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  • 第1题:

    列管式废热锅炉为什么会结垢?如何防止?


    正确答案: 列管式废热锅沪结垢的原因是:水垢的产生大多是由于某些盐类在温度升高时从水中结晶析出的缘故。由于水处理不好,水进人锅炉后将在炉管的内(或外)传热表面上形成垢层,所以必须严格控制水质;由于列管式废热锅炉的热源是一些常带有颗粒性、粘结性的高温工艺气.这些气体在通过废热锅炉时,随着时间的延长,杂质将会沉积在炉内传热管表面上形成垢层,影响传热效果。
    防止结垢应注意以下几个方面。
    (1)控制好锅炉给水的水质,降低锅炉水中的杂质和盐分;
    (2)对新安装或检修后的废热锅炉在投人运行时的开始阶段,必须加强排污,充分换水;
    (3)控制工艺气排出温度及锅炉水的排污次数和排污量;
    (4)必须严格按操作规程,进行定期检查和修理,以保证锅炉在高效率状态下运行。

  • 第2题:

    怎样防止沼气池发生爆炸?


    正确答案: 第一,检查新建沼气池是否产生沼气时,应用输气管将沼气引到灶具上试验,严禁在导气管上直接点火试验。
    第二,池内如果出现负压,就要暂时停止点火用气,并马上投加发酵原料,等到出现正压后再使用。

  • 第3题:

    净化系统在什么情况下会发生爆炸、着火?


    正确答案: 净化系统内炉气的主要组分是一氧化碳,一氧化碳为易燃气体,一旦发生泄漏,遇明火易发生着火。
    一氧化碳与空气混合达到一定的浓度可以发生爆炸,其爆炸极限为7.5%~74.7%。
    一氧化碳爆炸的条件是:①一氧化碳浓度处于其爆炸上限和下限浓度之间;②有足够的空气或氧化剂;③有效的火源。只有在这三个条件同事具备时,才有爆炸的危险。
    采用负压操作,一氧化碳不易外泄,故不会发生环境中的一氧化碳爆炸,但系统设备管道如果存在泄漏点,则可能使空气吸入系统,使设备管道内的一氧化碳浓度达到爆炸极限,这时如果有高温、静电火花、雷击、敲击设备管道、撞击设备管道等状况时,会发生爆炸;如果采用正压操作,在粗气风机之前的系统设备管道仍为负压,同样不会发生一氧化碳外泄,但存在设备管道内部爆炸危险;过滤器采用正压操作,如果设备、管道存在泄漏点时,一氧化碳会发生外泄漏,如果漏点泄漏量较大,且厂房较为封闭,有可能在局部区域达到爆炸浓度,如果遇环境中存在明火、金属敲击、撞击产生火花等现象时,会发生爆炸危险。
    净化系统设备管道必须做好防雷、防静电接地,避免静电火花的产生;设备、管道运行中,不得在设备和管道上作业。净化厂房应敞开通风良好,区域内严格禁烟禁火;操作中密切关注炉气组分的变化,发现异常必须及时检查消漏,必要时必须及时系统停车,检查处理故障,避免爆炸事故的发生。

  • 第4题:

    沼气试火必须在灶具上进行,严禁在沼气导气管上试火,以防回火引起沼气池发生爆炸。


    正确答案:正确

  • 第5题:

    在什么情况下结构会产生扭转振动?如何采取措施避免或降低扭转振动?


    正确答案:体型复杂的结构,质量和刚度分布明显不均匀、不对称的结构,在地震作用下会产生扭转,主要原因是结构质量中心和刚度中心不重合。
    措施:
    建筑平面布置应简单规整
    质量中心和刚度中心应尽量一致
    对复杂体型的建筑物应予以处理

  • 第6题:

    新建沼气池如何放线?


    正确答案: 首先在选定的池坑区域内,平整好场地,确定主池中心位置,以主池内半径加池墙厚为半径画出主发酵池外框线;找出水压间中心,画出水压间外框线。同时在框线外0.8米左右处打下6根定位木桩,分别钉上钉子以便牵线,三线的交叉点即是主发酵池和水压间的中心点。同时选其中一桩作为标高基准桩,在其顶部确定基准点。

  • 第7题:

    如何防止分子筛纯化器的加热炉发生爆炸事故?


    正确答案: (1)在加热炉上应装设安全阀。
    (2)在切换时,吸附筒的氮气进口阀门和高压空气进口阀门一定要关严。
    (3)在安装、检修时,应将空气管路和阀门吹扫干净。要检查阀门的密封情况,研磨损坏了的密封面,以保证其密封性;
    (4)吸附筒试压时,应将加热炉氮气出口管路上的阀门打开。

  • 第8题:

    功率表在什么情况下会反转?反转时如何处理?


    正确答案:当功率表的两个线圈线接错时,功率表会因反转而不能正常指示,此时应将其任意一个线圈的两个接线端对换一下后重新连接即可。

  • 第9题:

    为什么有些安装好的夹层玻璃会产生裂纹?如何防止?


    正确答案: 由于夹层玻璃的胶合层PVB胶片能够吸收太阳光中的紫外线、部分红外线和其他有害射线,使得玻璃内部的温度升高,产生热应力,使玻璃热裂。防止热裂的方法有以下几种:
    (1)进行热炸裂设计和计算,选择合理的玻璃结构品种。
    (2)进行磨边处理,消除边部的微裂纹。
    (3)减少和消除生产、搬运和安装过程中的崩边、崩角现象。

  • 第10题:

    在果脯蜜饯加工中,为什么会产生煮烂和皱缩?如何防止这一现象?


    正确答案: 由于成熟度太高等,容易出现煮烂,出现皱皮主要是吃糖不足所致。
    防止方法:
    ①成熟度适当的果实为原料。
    ②将经过前处理的果实,不立即用浓糖熬制,先放入煮沸的或1%的食盐溶液中加热烫数分钟。
    ③煮制前用氯化钙溶液浸泡果实。
    ④在糖制过程中分步入糖,使糖液逐渐提高,延长浸渍时间。
    ⑤真空渗透糖。

  • 第11题:

    大电流套管附近为什么会产生局部过热?如何防止?


    正确答案: 大电流套管附近的局部过热主要是由于导电杆周围的磁场强度很大,使套管的法兰及其附近的油箱盖因涡流作用而发热。消热可采用非磁性材料加工法兰,也可以在导电杆附近的油箱盖上加焊隔磁缝进行消除。

  • 第12题:

    问答题
    功率表在什么情况下会反转?反转时如何处理?

    正确答案: 当功率表的两个线圈线接错时,功率表会因反转而不能正常指示,此时应将其任意一个线圈的两个接线端对换一下后重新连接即可。
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    沼气池在什么情况下会发生爆炸?


    正确答案: 引起沼气池爆炸的原因一般有两种:一是新建的沼气池装料后,不正确地在导气管上点火,试验是否开始产气,引起回火,使池内气体猛烈膨胀、爆炸使池体破裂;二是沼气池出料,池内形成负压,这时点火用气,容易发生内吸现象,引起火焰入池,发生爆炸。

  • 第14题:

    在什么情况下合成塔衬里易变形?如何防止?


    正确答案: (1)温度的剧烈变化。合成塔是厚壁容器,当塔内温度升降过快时,外壳温度不能立即与之平衡,
    因为不锈钢衬里的线性膨胀系数是碳钢外壳的1.5倍。,将产生很大的热应力。热应力超过衬里变形的允许应力,衬里就会变形。
    防止措施:
    a)合成塔投料前要预热升温。升温速度要缓慢一般为8-12℃。
    b)合成塔投料前壁温应高于125℃,确保投料后内外壁温差不超过50℃。
    c)热态下合成塔有未反应物时不允许引进温度比壁温低的冲洗液体冲洗,防止降温过快。
    (2)衬里内外压差过大,也可能引起衬里变形。如塔内形成真空或衬里受外压。
    防止措施:
    a)合成塔长期停用用蒸汽置换后,在自然冷却过程中,应打开放空阀,导淋阀,防止蒸汽冷凝形
    成负压。
    b)合成塔的检漏孔,用低压蒸汽检漏时压力不允许高于塔内压力。

  • 第15题:

    在正常生产中,TV-304为什么会自动关闭?后果怎样?如何防止?


    正确答案: 在正常生产中曾多次发生TV-304自动关闭,循环系统超压的事故,主要是因为TV-304副线全关或只有很少开度的原故,正常生产中当循环系统热负荷波动或冷却水温度下降,使TV-304指示下降,TIC-304自控输出风压下降,TV-304随之关小。由于TV-304关小,则通过901-C冷却器的循环水量减少,出901-C循环水温有所下降。若TV-304副线有一定开度,因为TV-304阀关小,主线阻力增加,因此通过副线的未冷却的水量必然增加,这样使循环水主副线汇合后水温TIC-304指示上升,达到调节的目的。如果TV-304副线全关或只留很小的开度,则TIC-304稍有下降,TV-304关小。由于没有或只有很小一部分热流通过副线与冷流汇合,这样不但不能提高TIC304的温度,而且会使901-C的调温水温度进一步降低,TIC-304也随着降低,则TV-304会进一步关小。如此恶性循环知道TV-304关闭,循环水量减少到最小或为零,使302-C内换热量极小,影响了冷凝,最终使循环系统超压,进入事故状态。此种事故现象是:TR-003/2.3   △T增大;TR-003/5上升,PIC-304超压。
    从以上分析看,原因主要是由于TV-304副线全关或开度过小造成,但也有客观原因:如果在冬季冷却水很低,901-C内外温差大,901-C换热有余量,因此TV-304副线有一定开度,不会出现这种情况。在夏季由于冷却水温高,901-C内外温差小,换热量不足,一般性的波动也不会出现在上述现象。而在春秋两季,因为只有在TV-304副线关闭或只有很小开度时,901-C换热换热量才够,此时外界温度及系统内的被动就极易引起出现上述现象。要防止上述现象的出现,除了要加强监盘外,还可以在指示与给顶值相同,而TIC-304输出风压在1.0×105Pa以下波动时,将TV-304副线多开1-2扣,或有意将给定值拉低(但要防止TIC-304过低,302-C产生结晶)。无论如何控制,都应注意要始终保持调温水的流量不低于900m3/h,以保证302-C的正常换热。

  • 第16题:

    什么是中性点位移?中性点位移会造成什么后果?如何防止中性点位移?


    正确答案: 在三相电路中,当三相负载不对称时,如果没有中性线或是中性线阻抗较大,而产生中性电压。产生负载中点与电源中点的电位不相等的现象,叫中性点位移。
    中性点位移会使各项负载电压不对称,有的高于额定电压,使设备可能损坏;有的低于额定电压,使设备不能正常工作。
    为了防止发生中性点位移的现象,必须装设阻抗很小的中性线,将电源的中点和负载的中点连接起来,迫使电源中点与负载中点等电位,从而保证三相负载的电压接近于对称,近似等于电源相电压。为了防止中性线点开,规定在中性线上不允许装开关和熔断丝,而且中性线连接要可靠,并具有一定的机械强度。

  • 第17题:

    为什么要经常搅拌沼气池内的发酵原料,如何搅拌?


    正确答案: 经常搅拌发酵料液有三个好处:⑴能使沼气池内发酵原料和发酵菌分布均匀,厌氧细菌能充分接触发酵原料。这样,厌氧细菌的营养好,使其迅速生长繁殖,提高产气率。⑵可以打破上层结壳,使中、下层所产生的附着在发酵原料上的沼气,由小气泡聚积成大气泡,并上升到气箱内。⑶可以使沼气池内的温度均衡。因此,采用搅拌措施,打破分层现象,加快厌氧消化速度是非常必要的。
    搅动方法有两种:
    第一种方法是用长柄的粪勺或其他工具从沼气池进料管伸入发酵间,来回拉动数十次,以搅拌池内的发酵液。
    第二种方法是用泵或人工从出料间舀出10桶左右沼液,向进料口冲入,使粪液流动,起到搅拌作用。一般每隔5-7天搅拌1次,若发生浮料结壳并严重影响产气时,则应打开活动盖搅拌,冬季减少或停止搅拌。

  • 第18题:

    为什么在沼气池附近不能使用明火?


    正确答案: 由于沼气的主要成分甲烷比空气轻,极易泄露,当它在空气中达到一定浓度时遇明火会爆炸,沼气池使用一段时间后,池体周围会有微量甲烷气体逸出,为了确保安全,所以在沼气池附近不能使用明火

  • 第19题:

    重质油为什么会突沸,如何防止?


    正确答案: 当重质油品罐内含水时,加温过高会产生大量蒸汽,由于重质油品粘度较大,产生的蒸汽又不能及时排出继续加温,罐内压力将继续增大,达到一定压力时蒸汽就会冲破覆盖的油层而喷出,即突沸现象。

  • 第20题:

    请说明在换热设备中,水垢、灰垢的存在对传热过程会产生什么影响,如何防止。


    正确答案: 从传热系数或传热热阻角度分析。在换热设备中,水垢、灰垢的存在将使系统中导热热阻大大增加,减小了传热系数,使换热性能恶化,同时还使换热面易于发生腐蚀,并减小了流体的流通截面,较厚的污垢将使流动阻力也增大。此外,热流体侧壁面结垢,会使壁面温度降低,使换热效率下降•,而冷流体侧壁面结垢,会导致壁温升高,对于换热管道,甚至造成爆管事故。防止结垢的手段有定期排污、清洗、清灰,加强水处理,保证水质,采用除尘、吹灰设备等。

  • 第21题:

    火花塞为什么会积炭?应如何防止?


    正确答案:因为火花塞裙部温度低于自净温度,落在绝缘体裙部的油粒不能立即燃烧掉,从而形成积碳,易漏电,使火花塞间隙不能跳火或火花微弱;故应该调整好火花塞与侧电极间的适当间隙,保证火花塞裙部的温度在自净温度范围内。

  • 第22题:

    什么情况下灰盘炉箅会断裂/如何预防?


    正确答案: 在煤气发生炉内气化层下移,灰盘炉箅上部及周围的灰渣保护层逐渐消失。燃料气化反应高温层距离灰盘、炉箅比较近。上吹制气时由于大量的蒸汽灰盘炉箅温度急剧下降。下吹制气时由于高温煤气的作用,使灰盘、炉箅温度迅速上涨,温度波动太大,容易使灰盘炉箅断裂,另外与灰盘炉箅的制作材料也有一定关系。
    预防,在选用灰盘和炉箅时要采用灰盘和炉箅时,要采用耐热性能好的性质,操作中要稳定煤气发生炉内的工艺,避免气化层下移,使灰盘炉箅上部及周围有一定厚度的灰渣保护层。

  • 第23题:

    问答题
    锅炉启动初期如何防止炉内发生爆炸?

    正确答案: 锅炉在启动初期,由于炉膛温度低燃料不易着火或燃烧不稳定,尤其是供粉(供油、供气)不正常或燃料不好,着火困难时,容易发生灭火。发现锅炉灭火时,必须立即停止向炉膛供给燃料,加强通风,将炉膛未燃烧的燃料和可燃性气体排出,然后才允许重新点火。如灭火次数多,烟道里亦积存有燃料,应以加强通风的方法,将烟道内积存的燃料和可燃气体抽尽,防止在烟道内了生二次燃烧或爆炸。用油点火的锅炉,点火时一定要严格按规程的步骤操作,派专人到就地看火。当点火不着时,应及时关闭油门,并充分通风,排除油雾后,才能重新点火。对于所有的油嘴油门,要求必须能严密关闭。
    解析: 暂无解析