请说明氨精制器（C-102/1，2）的工艺原理。
题目
请说明氨精制器（C-102/1，2）的工艺原理。
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第1题：
请简述连铸工艺原理。
正确答案:连铸运动过程是将钢水转变为固态钢的过程，这一转变伴随着固态钢成型、固态相变、液-固态相变、铜板与铸坯表面的换热以及冷却水与铸坯表面间复杂换热的过程，钢水要经历钢水包，中间包，结晶器，二次冷却，空冷区，切割，铸坯的工序。 -
第2题：
请详细说明工艺规程的制定步骤。
正确答案: 1）、分析研究产品的装配图和零件图，首先对产品的装配图进行分析研究，从而熟悉产品的性能、用途和工作条件，明确装配零件在产品中的地位和作用，从而对零件图进行工艺分析和审查。其主要任务是：查图纸的完整性和正确性：分析零件的技术要求。
2）、外购件供应形式。外购件供应形式随着汽车零部件生产的专业化、集约化、趋向于向大总成方向发展，由专业零部件厂商将零部件总成直接向总装厂供货，可简化总装厂的装配工艺，优化生产过程。
3）、拟定装配工艺路线
4）、确定各工序所用的设备。根据各工序的实际情况选用不同设备，在设备选型时，应提出具体的设计任务书，阐明与工序内容有关的参数所要求的生产率，保证产品质量的技术条件以及安装布置形式等。
5）、确定各工序所用的工艺设备。在选择时，尽量采用标准通用工具。
6）、确定各主要工序的技术要求及检验方法
7）确定时间额度。时间额度是在一定的技术、组织条件下制定出来的完成一个工序所需的时间。完成一个工序所需的时间称为单位时间，它是由基本时间、辅助时间和休息时间组成。基本时间和辅助时间的总和称为操作时间。
8）、填写工艺文件。 -
第3题：
吸氨器的工作原理
正确答案:由于喷射作用，在器内产生一个负压区，合成或结晶岗位来气氨与母液在吸氨器内混合吸收。 -
第4题：
简述氨精制停工的步骤。
正确答案: 1、将氨气返罐或氨吸收系统；
2、停压缩机；
3、关换-410出口，容-413/12底部阀；
4、关塔-402底部阀。 -
第5题：
粗苯精制工艺主要有加氢精制法和（）。
正确答案:酸洗净化法 -
第6题：
加氢精制的反应深度可以通过精制反应器出口物料中（）含量来判断
- A、硫
- B、硫化氢
- C、氮
- D、氨
正确答案:C -
第7题：
简述正己烷精制单元，工艺流程说明。
正确答案: 自脱重塔顶回流泵P-4105A/B来的6#溶剂油组分进入一段反应进料缓冲罐V-4301，经一段反应进料泵P-4301A/B升压后，在泵出口管道内与压缩机K-4301输送的混合氢混合，输送至进料换热器E-4301A/B/C/D与一段加氢反应器R-4301底部物料进行换热。为保证进反应器温度，设置热旁路控制，在开工初期，由于反应温度低，设置一段进料加热器E-4302作为进料加热器，热源为导热油。混合氢系统与120#溶剂油加氢共用，自制氢装置来的新氢与循环氢混合，一起进入一段循环氢分液罐（V-4304），循环氢自罐顶至压缩机（K-4301），加压后分两路，一路至6#溶剂油一段加氢部分，一路至120#溶剂油加氢部分。物料与来自K-4301的氢气混合后加入一段加氢反应器R-4301顶部，进行加氢反应。反应器底部物料部分循环，使反应更加充分；经进料换热器E-4301A/B/C/D换热后的底部物料送至一段反应产物冷却器E-4303进行循环水冷却后，进入一段气液分离器V-4302。循环氢自罐顶排出，低分油自罐底部排出，在开工初期，由于有水生成，在罐最下部设置排水口，以排出反应所产的水。氢气返回至一段循环氢分液罐V-4304，液相6#溶剂油组分送至一段稳定塔T-4301，塔顶分离出加氢生成气及轻烃，经循环水冷却后，经回流泵P-4302A/B部分回流，部分与脱轻塔顶轻烃合并后送出装置。塔釜为精制6#溶剂油，经泵P-4303A/B送出至二段反应进料缓冲罐V-4307。
稳定塔T-4301塔釜物料经二段反应进料泵P-4304A/B，在泵出口管道内与压缩机K-4302输送的氢气混合，输送至二段进料换热器E-4306与二段加氢反应器R-4302底部物料进行换热。在开工初期，由于反应温度低，设置二段进料加热器E-4308与导热油进行换热。自制氢装置来的新氢与循环氢混合后，一起进入二段循环氢分液罐V-4305，循环氢自罐顶至压缩机K-4302，升压后于加氢原料混合后加入二段加氢反应器R-4302顶部，进行加氢反应。反应器底部物料部分循环，使反应更加充分；经二段进料换热器E-4306换热后的底部物料送至二段反应产物冷却器E-4307进行循环水冷却后，进入二段气液分离器V-4308，循环氢自罐顶排出，返回至二段循环氢分液罐V-4305；低分油自罐底部排出，在罐最下部设置排水口，以排出反应所产的水，液相6#溶剂油组分送至正己烷塔T-4302进行精制。
6#溶剂油组分在正己烷塔T-4302进一步精制提纯，正己烷产品经P-4306A/B泵侧线抽出至正己烷冷却器E-4310进行循环水冷却后，送出装置。塔顶轻组分经冷凝，用回流泵一部分在流量及温度控制下送回塔内作为回流，维持塔顶温度回流，部分通过回流罐液位控制与脱轻塔顶轻烃合并后送出装置。塔釜产品为6#溶剂油，经6#产品泵P-4307A/B输送至6#溶剂油冷却器冷却后，送出装置。 -
第8题：
叙述芳烃精馏工艺流程？说明工艺原理？
正确答案:芳烃精馏工段来的混芳进入白土塔V－201，在白土塔内除去微量烯烃，然后进入苯塔T—201。本塔塔顶流出物进入V—202，塔底釜液进入甲本塔T—202，成品本进入中间罐V—305。甲本塔T—202塔顶流出物进入V—203，塔底釜液进入T—203。T—203塔顶流出物进入V—204，塔底釜液进入V—313。
工艺原理是采用精馏方法混合物不断气化和液化使其分成纯组分的操作。 -
第9题：
叙述芳烃与环丁砜分离工艺流程？说明工艺原理？
正确答案:自T—103底来的富溶剂被送至回收塔T—104的第8块塔盘上。自T—104顶部引出的含芳烃的蒸汽，收集在回收塔顶回流罐中。T—104塔底贫溶剂油泵抽出式红子水气提塔从废气E—110换热后，用作第一，二溶剂用。
工艺原理是采用了减压和水蒸气蒸馏，是芳烃能在较低的操作温度下从溶剂中完全蒸出。 -
第10题：
叙述合成气合成为氨的工艺流程（124-C至108－F）？说明反应原理？
正确答案:高压合成气自最终冷却器（124-C）出来后，经117-C、118-C、120-C、119-C冷却。冷却后的气体进入高压氨分离器（106-F）。液体在LC-13的控制下送往低压氨分离器（107-F）。循环气经120-C、121-C后，由底部进入合成塔（105-D）。自下而上的进入位于合成塔顶部的内部换热器（122-C）的壳侧，出来后自上而下地流过触媒筐中的四层触媒床。TIC-13控制第一层触媒入口的温度，还有三个冷激管线可以控制第二、第三和第四层的入口温度，分别是TIC-14，15，16。合成塔出口气经过冷却，最后回到103-J高压缸循环段而完成了整个合成回路。合成塔出来的气体经121-C后有一部分从高压吹出气分离罐（108-F）经FIC-215-1调节并用FI-13和FIC-215-1指示流量，去普里森氢回收系统。当普里森停车时施放气由PMIC-29调节，压力由PIC－31放空调节控制。
反应原理：3H2＋N2＝2NH3+Q -
第11题：
叙述气提脱氢组份工艺流程？说明工艺原理？
正确答案:自T—101底抽出的富溶剂进入到提馏塔T—103的上部进料中。富溶剂中的轻质非芳被蒸出，进入提馏塔顶回流罐中。T—103塔底的富溶剂静液面控制器控制后，由体馏塔底泵抽出，送到回收塔T—104中
工艺原理是用普通的蒸馏方法把非芳烃从富溶剂中完全蒸出。 -
第12题：
判断题加氰精制装置工艺冲洗水中含硫含氨浓度很高。A对
B错
正确答案： 对解析： 暂无解析 -
第13题：
请简要说明权益结合法的原理。
正确答案:1.被合并方采用的会计政策与合并方不一致的，合并方在合并日应当按照本企业会计政策对被合并方的财务报表相关项目进行调整。
2.合并方在企业合并中取得的资产和负债，应当按照合并日被合并方的账面价值计量。合并方取得的净资产账面价值与支付的登工对价账面价值（或发行股份面值总额）的差额，应当调整资本公积，资本公积不足冲减的，调整留存收益。
3.在权益结合法下，被合并企业在合并日前的盈利作为合并方利润的一部分并入合并企业的报表，而不构成合并方的投资成本。
4.全并方为进行企业合并发生的各项直接相关费用，包括为进行企业合并面支付的审计费用、评估费用、法律服务费用等到，于发生时计入当期损益。
5.为企业合并发行债券或承担其他债务支付的手续费、佣金等计入所发行债券及其他债务的初始计量金额；企业合并中发行权益证券发生的手续费、佣金等费用，应当抵减权益性证券溢价收入，溢价收入不足冲减的，冲减留存收益。 -
第14题：
制冷系统的工作原理是根据液氨蒸发时吸热，（）放热的原理，利用氨压缩机、水冷器、氨蒸发器向合成系统提供冷量。
正确答案:气氨液化时 -
第15题：
C-102切液补氨时，当C-102的液面降到（）%时，开始补氨。
- A、20
- B、15
- C、20
- D、以上都不对
正确答案:C -
第16题：
简述氨精制停工步骤。
正确答案: 1、将三级分凝器气相由去塔-102改去氨水罐；
2、导通氨水去罐-1流程，塔-102液面为0％时，停塔-102氨循环泵泵-105/1、2恢复流程；
3、导通容-108/1、2底至罐－1流程，液位压空后恢复流程；
4、按《氨压机操作规程》停机步骤停氨压机并泄压。 -
第17题：
分析说明膜式蒸发器的工艺原理及尿液蒸发采用膜式蒸发器的理由？
正确答案: 膜式蒸发器工作时，加热蒸汽在管外，料液由蒸发器底部进入加热管，受热沸腾后迅速汽化，在加热管中央出现蒸汽柱，蒸汽密度急剧变小，蒸汽在管内高速上升，并继续蒸发，汽液在顶部分离器内分离，完成液由分离器底部排出，二次蒸汽由分离器顶部逸出，这就是膜式蒸发器的工作原理。
正因为膜式蒸发器管内中心为高速流动的气流，而液膜极薄，流速极高，这样就使加热器有极高的传热系数，以致在极短时间里就把尿液增浓到指标，这对减少缩二脲生成是非常有利的。同时，也保证了尿液迅速穿过结晶温度点，而不致引起管中结晶堵塞。 -
第18题：
对加氢精制装置，反应系统只能采用热高压分离器工艺流程。（）
正确答案:错误 -
第19题：
叙述非芳烃水洗工艺流程？说明工艺原理？
正确答案: 自T—101它定义出的抽余油进入T—102下部第7块塔盘上，于塔顶进入的水在塔板上逆流接触。抽余液中的溶剂溶解在水中，抽余油在塔顶由抽余油泵抽出，一部分返回塔里，一部分送出装置。
抽余油水洗也是一个液液萃取过程，目的是利用水对溶剂和抽余油的溶解度不同，抽余油中的溶剂与水逆相接触全部被洗下来并进行回收，降低消耗。 -
第20题：
叙述脱碳工艺流程？说明反应原理？
正确答案: 变换气进入CO2吸收塔1101-E底部的分布器，与向下流动的贫液、半贫液充分接触。出吸收塔的气体经过1113-F、136-C的壳侧和104-C的壳侧，然后进入甲烷化炉（106-D）的顶部。碳酸钾溶液从二个高度进入CO2吸收塔。半贫液经半贫液闪蒸槽（1107-F），用半贫液循环泵（1107-J）打入吸收塔中部，流量用FRC-67调节。贫液自再生塔的底部经1107-C用贫液循环泵（1107-J）抽往吸收塔顶部的分离器。流量用FRC-5调节。汇合后的碳酸钾“富液”在吸收塔的底部聚集，由LRC-91调节液面后送至CO2再生塔（1102-E）的顶部。吸收塔的压差用PdI-28测量，再生塔的压差用PdI-29测量。半贫液四级闪蒸槽（1107-F）闪蒸出部分二氧化碳及水蒸汽送至再生塔第三层填料的上部，1107-F的液位由入口LIC-312调节。解吸出来的CO2通过CO2再生塔水冷器1110-C及再生塔回流罐1103-F冷凝分离。一部分冷凝水经FRC-104用一台再生回流泵1108-J打回系统，系统内不需要的多余水由LC-97调节液位排往下水道。CO2从回流罐的顶部出去，或者送往尿素厂或者放空。CO2再生塔的压力用PIC-41或者PIC-42调节。CO2产品用FR-116计量。
反应原理：CO2+H2O→H2CO3
H.sub>2CO3+CO3→2HCO3 -
第21题：
请简要说明吸流变压器一回流线供电方式的工作原理。
正确答案: 它是在牵引网中，每相距1.5km－4km间隔，设置一台变比为1：1的吸流变压器，因为吸流变压器的作用在接触网和回流线间集中地加强了互感耦合，使绝大部分回归电流经由轨道和吸流变压器二次线圈流回牵引变电所。 -
第22题：
叙述变换（104-D）及工艺冷凝液工艺流程？说明反应原理？
正确答案: 气体从高变炉104－DH顶部进入底部流出，进入高变出口气废热锅炉103－C的管侧，进换热器104－C然后气体就进入低变炉，高变温度由TI－8、9、10、97控制，低变入口温度TI-53控制，床层温度由TI-12、13、14、15、16、108控制底部排出气体，经过1104－C、1105－C及1106－C冷凝后，在102－F中分离出去，并在102－FA中进一步分离，其入口温度由TV－78调节，变换气自102－FA顶部引出进入吸收塔，冷凝液由LIC-78调节。102－F排出的冷凝液经109－J/JA由LIC－78A来调节水量保持102－F液面，送入130－CA/B/C换热器进入103－E上部与下部进入的FIC-45控制的蒸汽量混合汽提，汽提后气体进入104－MB。103－E液面由LIC-79调节。
反应原理：CO＋H2O＝CO2＋H2 -
第23题：
问答题请简要说明吸流变压器一回流线供电方式的工作原理。正确答案： 它是在牵引网中，每相距1.5km－4km间隔，设置一台变比为1：1的吸流变压器，因为吸流变压器的作用在接触网和回流线间集中地加强了互感耦合，使绝大部分回归电流经由轨道和吸流变压器二次线圈流回牵引变电所。解析： 暂无解析