蒸馏操作中回流温度高的常见原因有哪些？
题目
蒸馏操作中回流温度高的常见原因有哪些？
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第1题：
萘蒸馏循环油温度上不去，有哪些原因？
正确答案: 1.煤气压力低或热值低
2.煤气管道冷凝水过多
3.喷咀阻塞
4.烟囱翻板位置不好 -
第2题：
回流温度对精馏塔操作的影响有哪些？
正确答案: 塔顶回流目的在于建立精馏段的传质传热条件和维持全塔的热量平衡；
塔的回流量又与温度相对应；
当回流温度升高时，为了维持塔的热量平衡，回流量相应增加，回流量过大时势必造成塔顶液相超负荷；
严重时造成雾沫夹带或塔盘漏液；
当温度降低时，要减少回流，回流过小时不足以提供传质传热条件甚至冲塔，影响分馏效果。 -
第3题：
精馏塔操作区别于蒸馏操作就在于精馏无〝回流〞，而蒸馏〝有回流〞。
正确答案:错误 -
第4题：
影响加压塔底部温度高的原因有（）。
- A、加热蒸汽量
- B、加萃取水量
- C、回流量
- D、回流温度
正确答案:A,B,C,D -
第5题：
蒸馏操作中，如塔顶产品不合格而塔底产品合格（无侧线出料）时，通常（）。
- A、降低塔底温度，加大回流量
- B、升高塔底温度，减小回流量
- C、加大原料量
正确答案:A -
第6题：
下列选项中，不会导致顶循泵抽空的原因是（）。
- A、塔顶温度高
- B、塔顶温度低
- C、冷回流温度高
- D、冷回流带水
正确答案:C -
第7题：
造成精馏塔回流波动的原因有（）。
- A、回流泵汽蚀
- B、精馏塔液泛
- C、回流槽液位高
- D、回流温度低
正确答案:A,B -
第8题：
开工过程中催化蒸馏塔压力高，主要原因为（）.
- A、塔顶温度过高
- B、塔内有不凝汽
- C、没有回流
- D、反应转化率低
正确答案:A,B,C -
第9题：
造成催化蒸馏塔顶MTBE含量高的原因有哪些？
正确答案: 造成催化蒸馏塔顶MTBE含量偏高的原因有如下几种：
1.塔顶压力控制太低。
2.塔顶压力波动频繁。
3.塔顶温度便高。
4.塔釜温度偏高。
5.进料温度偏高。
6.回流量偏小。
7.分离塔效率变差 -
第10题：
催化蒸馏塔压力超高的原因有（）。
- A、回流量低即回流比过小
- B、塔顶冷凝器堵塞
- C、塔釜再沸器漏
- D、塔釜温度高
正确答案:B,D -
第11题：
脱异丁烷塔顶回流温度高的原因有（）。
- A、塔压力高
- B、回流量大
- C、塔顶冷却器冷却效果差
- D、泵轴承温度高
正确答案:C -
第12题：
单选题脱异丁烷塔顶回流温度高的原因有（）。A塔压力高
B回流量大
C塔顶冷却器冷却效果差
D泵轴承温度高
正确答案： C解析： 暂无解析 -
第13题：
蒸馏生产操作中，常见干扰因素有哪些？
正确答案: 1.进料流量、组成及热焓值的波动；2.再沸器蒸汽流量及压力波动；3.冷却剂在冷凝器中除去热量的变化。 -
第14题：
分馏塔顶汽油干点高可能原因有（）。
- A、分馏塔顶温度高
- B、塔底温度偏高
- C、塔操作压力高
- D、回流量太大
正确答案:A,B -
第15题：
蒸馏操作中，回流的作用？
正确答案: 补充塔板上易挥发组分，使塔板上液相组成保持稳定。 -
第16题：
蒸馏操作中，塔底温度偏低的常见原因？
正确答案: 1.加热器蒸汽压力偏低；2.加热器流路堵塞；3.进料量偏大。 -
第17题：
在蒸馏中，回流比的作用是维持蒸馏塔的正常操作，提高蒸馏效果。
正确答案:正确 -
第18题：
停车时回流罐液位上升的原因有（）
- A、回流泵抽空
- B、塔顶温度低
- C、塔底温度高
- D、塔压低
正确答案:A,C,D -
第19题：
根据蒸馏操作中的不同特点，蒸馏有哪些分类方法？
正确答案: 1）根据蒸馏操作中采用的方式不同，分为简单蒸馏，蒸馏和特殊蒸馏三类。
2）根据原料中组分的数目不同可分为双组分蒸馏和多组分蒸馏两类。
3）按操作压强不同，分为常压蒸馏，减压蒸馏和加压蒸馏三类。
4）按操作流程不同分为间歇蒸馏和连续蒸馏两类。 -
第20题：
催化蒸馏塔压力超高的原因（）。
- A、回流量小
- B、塔顶冷凝器堵塞
- C、塔釜再沸器漏
- D、塔釜温度高
正确答案:B,D -
第21题：
造成催化蒸馏塔床层温度超高的原因有（）
- A、甲醇补加量少
- B、进料异丁烯浓度高
- C、蒸汽量大
- D、回流量过小
正确答案:A,B,C,D -
第22题：
脱异丁烷塔塔顶温度低的原因有（）。
- A、塔压力低
- B、进料温度高
- C、回流温度高
- D、塔底温低
正确答案:D -
第23题：
风机轴承温度高的常见原因有哪些？
正确答案: （1）润滑油脂质量不良；
（2）滚动轴承装配质量不良；
（3）滑动轴承轴瓦表面损伤或过量磨损；轴瓦刮研质量不良，乌金接触不好或者脱胎；滚动轴承滚动体表面有裂纹、碎裂、剥落等，都会破坏油膜的稳定性与均匀性，而致使轴承发热；
（4）承振动过大受冲击负载，严重影响润滑油膜的稳定性；
（5）润滑油牌号使用不合理，有的物理性能不能满足轴承的要求；
（6）轴承冷却水量不足或者中断而使轴承产生的热量带不走。