀；（2）上述无效时停循环水泵；停冷冻水泵；开就地导淋排放。 -
第10题：
溶剂再生塔压力升高的原因不包括（）。
- A、富液带烃严重
- B、脱硫塔向溶剂再生塔窜压
- C、塔顶空冷冷却效果差，酸性气温度上升
- D、冲塔处理太慢
正确答案:D -
第11题：
问答题什么叫填料？脱硫系统塔型为什么用填料塔？脱硫塔和浓缩塔的填料装填情况？正确答案： 在化学工程中，填料指装于填充塔内的惰性固体物料，其作用是增大气-液的接触面，使其相互强烈混合。在化工产品中，填料又称填充剂，是指用以改善加工性能、制品力学性能并（或）降低成本的固体物料。
NHD是物理吸收的过程，其传质速度较慢，加之溶液的粘度较大，这就需要尽可能大的气液传质面积，而填料塔可满足要求，故脱硫系统采用填料塔。
脱硫塔填料：
（1）DN38低泡塑料QH-1扁环，H=30m，共五层V1=135.6m3，
（2）80×80×9.5瓷拉西环，H=0.2mV2=0.9m3
浓缩塔填料：
（1）DN38低泡塑料QH-1扁环，H=28m共四层V1=43m3，
（2）DN38不锈钢QH-1扁环，H=4m一层V2=12.6m3。
应知应会：
填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。
当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题脱硫塔压差高有什么危害？正确答案： （1）易造成拦液，生产无法进行
（2）操作弹性小，易造成大量跑液解析： 暂无解析 -
第13题：
影响循环氢脱硫塔液位的因素有哪些，如何调整？
正确答案: 影响因素：①胺液循环量变化；②压力变化；③循环氢脱硫塔底富液排量变化；④循环氢量变化。
调节方法：①稳定胺液循环量；②稳定塔压；③调节循环氢脱硫塔富液排量；④稳定反应操作，避免循环氢量大幅波动。 -
第14题：
下列关于脱硫塔窜气的说法正确的有（）。
- A、脱硫塔的液面压空时，气体窜到压力较低的富胺闪蒸罐，导致超压，严重时会发生爆炸
- B、脱硫塔液面控制失灵或误操作会导致脱硫塔窜气
- C、塔压波动过大，会导致脱硫塔串气
- D、胺液发泡和脱硫塔窜气之间没有什么关系
正确答案:A,B,C -
第15题：
简述脱硫吸收塔液位如何调整？
正确答案: 1）本脱硫装置吸收塔液位一般控制在7～8米，正常为7.5米。
2）如吸收塔液位过高，应确认排浆管路阀门开关正确，控制系统无误，同时手动停止除雾器冲洗水及吸收塔补充水门；严重时可用石膏排出泵将浆液打至事故浆液池或开启底部排浆门排浆至正常液位。
3）如吸收塔液位过低，应确认吸收塔补充水管路无泄漏或堵塞，除雾器冲洗水喷雾正常，同时增加除雾器冲洗频次及吸收塔补充水门。 -
第16题：
急冷塔压降异常是由什么原因造成的？如何处理？
正确答案: 原因：
1）系统杂质多，开工前清洗不彻底。
2）急冷塔入口过程气SO2含量多。
3）尾气中携带单质硫进入急冷塔。
4）急冷水过滤效果差。
处理方法
1）加强急冷水的置换，加强过滤。
2）加强克劳斯操作，控制硫化氢与二氧化硫比值达到4；调整还原气体含量、反应器温度至正常范围。
3）控制好克劳斯三级硫冷器温度，检查液硫线是否畅通。
4）即时清洗或更换过滤器（SR-401）过滤网。
5）如果堵塞严重，以上处理措施无法消除应停工处理。 -
第17题：
脱硫塔界位压空会造成什么后果？应该怎样预防和处理？
正确答案: （1）后果：结果是会导致液化气从塔底窜入再生塔及胺液循环系统，从而造成循环中断，再生塔憋压；
（2）预防方法：①在生产中要加强巡回检查，多观察现场液位机，冬天要防止浮筒液位计冻死失灵，导致仪表误操作，从而造成界位压空。②在停电状态下要及时关脱硫塔底调节阀上游阀；
（3）处理方法：①界位压空后液化气窜入再生系统，此时会造成再生塔憋压，应迅速打开调节阀副线泄压，同时降低塔底热源，让液化气慢慢汽化。②打开胺液循环系统导凝，将管线内液化气排出去。待再生循环系统气体排尽，循环泵上量后将再生塔内乙醇胺打入脱硫塔，适当补充部分胺液，待两塔循环正常后恢复生产。 -
第18题：
脱硫塔压差过高的原因及如何处理？
正确答案: 1.生产负荷过大，适当的调节脱流气量。
2.溶液脏起泡造成塔拦液，应增加溶液过滤器的清洗次数，生产系统逐渐减少脱硫溶液循环量。
3.正压室进液或负压室漏气，联系仪表校验。 -
第19题：
蒸馏塔液位空和蒸馏塔液位高都会造成蒸气加不进。
正确答案:正确 -
第20题：
脱硫塔出口H2S偏高如何处理？
正确答案: （1）提高系统压力
（2）加大溶液循环量
（3）控制好再生塔操作。
（4）调节不明显，通知调度系统减量生产或部分放空。
（5）分析查找原因，如果硫化氢超标严重或原因不清，脱硫塔停车处理 -
第21题：
脱硫塔出口H2S指标高，如何处理？
正确答案: （1）加大脱硫循环量
（2）降低脱硫溶液温度
（3）降低变换气温度
（4）提高脱硫塔操作压力
（5）控制好再生塔操作，保证溶液再生度
（6）减小系统气量 -
第22题：
问答题脱硫塔压差高原因？有什么危害？处理？正确答案： 原因：
（1）系统生产负荷过大。
（2）溶液脏起泡造成拦液。
（3）正压室进液或负压室漏气。
危害：
（1）易造成拦液，生产无法进行。
（2）操作弹性小，易造成大量跑液。
处理：
（1）通知调度前系统减量，后系统大减量或切气，部分在脱硫塔前放空。
（2）逐渐减少脱硫塔溶液循环量。
（3）加强脱硫出口分析。
（4）如已造成拦液，跑液，应加强分离器中溶液的回收。
（5）根据造成压差高的原因作相应处理。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题空冷塔液位升高的如何处理？正确答案： （1）开大液位调节阀；（2）上述无效时停循环水泵；停冷冻水泵；开就地导淋排放。解析： 暂无解析