料大幅度轻重变化时，分馏系统如何操作？
题目
料大幅度轻重变化时，分馏系统如何操作？
相似考题
参考答案和解析
正确答案:原料轻：
①提进料预热温度；
②适当启用小型加料；
③加大催化剂循环量；
④提高油浆和回炼油回炼量，改变总进料组成。
原料重：
①降低反应温度；
②降低进料预热温度；
③调节主风及再生单动滑阀，减小催化剂循环量，减小剂油比；
④降低回炼油和油浆回炼量，改变总进料组成。
①提进料预热温度；
②适当启用小型加料；
③加大催化剂循环量；
④提高油浆和回炼油回炼量，改变总进料组成。
原料重：
①降低反应温度；
②降低进料预热温度；
③调节主风及再生单动滑阀，减小催化剂循环量，减小剂油比；
④降低回炼油和油浆回炼量，改变总进料组成。
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第1题：
炼钢生铁改换铸造生铁品种冶炼时如何进行变料操作？
正确答案: 改炼铸造生铁的变料操作，主要是根据生铁成分与炉渣碱度的要求，变动入炉矿石、焦炭、熔剂等物料的数量与比例，总的变料原则是：“酸热结合”、搞好炉渣碱度的过渡。根据冶炼炼钢铁时含硅量的高低有两种变料操作：
（1）原生铁含硅在0.6%以上时，采用一次变料法。具体方法是先加15~20批酸料，酸料的碱度要比改铁种后选定的碱度再降低0.03左右；同时配合大幅度提高生铁含硅量，除按计算减轻焦炭负荷外，在加酸性料时和后面的正常料中加入3~5批净焦。如需提高生铁含锰时；前15~20批炉料的锰矿量也要比正常需要量多30%左右。采用喷吹燃料技术的高炉改炼铸造铁时，增加含硅量所需燃料，主要应依靠焦炭，以便改善透气性，促进高炉顺行，而喷吹燃料率可基本不变。在掌握炉温上升的过渡期，改料下达炉缸前4~5h就应减轻综合负荷，其量要比正常冶炼铸造铁的综合负荷再减轻10%左右，以便炉温顺利过渡。
（2）原生铁含硅量低于0.6%时，一次过渡到铸造铁，变化太大，会影响顺行与生产指标，所以改为2次以上的变料。即第一次在炼钢铁范围内将含硅量提高到0.8%左右，相应降低炉渣碱度，也是先加15~20批酸料，使炉渣碱度迅速与0.8%左右的含硅量相适应，并相应减轻焦炭负荷；一般隔两个班以后再进行第二次变料，具体方法与前面一次变料相同。 -
第2题：
如何根据生铁含-.量的变化进行变料？
正确答案: 生铁含Si变化1％，影响燃料比kg/t。因此，当生铁含Si量大幅度变化时，应按下式进行变料：
每批料增减的燃料量（焦炭G喷吹燃料）=（40~60）*△ωSi*矿石批重*ωTfe/ωfe -
第3题：
分馏塔洗塔如何操作？
正确答案: 扫线结束后，（保留原料油、回炼油、油浆三路给汽）打开分馏塔顶放空阀，（关分馏塔顶前冷器入口阀门）放尽分馏塔、回炼油罐，原料油罐内存油，用泵引水向塔内打水洗塔，在塔底给汽加热水，当塔底有一定液面后，开泵水洗油浆、原料油、回炼油三路。 -
第4题：
新版操作规程分馏系统操作指南分馏塔底液相温度控制部分，温度控制越高越好，一般控制在400℃为宜。（）
正确答案:错误 -
第5题：
分馏稳定主操岗位那些操作会对其他岗位造成影响，是如何影响的？
正确答案:（1）分馏塔顶冷回流量大幅波动对反再岗位沉降器压力有较大影响。
（2）再吸收塔液面过低会引起分馏塔压力大幅波动，同时对反再岗位沉降器压力有较大影响。
（3）V201、V301液面高，造成气压机喘振，同时对反再岗位沉降器压力有较大影响。
（4）后冷温度大幅波动会影响气压机入口富气的大小，同时对反再岗位沉降器压力有较大影响。
（5）再吸收塔顶压力过高会造成气压机喘振。 -
第6题：
开工中为使分馏产品尽快合格，分馏塔应如何操作调整？
正确答案: 为尽快使产品合格，脱丁烷塔如下操作：①作好接生成油准备，脱丁烷塔底重沸炉油嘴、瓦斯嘴、长明灯畅通，反应来油时随时有提温余地；②控好炉出口（塔底）温度250℃，切用备泵赶水，校好液位、压力等仪表；③生成油进入脱丁烷塔后，按规定（30℃／h）提温，后逐步提压原则，尽量不使Ｃ4组分带至主分馏塔（提温、提压过程参考主分馏塔塔压力不超限）。常压分馏塔如下操作：①作好接生成油的准备，重沸炉油嘴、瓦斯嘴、长明灯畅通，反应来油时随时有提温的余地；②控好炉出口温度至250℃，切换备泵赶水，校好液位、压力、流量等仪表；③当反应进料为1/4设计进料时，生成油进入分馏后按规定提温至正常指标，主分馏塔顶、侧线温度略控高于正常温度3－5℃，拨除轻组份；④反应进料到正常后，参考抽出量及温度调整各产品馏出量至正常值。 -
第7题：
反应生成油裂化深度大，分馏岗位如何操作？
正确答案: 分馏岗位根据反应的变化进行调整：首先联系反应降低裂化反应器温度，控制合适转化率；其次卡好各炉出口温度及塔底液位，适当加大侧线抽出量，确保产品合格；根据各塔液位停止外排未转化油。 -
第8题：
分馏操作中淹塔有哪些现象，如何处理？
正确答案: 淹塔现象：开始时，塔顶温度明显下降；塔底液面增高，压力增高。
处理方法：迅速降低塔底温度并减少回流量和进料量，如情况仍不好转，可切断热源，找出原因，排除故障，处理完后恢复正常生产。 -
第9题：
加氢精制装置停蒸汽后，分馏系统应（）
- A、停工处理
- B、降低操作压力操作
- C、改分馏循环操作
- D、降低汽提塔进料量
正确答案:C -
第10题：
分馏系统开始准备调整操作前，分馏系统应（）。
- A、将分馏短循环改为反应分馏长循环
- B、将反应分馏长循环改为分馏短循环
- C、停止分馏系统循环
- D、停止反应分馏长循环
正确答案:C -
第11题：
论述如何进行堆取料机的堆料、取料的操作？
正确答案: 堆料时：
①首先主控室联系好，确认所要堆的煤种；
②上车后确认尾车在堆料状；
③把大车开到对应的煤种上；
④开启悬臂皮带后，通知主控室开启煤场主皮带进行堆料作业。
取料时：
①首先确认所上煤种；
②上车后确认尾车在取料状态；
③将大车开到所取煤种；
④通知主控室开启大皮带，然后开启悬臂皮带，最后启动斗轮进行取料作业。 -
第12题：
轻重分馏塔各有多少层塔盘？
正确答案:轻分馏塔28层塔；重分馏塔34层塔盘 -
第13题：
矿石品位变化时如何变料？
正确答案: 矿石品位波动1％，影响燃料比2％左右，因此可按下式计算调整后的焦炭批重（矿石批重不变）：
调整后的焦炭批重/WTFe=原焦炭批重/WTfe（1±△WTfe*2％） -
第14题：
装置停电时，分馏岗位岗位如何操作？
正确答案: 1、立即将6#、7#线上泵-6与泵-7之间的连通阀打开，之后去甩油丁字阀阀处将丁字阀下面和西面的两个阀门打开；
2、先将泵-7、7/1停掉，将泵-7、7/1的入口2#线和补油线阀关上，将泵-7的入口抽塔-2的阀门和出口打辐射的阀门打开并开泵向辐射进油，控制叁炉辐射量的分配保证都有量，防止炉管长时间静止结焦；
3、将泵-7/1入口抽容-1的阀门和出口去对流的阀门打开，并把管排上泵-7/1去叁炉对流的阀打开，将泵-1或泵-1/1出口阀关上，并关预热泵的预热阀。开泵-7/1抽容-1向叁炉对流进油；
4、将换-4的汽油线入口（冷-2上部南端第一个）阀门关死，将换-4出口的两个阀门（去换-6和冷-2）关死。将连接在汽油出入口线上的循环水阀打开；
5、将换-3的柴油改走付线关死出入口阀门。将循环水的上、下水的两道阀门分别打开。 -
第15题：
在装置开停工操作中，反应系统和分馏系统需要配合操作时，应由（）指挥协调。
正确答案:班长 -
第16题：
分馏塔轻重馏分之间“间隙”愈（），说明分馏精度愈高，分馏塔的分馏效果愈高。
- A、小
- B、中
- C、大
- D、不确定
正确答案:C -
第17题：
请简述分馏系统出现冲塔的操作调整。
正确答案: ①凡是因塔底液面超高而引起冲塔，应减少进料，想办法启用备用泵多抽塔底油，把塔底液面降下来；
②如因处理量过大，塔盘及重沸器故障，则请示降低进料量或停车处理；
③加强回流罐脱水；
④冲塔时，不合格产品改进不合格罐。 -
第18题：
反应、分馏故障紧急停工时，脱硫岗位应如何调整操作？
正确答案: 反应、分馏故障紧急停工时，脱硫岗位应如下处理：①干气、酸性气改放火炬，按正常停工处理，处理过程不超压、不压空、不满塔；②胺液继续循环再生；③保证污油线畅通、污油罐不满油；④保证放空罐的正常排放和操作，以保证装置放空后路畅通和装置安全。 -
第19题：
分馏塔底泵抽空的原因有哪些，应如何操作？
正确答案: 塔底泵抽空现象：
泵出口压力下降、电流下降、响声不正常、送出量下降或回零、塔底液面上升。
塔底泵抽空的原因：
（1）塔底液面过低，产生汽蚀，或者有气体窜入；
（2）油轻，温度过高；
（3）塔底油带水；
（4）进口线故障（如阀芯脱落过滤网堵等）；
（5）泵本身的机械故障；
调整方法：
（1）关小泵出口阀，尽量保持低流量运转；
（2）切换备用泵后，将原泵停下，清洗泵入口过滤网或修泵；
（3）加强反应部分与C-201的操作，保证C-202进料脱水完成。
（4）适当降低塔底温度，同时也要在调整过程中保证产品质量合格。不合格时送不合格罐。 -
第20题：
裂解汽油加氢装置停车预分馏系统交付检修前与其他系统完全隔离的目的是：防止串料发生危险。
正确答案:正确 -
第21题：
分馏塔的操作压力低和迸料组分变重都可能使塔顶汽油干点超高。
正确答案:错误 -
第22题：
装置停蒸汽后，分馏系统应（）。
- A、停工
- B、降低操作压力
- C、改分馏循环
- D、降低汽提塔进料量
正确答案:C -
第23题：
遇有下列情况时，应加强汽温的监视和调整：（）
- A、锅炉燃烧不稳或运行工况变化时
- B、汽机投、停高加，导致给水温度大幅度变化时
- C、负荷、水位大幅度变化时
- D、启停制粉系统时
正确答案:A,B,C,D