橡料先期硫化有何外观特征？产生原因及防止方法？

第1题：

第2题：

第3题：

套丝时螺纹太瘦产生的原因及防止方法有哪些？
产生的原因：
（1）、板牙摆动太大或由于偏斜多次借正，切削过多使螺纹中径小了；
（2）、起削后仍使用压力扳动。
防止方法
摆移板牙要用力均衡；起削后去除压力只用旋转力。
略

第4题：

橡料塑性太大时，硫化速度（）。

• A、将增加；
• B、将减缓；
• C、没有影响；
• D、不变。

正确答案:B

第5题：

在硫化过程中橡料性能的变化，是由于硫化过程中橡胶（）发生变化的结果。

正确答案:分子结构

第6题：

什么叫咬边？有何危害及如何处理？产生原因及如何防止？

正确答案: （1）咬边是在沿着焊趾的母材部位上被电弧烧熔而形成的凹陷或沟槽。
（2）咬边危害：减弱了焊接接头强度，而且因应力集中易产生裂纹。
（3）咬边处理方法：重要件当咬边深度≤0.5mm，连续长度≤100mm；一般件当咬边深度≤0.8mm，连续长度≤100mm；咬边超过限度后须清理补焊。
（4）咬边产生原因：焊接时选用了过大的焊接电流、电弧过长及角度不当：一般在平焊时咬边较少出现，在立、横、仰焊时，如电流较大，由于运条时在坡口两侧停留时间较短，在焊缝中间停留时间长了些，使焊缝中间的铁水温度过高而下坠，两侧的母材金属被电弧吹去而未填满熔池所致。
（5）咬边防止措施：选用合适的电流，避免电流过大；操作时电弧不要拉得过长；焊条摆动时，在坡口边缘运条稍慢些，停留时间稍长些，在中间运条速度要快些；焊条角度适当。

第7题：

硫化曲线是在硫化温度下，橡料的物理机械性能随着（）的变化而变化的曲线。

正确答案:硫化时间

第8题：

在挤橡机排料阶段，硫化管的温度应提前加温到工艺要求的硫化温度。

正确答案:错误

第9题：

促进剂PZ混橡时操作安全，不易引起先期硫化。

正确答案:错误

第10题：

车钩哪些部位易产生裂纹？有何外观特征？

正确答案: 易产生裂纹的部位有：
（1）上、下钩耳及下锁销孔处。
（2）钩舌内侧弯角处及舌销孔处。
（3）钩尾棱角及钩尾销孔处。
（4）钩头及钩身接触棱角处。
其外观征象为：
（1）表面材质粗糙，有气孔、砂眼等缺陷。
（2）钩头下垂。

第11题：

什么叫波状水跃？有何特征？产生的原因是什么？怎样防止？

正确答案: 无强烈的水跃漩滚，水面波动，消能效果差，具有较大的冲刷能力上下游水位差较低，处于第一共轭水深波状水跃——上下游水位差较小，易产生波状水跃。对于平底板水闸，可在消力池斜坡段的顶部上游预留一米左右宽的平台，其上设置一道小槛，使水流越槛入池，促成底流水跃。小槛的迎水面可以做成斜坡，以减弱水流的冲击作用，槛底设排水孔。将小槛改成齿状槛分水墩，效果会更好。若闸底板采用低实用堰型，则有助于消除波状水跃。

第12题：

第13题：

第14题：

第15题：

吹膜机产生挤料困难的原因及处理方法？

正确答案: 原因：
1、机头温度低；
2、各区温度差过大。
处理方法：
1、提高机头温度；
2、减少各区温度差。

第16题：

橡皮硫化所需的时间主要取决于橡料配方中硫化体系的选择和硫化温度，而与硫化压力无关。

正确答案:正确

第17题：

邻苯二甲酸酐能防止天然橡胶及合成橡胶橡料的焦烧，但不适用于（）橡料。

正确答案:秋兰姆无硫黄硫化

第18题：

咬边对产品质量有何影响，产生的原因及防止措施有哪些？

正确答案: 焊接时由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷称为咬边。
1）对质量影响：咬边减小了基本金属的有效截面积及焊接强度，并且在咬边处可能引起应力集中，承载后在咬边处会产生裂纹。
2）产生原因：主要是操作工艺不当，焊接参数选择不正确。如焊接电流太大，以及运条速度不合适，焊条角度不当或电弧长度过大等。
3）防止措施：选择适当的电流，保持运条均匀；选用合适的焊条和保持一定的电弧长度。此外还要注意用直流焊接角焊缝时，磁偏吹对咬边的影响。

第19题：

在加工过程中，防治橡料焦烧（先期硫化）的材料，统称为防焦剂，又称（）。

正确答案:硫化延缓剂

第20题：

橡料塑性的大小，对硫化速度几乎没有影响。

正确答案:错误

第21题：

玻璃中配合料结石和耐火材料结石各有何特征？产生原因有哪些？

正确答案: （1）配合料结石：主要有SiO2结石，产生于配合料熔化不完全，该结石一般为白色，棱角模糊，表面有沟槽，周围有白色波筋圈、方石英结石、鳞石英结石；
（2）耐火材料结石，主要有SiO2结石、Al2O3——SiO2质结石。SiO2结石主要来源于熔窑火焰空间，有矛头双晶结构的鳞石英，周围常有色，有方石英、鳞石英析晶结石；Al2O3——SiO2质结石主要来源于池壁耐火材料受到玻璃液的冲刷、侵蚀，结石棱角分明，矿物为莫来石、刚玉、斜锆石等，周围有波筋圈，可能有次生莫来石、霞石、长石等矿物。

第22题：

攻丝时螺纹乱牙产生的原因及防止方法有哪些？

正确答案: 产生的原因：
（1）底孔直径太小，丝锥不易切入孔口乱牙
（2）攻二锥时，没旋入已切出的螺纹
（3）螺纹歪斜过多，而用丝锥强行纠正
（4）韧性材料没加冷却润滑液或切屑未断碎强行攻制，把已切削出的螺纹拉坏
（5）丝锥刃口已钝。
防止方法：
（1）根据工件材料选择合理的底孔直径
（2）攻二锥时，先用手将二锥顺切出的螺纹旋入，再缓慢攻入
（3）开始攻入时，两手用力要均衡，并多检查丝锥与工件表面的垂直性
（4）韧性材料加冷却润滑液，多倒转丝锥，使切屑断碎
（5）用油石或砂轮修磨。

第23题：

第24题：