简述盘拉工艺润滑要求？
题目
简述盘拉工艺润滑要求？
相似考题
参考答案和解析
正确答案:
1、外润滑油和内润滑按《光管润滑清洗工艺卡》
a）管材在拉拔过程中必须使用拉拔油充分润滑
b）各道次内润滑用量要适当
2.外润滑油每生产180T左右产品应更换新油，并清理一次油箱和过滤器；具体情况可视外润滑油的状况提前或推迟
a）管材在拉拔过程中必须使用拉拔油充分润滑
b）各道次内润滑用量要适当
2.外润滑油每生产180T左右产品应更换新油，并清理一次油箱和过滤器；具体情况可视外润滑油的状况提前或推迟
更多“简述盘拉工艺润滑要求？”相关问题
-
第1题：
对轧钢工艺润滑的基本要求有哪些？
正确答案: 1）适当的油性。
2）良好的冷却效果。
3）对轧辊和带钢表面有良好的冲洗和清洁作用。
4）良好的理化稳定性。
5）退火性能好。
6）防锈性能好。
7）对人体健康无害。
8）油源广泛，成本低。 -
第2题：
简述凹凸模间隙大小对拉深工艺的影响。
正确答案:1、间隙过小时模具与拉深件的摩擦力增大，易拉穿工件和擦伤工件表面，且降低模具寿命；
2、间隙过大时容易使拉深件起皱，影响拉深件的尺寸精度。 -
第3题：
冲压工艺对润滑剂有哪些要求？
正确答案: 1、对金属材料不起腐蚀作用且有一定的防锈功能。
2、容易涂抹，容易从制件上清洗掉。
3、稳定性好，不易变质。
4、具有较小的摩擦系数。
5、当工件退火时，容易烧掉而不遗留任何的坚固炭灰。
6、拉深用的润滑剂，应有很好的附着能力，能形成均匀的薄膜涂层，在巨大的压力下不被挤出。
7、易于配制，价格低廉。
8、没有难闻的气味，无剌激，对工人身体健康没有毒害。 -
第4题：
盘拉对工装、模具的要求？
正确答案: 凡未经清洗抛光或表面有粘铜、拉伤、碰伤、掉块、麻坑等缺陷以及其它影响产品质量的模具不得领用 -
第5题：
简述一次拉弯的工艺过程。
正确答案: 一次拉弯的工艺过程为：下料-淬火-时效期内预拉0.7％～1％-拉力不变，将工件弯至贴模-补拉1.5％～3％-检验。 -
第6题：
简述心盘磨耗盘（衬垫）检修要求？
正确答案: 心盘磨耗盘（衬垫）检修有下列5项要求：
（1）心盘磨耗盘（衬垫）使用时间满6年时更换。
（2）心盘磨耗盘允许有1处从周边至中心孔的裂纹或2处以上长度之和不大于150mm的裂纹，裂纹超限时更换。
（3）转8AG、转8G型心盘磨耗盘立面与底面（原型厚度5mm）磨耗后剩余厚度小于3mm时更换。
（4）转K1、转K2、转K4型心盘磨耗盘立面（原型厚度6mm）与底面（原型厚度7mm）磨耗后剩余厚度小于4mm时更换。
（5）从心盘衬垫内侧距上边缘径向15mm处测量，球面心盘衬垫破损或磨耗大于2mm（原型厚度8mm）时更换。 -
第7题：
底盘润滑保养工艺要求，加注底盘集中润滑油的技术标准是补充润滑油至油箱容积的4/5。
正确答案:正确 -
第8题：
冷轧工艺润滑的目的和对工艺润滑剂的要求是什么？
正确答案: 在冷轧中应用工艺润滑可达到下列几个目的：
1）减小变形区接触弧表面上的摩擦系数和摩擦力，使轧制压力和能量消耗降低。
2）有润滑轧制可使轧机轧出更薄的带材。所谓“可轧厚度的极限“，取决月轧辊的弹性压扁。润滑能减小摩擦系数和轧制压力，从而鞥你轧制更薄的带材。
3）润滑可防止金属粘在轧辊上。
4）工艺润滑也能起洗涤的作用，他能保证从辊面和金属表面冲洗掉金属微粒。
5）冷轧带钢平整中，采用润滑剂可改善金属表面粗糙度。 -
第9题：
简述对润滑油的要求有？
正确答案: 1）适宜的粘度和良好的粘温性能
2）良好的抗氧化稳定性和热稳定性
3）较好的防锈和防腐性 -
第10题：
对汽轮机盘车润滑油门有何要求？
正确答案: 盘车进油门无论是冲转、升速还是正常运行中，盘车进油门严禁关闭。要有一定的开度，保证有足够的油量来冷却盘车装置。至盘车啮合电磁阀的一路油应关闭，防止电磁阀不严造成盘车啮合而损坏盘车装置。 -
第11题：
问答题简述心盘磨耗盘（衬垫）检修要求？正确答案： 心盘磨耗盘（衬垫）检修有下列5项要求：
（1）心盘磨耗盘（衬垫）使用时间满6年时更换。
（2）心盘磨耗盘允许有1处从周边至中心孔的裂纹或2处以上长度之和不大于150mm的裂纹，裂纹超限时更换。
（3）转8AG、转8G型心盘磨耗盘立面与底面（原型厚度5mm）磨耗后剩余厚度小于3mm时更换。
（4）转K1、转K2、转K4型心盘磨耗盘立面（原型厚度6mm）与底面（原型厚度7mm）磨耗后剩余厚度小于4mm时更换。
（5）从心盘衬垫内侧距上边缘径向15mm处测量，球面心盘衬垫破损或磨耗大于2mm（原型厚度8mm）时更换。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题简述拉刀的结构及拉削加工的工艺特点。正确答案： 拉刀属于多齿切削刀具，形状结构比较复杂，一般包括夹持部分、导向部分、切削部分、校准部分，切削部分中后一个刀齿比前一个刀齿高出一个齿升量，来实现拉削加工的进给运动。拉削加工的工艺特点有生产率高；加工精度高，表面粗糙度小；拉床结构和操作简单；拉刀价格昂贵等。解析： 暂无解析 -
第13题：
简述莫里斯与拉斯金工艺美术运动的主要设计思想？
正确答案:主张回复到中世纪的传统，反对机器美学，复兴手工艺，他们的目的是“诚实的艺术”。 -
第14题：
简述工艺润滑及冷却的作用。
正确答案:工艺润滑在冷轧带钢生产中起着重要作用。良好的工艺润滑可以减少带钢与轧辊间摩擦力，从而降低轧制压力和张力，增大压下量降低能耗，使得轧制更薄规格产品成为可能。另外，良好的冷却、润滑可提高带钢厚度精度和表面质量，提高轧辊使用寿命。 -
第15题：
盘拉工序清洗外润滑油箱需要清洗（）
- A、一次油箱
- B、过滤器
- C、油管
- D、密封圈
正确答案:A,B -
第16题：
盘拉工序外润滑油每生产（）T左右就必须更换
- A、180
- B、120
- C、160
正确答案:A -
第17题：
大客车车身侧围张拉蒙皮工艺有哪几种？简述电热拉张法的工艺。
正确答案: 目前大客车两面派侧采用张拉蒙皮的工艺有两类，即热张拉和冷张拉。热张拉又可以分为电加热和火焰加热，二者张力原理相同。
电热张拉法的基本工序如下：
（1）用砂轮机在车端头立柱与蒙皮的两端接触点焊的部位磨去磷化层。
（2）在窗下演状定为钩。
（3）在中间骨架上安防绝缘板条。
（4）按要求长度裁割蒙皮，较平并在其一面涂防锈漆（抹去磷化层区域不用涂）。
（5）将蒙皮涂防锈漆的面朝骨架安放在定位钩上，并调整蒙皮与骨架纵向平行程度及上下位置。
（6）将蒙皮一端平伏于立柱表面上，（前柱或后柱）点焊固定。
（7）将两电磁铁吸附在蒙皮两端，与一端电磁铁相连的液压缸把蒙皮拉紧，同时将两端电磁铁通过蒙皮通电（电压14V，电流300A.使蒙皮加热至80°Ｃ。当蒙皮拉长量达到0.8～1毫米／米时。即切断电源，将另一端蒙皮焊在立柱上。
（8）焊蒙皮上下边。
（9）卸下定位绝缘板。
（10）在张拉蒙皮内侧时与骨架结合处涂胶，并砂磨焊接部位使蒙皮焊接处平整。 -
第18题：
简述压盘、从动盘设计要求。
正确答案:从动盘设计时应满足如下要求：
1）从动盘的转动惯量应尽可能小，以减小变速器换挡时轮齿间的冲击。
2）从动盘应具有轴向弹性，使离合器接合平顺，便于起步，而且使摩擦面压力均匀，以减小磨损。
3）应安装扭转减振器，以避免传动系共振，并缓和冲击。
对压盘结构设计的要求：
1）压盘应具有较大的质量，以增大热容量，减小温升，防止其产生裂纹和破碎，有时可设置各种形状的散热筋或鼓风筋，以帮助散热通风。中间压盘可铸出通风槽，也可采用传热系数较大的铝合金压盘。
2）压盘应具有较大的刚度，使压紧力在摩擦面上的压力分布均匀并减小受热后的翘曲变形，以免影响摩擦片的均匀压紧及与离合器的 彻底分离，厚度约为15～25mm。
3）与飞轮应保持良好的对中，并要进行静平衡，压盘单件的平衡精度应不低于15～20g.cm
4）压盘高度（从承压点到摩擦面的距离）公差要小。 -
第19题：
简述凝固型酸奶加工工艺工艺要求。
正确答案: 原料乳：选用符合质量要求的新鲜乳、脱脂乳或再制乳为原料。
配料：脂肪含量3.5%，非脂乳固体含量8.7%左右，蛋白质含量在3.5%左右。
均质：温度55—65℃，压力10—15MPa。 杀菌及冷却：杀菌温度：95℃，时间为5min，然后冷却至43℃以下。
接种：一般接种量为3%，制作酸奶常用的发酵剂为保加利亚杆菌和嗜热链球菌的混合菌种，比例为1：1。接种必须实行无菌操作。
发酵：发酵温度为43℃，发酵终点是PH低于4.6。
冷却与后熟：冷却是防止产酸过度，冷藏温度为4℃左右，酸奶产生香味物质的高峰期时在制作完成后的4h或更长，这段时间称为后熟期。 -
第20题：
简述拉刀的结构及拉削加工的工艺特点。
正确答案:拉刀属于多齿切削刀具，形状结构比较复杂，一般包括夹持部分、导向部分、切削部分、校准部分，切削部分中后一个刀齿比前一个刀齿高出一个齿升量，来实现拉削加工的进给运动。拉削加工的工艺特点有生产率高；加工精度高，表面粗糙度小；拉床结构和操作简单；拉刀价格昂贵等。 -
第21题：
投盘车时要求润滑油注油压力（），润滑油温（），顶轴油系统油压（）。
正确答案:＞0.05MP（1）；＞21℃；＞4.13MP（1） -
第22题：
问答题简述凹凸模间隙大小对拉深工艺的影响。正确答案： 1、间隙过小时模具与拉深件的摩擦力增大，易拉穿工件和擦伤工件表面，且降低模具寿命；
2、间隙过大时容易使拉深件起皱，影响拉深件的尺寸精度。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题简述压盘、从动盘设计要求。正确答案： 从动盘设计时应满足如下要求：
1）从动盘的转动惯量应尽可能小，以减小变速器换挡时轮齿间的冲击。
2）从动盘应具有轴向弹性，使离合器接合平顺，便于起步，而且使摩擦面压力均匀，以减小磨损。
3）应安装扭转减振器，以避免传动系共振，并缓和冲击。
对压盘结构设计的要求：
1）压盘应具有较大的质量，以增大热容量，减小温升，防止其产生裂纹和破碎，有时可设置各种形状的散热筋或鼓风筋，以帮助散热通风。中间压盘可铸出通风槽，也可采用传热系数较大的铝合金压盘。
2）压盘应具有较大的刚度，使压紧力在摩擦面上的压力分布均匀并减小受热后的翘曲变形，以免影响摩擦片的均匀压紧及与离合器的 彻底分离，厚度约为15～25mm。
3）与飞轮应保持良好的对中，并要进行静平衡，压盘单件的平衡精度应不低于15～20g.cm
4）压盘高度（从承压点到摩擦面的距离）公差要小。解析： 暂无解析