热槽的处理方法是什么？
题目
热槽的处理方法是什么？
相似考题
参考答案和解析
正确答案:
当槽内铝液少，铝水平偏低时，要中止一天或两天的吸出量。如果热槽严重时，可向槽内灌入液体铝或加入铝块。
由冷槽转化而来的热槽，应用分次出铝的办法来提高极距，减弱二次反应。电解质不足时可加入液体电解质，经过一段时间后会逐渐恢复正常。
因阳极底掌不平而产生的热槽。首先要抬高阳极，使凸出部分脱离铝液，加速凸出部分的消耗，如果阳极长包，要进行打包或用高残极换出，如果出现脱落极也要及时进行更换。
由于电压表误差产生的热槽，应和微机中心取得联系。确认电压表有误差时，要及时维修电压表，调整误差。热槽应尽量避免效应，延长下料减少下料量。
电解质过热时，可向槽内添加固体冰晶石或电解质块，必要时可通过调整电压或适当灌入铝液来降低槽温。如果电解质水平过高，可适当抽出一些电解质，以达到降低槽温的目的。
由冷槽转化而来的热槽，应用分次出铝的办法来提高极距，减弱二次反应。电解质不足时可加入液体电解质，经过一段时间后会逐渐恢复正常。
因阳极底掌不平而产生的热槽。首先要抬高阳极，使凸出部分脱离铝液，加速凸出部分的消耗，如果阳极长包，要进行打包或用高残极换出，如果出现脱落极也要及时进行更换。
由于电压表误差产生的热槽，应和微机中心取得联系。确认电压表有误差时，要及时维修电压表，调整误差。热槽应尽量避免效应，延长下料减少下料量。
电解质过热时，可向槽内添加固体冰晶石或电解质块，必要时可通过调整电压或适当灌入铝液来降低槽温。如果电解质水平过高，可适当抽出一些电解质，以达到降低槽温的目的。
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第1题：
什么叫“冷槽”？冷槽产生的原因及处理方法是什么？
正确答案: 在正常生产中，由于某种原因使电解温度明显低于正常温度的电解槽，叫“冷槽”。
冷槽产生的原因，常见的有：
（1）系列供电不足，电流明显下降；
（2）槽电压保持过低（极距过低）；
（3）添加剂加入过多，初晶温度偏低；
（4）铝水平过高，散热过大。
（5）槽子保温料太少，表面散热大。
冷槽的处理：
（1）加强保温，增加阳极和炉面上保温料；
（2）适当降低铝水平，减少炉底散热；
（3）适当提高槽电压，增加槽子热量收入；
（4）调高分子比，电解质低时及时并调入温度高的电解质，提高槽温和热稳定性；
（5）沉淀多时，还要及时清理底部沉淀，防止生产炉底结壳，同时避免炉底发热；
（6）调整加工方法，延长下料间隔时间，减少热量损失，利于槽内沉淀和结壳熔化；
（7）在供电允许的情况下，也可以利用阳极效应来提高槽温，增加槽子热量收入；
（8）但冷槽处理要适度，不可处理过头，防止冷槽转成热槽；
（9）调整供电制度，保持电流平稳，或调整与供电制度不相适应的技术参数。 -
第2题：
造成电解槽绝缘不良的原因是什么，如何处理？
正确答案: （1）电解槽开车前都要检查绝缘情况，造成绝缘不良的原因有以下几个方面：
①检修后存在有金属异物。
②绝缘套管、绝缘子上粘有碱结晶。
③石棉橡胶垫碱结晶，潮湿后流到绝缘子上。
④绝缘套管经蒸煮夹紧后有裂缝，水和碱液残存于裂缝中。
⑤石棉橡胶垫片破裂。
（2）处理方法：
①用1%硼酸水擦洗绝缘器件，然后用去离子水擦洗再用空气吹干。
②更换有裂缝的绝缘套管及损坏的石棉橡胶垫片。
③清洗全部绝缘零、部件后，再用蒸气通入分离柱冷却管，保持电解槽液位高于出气管中线以上进行逆循环，加热到绝缘合格。 -
第3题：
炉热的处理方法是什么？
正确答案: （1）发现炉热初期征兆后应及时减少燃料喷吹量，或短时间停止喷吹；
（2）采取上述措施无效时可降低风温；
（3）出现难行时应减少风量，富氧的高炉停止富氧；
（4）若引起炉热的因素是长期的，应增加焦炭负荷。 -
第4题：
什么叫压槽？压槽的处理方法？
正确答案: 因极距保持过低，导致电解质不沸腾，或因炉膛不规整而导致阳极接触炉底沉淀或侧部炉帮的现象称为压槽。
压槽的处理方法：
（1）如果是极距过低造成，只须把极距抬到正常或比正常稍微偏高即可；
（2）若不是因极距过低引起的压槽，应首先把阳极抬高，离开沉淀结壳或炉帮；
（3）为使槽子尽快转入正常，可适当提高铝水平和电解质水平；
（4）为防止出现压槽，可在出铝前扒沉淀，用钎子捅结壳等。压槽一般都出现在出铝后或出铝时，此时要特别注意。 -
第5题：
冷槽的处理方法有哪些？
正确答案: 1.加强保温，减少热量散发损失；
2.适当降低铝水平，减少传导散热损失，但要防止降低铝水平而出现压槽；
3.适当提高槽电压，增加槽内热收入，也可以适当灌入温度较高的电解质液体，提高热稳定性；
4.调整加工方法，延长间隔时间尽量减少热量损失；
5.对电解质过低的电解槽，在供电制度允许下，可利用效应来增加槽内的热量收入。 -
第6题：
冷槽不及时处理最终会导致（）。
- A、针振槽
- B、电压摆
- C、阳极效应
- D、热槽
正确答案:D -
第7题：
造成甲醇膨胀槽压力突然猛涨的原因是什么？如何处理？
正确答案: （1）分离器液位低，排放阀开的太大，关小自调阀。
（2）甲醇膨胀槽排液自调失灵全关，应走旁路。并联系仪表检修自调。
（3）精馏工序粗甲醇槽进口阀关，造成膨胀槽液位大幅度上升，因缓冲空间小而压力猛涨。应立即打开贮槽阀及膨胀槽放空阀，将压力调至正常。 -
第8题：
木材防腐处理方法有（）。
- A、涂刷法
- B、常温浸渍
- C、热冷槽浸渍
- D、加压浸注
正确答案:A,B,C,D -
第9题：
简述坑槽的处理方法。
正确答案: （1）路面基层完好，仅面层有坑槽时的修补：
1）按照“圆洞方补，斜洞整补”的原则，划出所需要修补坑槽的轮廓线。
2）沿所划的轮廓线开凿至坑底稳定部分，其深度不得小于原坑槽的最大深度。
3）清除槽底、槽壁的松动部分及粉尘、杂物，并涂刷沥青。
4）填入沥青混合料并整平，压实。
（2）若因路基局部强度不足等使基层破坏而形成坑槽，应先处治基层，再修补面层。 -
第10题：
问答题煤气炉热运行的现象及处理方法是什么？正确答案： 现象：上下段温度过高（上段＞150℃，下段＞600℃）打开探火孔冒出煤气能自燃，探钎时有结渣现象，CO2含量高＞7%，CO偏低。
处理：加大饱和温度，勤出灰，勤插钎，处理结渣。解析： 暂无解析 -
第11题：
判断题木材防腐处理的方法有涂刷法、常温浸渍、热冷槽浸渍和加压浸渍等。A对
B错
正确答案： 对解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题电解槽开车过程中槽温太低的排除方法是什么？正确答案： 经由盐水和烧碱循环系统加热物料，提高电解槽温度。解析： 暂无解析 -
第13题：
热槽的外观特征是什么？
正确答案: 电解质的颜色呈黄色而且发亮，火苗黄而无力，从火眼喷出的气体中含有细小的碳黑落在AL2O3壳面上；
炉面到处冒火，侧部上口炉邦空，个别部位的伸腿化小或变软，炉底沉淀增多，电解质高度及分子比升高，铝水平呈下降趋势；
用铁钎子检查，电解质粘而薄，与铝液的界限分离不清；
槽电压有自动升高现象，效应电压低且滞后发生。 -
第14题：
电解槽开车过程中槽温太低的排除方法是什么？
正确答案:经由盐水和烧碱循环系统加热物料，提高电解槽温度。 -
第15题：
电缆与电缆槽挂卡是什么原因？处理方法是什么？
正确答案: 原因判断：
①连接螺栓松动。
②电缆槽变形。
③电缆槽连接管变形或锥销变弯。
处理方法：
①拧紧底板与电缆槽连接螺栓。
②修整或更换电缆槽。
③更换变形的锥销。 -
第16题：
热槽的处理有哪些？
正确答案: ⑴由电压高、系列电流大或表误差引起的，应立即换表并调整好极距、电压和电流不宜过高，然后进行降温；
⑵阳极和电解质脏导致的热槽要处理阳极和电解质；
⑶槽内铝量少时，可以灌液体铝或加固体铝；
⑷电解质量少且温度高时，应抠开边部进行散热，并加电解质块和冰晶石来降温；
⑸分子比高的应及时添加氟化铝降低分子比；
⑹槽子上保温料过多时，应适当减少保温料，增加散热。 -
第17题：
冷槽如果得不到及时处理，会很快转化为热槽。
正确答案:正确 -
第18题：
电解槽槽体漏碱的处理方法是什么？
正确答案: （1）用专用扳手将槽体的拉紧螺母紧至槽体密封。
（2）更换碟形弹簧板。 -
第19题：
热运行的现象及处理方法是什么？
正确答案: 热运行现象：测钎在规定时间烧出亮白色或烧断钎，炉内有冒火现象，炉出温度过高（也就是氧化层温度过高）饱和温度过小，料层发紧或有渣，煤气化验二氧化碳和氧气高，一氧化碳低，原因是长时间不处理炉，加上使用小饱和，使火层上移和加长，料层减薄。解决方法：加大饱和温度，降低炉出温度，勤出灰对炉内冒火和渣块进行处理，加厚料层。 -
第20题：
木材防腐处理的方法有涂刷法、常温浸渍、热冷槽浸渍和加压浸渍等。
正确答案:正确 -
第21题：
多选题木材防腐处理方法有（）。A涂刷法
B常温浸渍
C热冷槽浸渍
D加压浸注
正确答案： A,B,C,D解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题简述坑槽的处理方法。正确答案： （1）路面基层完好，仅面层有坑槽时的修补：
1）按照“圆洞方补，斜洞整补”的原则，划出所需要修补坑槽的轮廓线。
2）沿所划的轮廓线开凿至坑底稳定部分，其深度不得小于原坑槽的最大深度。
3）清除槽底、槽壁的松动部分及粉尘、杂物，并涂刷沥青。
4）填入沥青混合料并整平，压实。
（2）若因路基局部强度不足等使基层破坏而形成坑槽，应先处治基层，再修补面层。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题热运行的现象及处理方法是什么？正确答案： 热运行现象：测钎在规定时间烧出亮白色或烧断钎，炉内有冒火现象，炉出温度过高（也就是氧化层温度过高）饱和温度过小，料层发紧或有渣，煤气化验二氧化碳和氧气高，一氧化碳低，原因是长时间不处理炉，加上使用小饱和，使火层上移和加长，料层减薄。解决方法：加大饱和温度，降低炉出温度，勤出灰对炉内冒火和渣块进行处理，加厚料层。解析： 暂无解析