拉深过程中会产生一些变形特点,以下对于拉深变形特点说法不正确的是()。A、起皱B、拉裂C、厚度与硬度的变化D、毛刺

题目

拉深过程中会产生一些变形特点,以下对于拉深变形特点说法不正确的是()。

  • A、起皱
  • B、拉裂
  • C、厚度与硬度的变化
  • D、毛刺

相似考题
更多“拉深过程中会产生一些变形特点,以下对于拉深变形特点说法不正确的是()。A、起皱B、拉裂C、厚度与硬度的变化D、毛刺”相关问题
  • 第1题:

    拉深时,凸缘变形区的拉裂和筒壁传力区的起皱是拉深工艺能否顺利进行的主要障碍。()


    正确答案:错误

  • 第2题:

    下列陈述不对的是:()。

    • A、阶梯拉深件不能一次拉深成形。
    • B、盒形拉深件的变形程度用拉深系数和相对高度表示。
    • C、深锥形件,成形难度较大,因此需采用多工序拉深成形。
    • D、拉深模凸、凹模圆角半径过大,材料容易起皱。

    正确答案:A

  • 第3题:

    在拉深过程中,决定材料是否起皱的因素是()

    • A、材料的相对厚度(t/D)×100
    • B、材料的拉深变形程度
    • C、材料所受的径向拉应力
    • D、材料所受的切向压应力

    正确答案:B,D

  • 第4题:

    在板料拉深中,引起法兰变形区起皱的原因是什么?在生产实践中,如何防止法兰变形区的起皱?


    正确答案: 原因:压缩力引起的失稳起皱。成形过程中变形区坯料的径向拉应力ζ1和切向压应力ζ3的平面应力状态下变形,当切向压应力ζ3达到失稳临界值时,坯料将产生失稳起皱。
    防止方法:加设压边圈

  • 第5题:

    拉深时,压边力太大,制件容易起皱;压边力太小,制件容易拉裂。()


    正确答案:错误

  • 第6题:

    拉深时,润滑条件良好()

    • A、不易拉裂
    • B、可减小压边力
    • C、不易起皱
    • D、可以降低极限拉深系数
    • E、拉深工作的条件

    正确答案:B,D,E

  • 第7题:

    当拉深凸模圆角半径减少时()

    • A、拉延件容易拉裂
    • B、拉延件容易起皱
    • C、极限拉深系数减小
    • D、极限拉深系数增大

    正确答案:A,D

  • 第8题:

    对于直壁类轴对称的拉深件,其主要变形特点有()。

    • A、变形区为凸缘部分
    • B、坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下,产生切向压缩与径向的伸长,即一向受压、一向收拉的变形
    • C、极限变形程度主要受传力区承载能力的限制
    • D、容易起皱

    正确答案:A,B,C

  • 第9题:

    问答题
    拉深变形有什么特点?

    正确答案: 1)变形区为毛坯的凸缘部分,与凸模端面接触的部分基本上不变形;
    2)毛坯变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下,产生切向压缩和径向拉伸的“一拉一压”的变形。
    3)极限变形参数主要受到毛坯传力区的承载能力的限制;
    4)拉深件的口部有增厚、底部圆角处有减薄的现象称为“危险断面”(底部的厚度基本保持不变);
    5)拉深工件的硬度也有所不同,愈靠近口部,硬度愈高(这是因为口部的塑性变形量最大,加工硬化现象最严重)
    解析: 暂无解析

  • 第10题:

    判断题
    拉深变形的特点之一是:在拉深过程中,变形区是弱区,其它部分是传力区。
    A

    B


    正确答案:
    解析: 暂无解析

  • 第11题:

    问答题
    什么是板料的拉深变形?板料拉深时各部分变形的特点是什么?

    正确答案: 拉深是利用拉深模使平面坯料(工序件)变成开口空心件的冲压工序。拉深可以制成筒形、阶梯形、盒形、球形、锥形及其它复杂形状的薄壁零件。
    特点:拉深件的底部一般不变形,只起传递拉力的作用,厚度基本不变。零件直壁由毛坯的环形部分(即毛坯外径与凹模洞口直径间的一圈)转化而成的,主要受拉力作用,厚度有所减小。而直壁与底之间的过渡圆角部被拉薄最严重。拉深件的法兰部分,切向受压应力作用,厚度有所增大。
    拉深时,金属材料产生很大的塑性流动,坯料直径越大,拉深后筒形直径越小,变形程度越大,其变形程度有一定限度
    解析: 暂无解析

  • 第12题:

    判断题
    阶梯圆筒形件拉深的变形特点与圆形件拉深的特点相同。
    A

    B


    正确答案:
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    解决常见的覆盖件拉深变形起皱的办法是()。

    • A、设置拉深筋
    • B、减少工艺补充材料
    • C、减少压边力
    • D、增加工艺补充材料

    正确答案:A,D

  • 第14题:

    与不变薄拉深相比,关于变薄拉深的说法不正确的有()。

    • A、拉深不起皱
    • B、拉深件高度增大
    • C、不要压料装置
    • D、底部和壁部厚度都变薄

    正确答案:D

  • 第15题:

    拉深变形的特点之一是:在拉深过程中,变形区是弱区,其它部分是传力区。


    正确答案:错误

  • 第16题:

    拉深件的变形特点是什么?


    正确答案: (1)变形区为毛坯的凸缘部分,与凸模端面接触的部分基本上不变形;
    (2)毛坯变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下,产生切向压缩和径向拉伸的“一拉一压”的变形。
    (3)极限变形参数主要受到毛坯传力区的承载能力的限制;
    (4)拉深件的口部有增厚、底部圆角处有减薄的现象称为“危险断面”(底部的厚度基本保持不变);(5)拉深工件的硬度也有所不同,愈靠近口部,硬度愈高(这是因为口部的塑性变形量最大,加工硬化现象最严重)。

  • 第17题:

    拉深中起皱现象发生与否,主要取决于毛坯()的大小。

    • A、厚度
    • B、深度
    • C、相对厚度以及拉深变形程度

    正确答案:C

  • 第18题:

    拉深时在坯料的凸缘处施以适当的压边力,是防止拉深件()的措施之一。

    • A、厚度变化
    • B、拉裂
    • C、起皱
    • D、硬化
    • E、回弹

    正确答案:B,C

  • 第19题:

    拉深过程中出现质量问题主要是凸缘变形区的()和筒壁传力区的拉裂。

    • A、拉裂
    • B、起皱
    • C、变薄
    • D、伸长

    正确答案:B

  • 第20题:

    什么是板料的拉深变形?板料拉深时各部分变形的特点是什么?


    正确答案: 拉深是利用拉深模使平面坯料(工序件)变成开口空心件的冲压工序。拉深可以制成筒形、阶梯形、盒形、球形、锥形及其它复杂形状的薄壁零件。
    特点:拉深件的底部一般不变形,只起传递拉力的作用,厚度基本不变。零件直壁由毛坯的环形部分(即毛坯外径与凹模洞口直径间的一圈)转化而成的,主要受拉力作用,厚度有所减小。而直壁与底之间的过渡圆角部被拉薄最严重。拉深件的法兰部分,切向受压应力作用,厚度有所增大。
    拉深时,金属材料产生很大的塑性流动,坯料直径越大,拉深后筒形直径越小,变形程度越大,其变形程度有一定限度

  • 第21题:

    多选题
    在拉深过程中,决定材料是否起皱的因素是()
    A

    材料的相对厚度(t/D)×100

    B

    材料的拉深变形程度

    C

    材料所受的径向拉应力

    D

    材料所受的切向压应力


    正确答案: A,B
    解析: 暂无解析

  • 第22题:

    多选题
    在拉深过程中,决定材料是否起皱的因素是()
    A

    材料的相对厚度(t/D)×100;

    B

    材料的拉深变形程度;

    C

    材料所受的径向拉应力;

    D

    材料所受的切向压应力;


    正确答案: B,D
    解析: 暂无解析

  • 第23题:

    问答题
    拉深时为什么会起皱和拉裂?如何避免?

    正确答案: 拉深时起皱和拉裂是由拉深过程中产生的应力引起的,当法兰处的切向压应力达到一定数值时,法兰部分便会失稳而发生起皱现象;当筒壁与筒底的过渡部分即“危险断面”内应力达到该处材料的抗拉强度时,就会导致拉裂现象产生。避免起皱现象,往往可采用增加压边圈的方法来解决;避免拉裂现象,可以从圆角半径,凹凸模间隙,拉深系数,润滑等方面加以控制。
    解析: 暂无解析

  • 第24题:

    问答题
    拉深工序中的起皱、拉裂是如何产生的,如何防止它?

    正确答案: 拉深工序中产生起皱的原因有两个方面:
    一方面是切向压应力的大小,越大越容易失稳起皱;
    另一方面是凸缘区板料本身的抵抗失稳的能力,凸缘宽度越大,厚度越薄,材料弹性模量和硬化模量越小,抵抗失稳能力越小。
    防皱措施:主要方法是在模具结构上采用压料装置,加压边圈,使坯料可能起皱的部分被夹在凹模平面与压边圈之间,让坯料在两平面之间顺利地通过。采用压料筋或拉深槛,同样能有效地增加径向拉应力和减少切向压应力的作用,也是防皱的有效措施。
    拉深工序中产生拉裂主要取决于两个方面:
    一方面是筒壁传力区中的拉应力;
    另一方面是筒壁传力区的抗拉强度。当筒壁拉应力超过筒壁材料的抗拉强度时,拉深件就会在底部圆角与筒壁相切处一一“危险断面”产生破裂。
    防止拉裂的措施:
    一方面要通过改善材料的力学性能,提高筒壁抗拉强度;
    另一方面是通过正确制定拉深工艺和设计模具,合理确定拉深变形程度、凹模圆角半径、合理改善条件润滑等,以降低筒壁传力区中的拉应力。
    解析: 暂无解析