冲压生产中预防废品的措施有哪些？
题目
冲压生产中预防废品的措施有哪些？
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第1题：
冲压生产中（变）成形工序中常见的缺陷主要有哪些？
正确答案: （1）制件形状不合要求，如板面不平、棱线不清、扭曲、起鼓包（包括塑性和弹性）、缺肉等；
（2）制件尺寸不合格；
（3）局部断裂和裂纹；
（4）几何体之间位置不合格，如不对称、不平行、不垂直、不同心等；
（5）表面质量不合格，如拉毛、桔子皮和不滑移线等。 -
第2题：
冲压生产中减少回弹的立法和措施有哪些？
正确答案: （1）利用模具消除或减少回弹；
（2）适当加大压弯力；
（3）改变应力状态，采用拉弯工艺（对细长小件适用）；
（4）改行工件的结构设计。 -
第3题：
在冲压生产中发生的不良品及废品如何处理？
正确答案:操作者在生产中要认真执行“五不流”规定、及时挑出不良品及废品，不良品当班打红漆后由有关人员进行维修，废品经开废品单后送至废品专用箱内，如是材料本身的不良品，经有关人员认定后进行登记及处理。 -
第4题：
冲压生产中，由于操作者的疏忽，通常会造成哪些事故？
正确答案: ⑴模具和压务机的损坏；
⑵出现废品；
⑶发生工伤。 -
第5题：
何谓板料冲压？板料冲压的特点有哪些？
正确答案: 板料冲压是利用冲模在压力机上使板料分离或变形，从而获得冲压件的成形工艺
板料冲压的特点：
①可获得尺寸精确、表面光洁、形状复杂的冲压件。
②冲压件具有质量轻、强度高和刚性好的优点。
③冲压生产操作简单，生产率高，易于实现机械化和自动化。
④冲压模具结构复杂，精度高，制造费用相对较高。 -
第6题：
板料冲压的冲裁工序中，冲落部分为废品工序称为（）。
正确答案:冲孔 -
第7题：
铰孔时孔呈多角形废品的原因及预防方法有哪些？
正确答案: 铰孔时孔呈多角形废品的原因是：
（1）铰削量太大，铰刀不锋利
（2）铰孔前钻孔不圆。
铰孔时孔呈多角形废品的防止方法是：
（1）减少铰削量
（2）铰前先用钻头扩孔。 -
第8题：
板料冲压有哪些特点？最常用的冲压工序有哪些？
正确答案:特点：
①操作简单，生产率高，易实现机械化和自动化；
②冲压件的尺寸精确、表面光洁、质量稳定、互换性好，无需机械加工即可作为零件使用；
③金属薄板冲压件质量轻，强度高，刚性好。
主要有分离工序和变形工序。 -
第9题：
问答题板料冲压有哪些特点？最常用的冲压工序有哪些？正确答案： 特点：
①操作简单，生产率高，易实现机械化和自动化；
②冲压件的尺寸精确、表面光洁、质量稳定、互换性好，无需机械加工即可作为零件使用；
③金属薄板冲压件质量轻，强度高，刚性好。
主要有分离工序和变形工序。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题冲压机械的安全技术措施有哪些？正确答案： 1）、使用安全工具
2）、模具防护措施
（1）、模具防护罩（板）
（2）、模具结构的改进
3）、冲压设备的防护装置
（1）、机械式防护装置
（2）、双手按钮式保护装置
（3）、光电安全保护装置。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题带鱼生产中的危害因素及预防措施有哪些？正确答案： ⑴原料的新鲜度与污染程度：要严格控制原料的验收和加强水域水质污染情况监测，对进厂原料严格执行低温贮藏；
⑵高压杀菌：采用100℃以上的高温杀菌工艺；
⑶软罐头的加热杀菌和冷却过程中的破袋：采用真空封口机，并采用压缩空气加压杀菌及加压冷却。
⑷操作过程中的环境污染：健全卫生管理制度，重视对操作人员的专业知识培训。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题在冷冲压生产中，降低冲压件所需的冲裁力有何实际意义？有哪几种方法？正确答案： 在冲裁高强度材料或厚度大、周边长的工件时，所需的冲裁力较大，如果超过现有压力机吨位，就必须采取措施降低冲裁力。
降低冲裁力的方法有：阶梯凸模冲裁；斜刃口冲裁；材料加热冲裁。解析： 暂无解析 -
第13题：
冲压生产中在调整模具时应掌握哪些安全知识？
正确答案: ⑴测得的模具闭模具高度应介于压力机的最大和最小闭合高度之间。
⑵压力中心要对正滑块中心孔，尽量避免偏心载荷。
⑶用气垫时，销子（或托杆、托板等）要对正台面孔，以自由升降为宣。
⑷调整滑块上止点，使滑块下平面与上模板平面之间的距离不小于行程。
⑸慢车将滑块调到下止点。
⑹开启气垫节门或垫上木块后再下降滑块与上模板上平面相接触。
⑺冲载模具调准行程后，紧固下模；而没有导向装置的冲载模（如228C——9001的每一组分组镶块对应的上下模两部分，每次安装时，须装好两侧的定位键来调整好宽向间隙），要调整间隙，使其均匀后再紧固下模（提请注意：上述的228C——9001是先把紧上模，轻轻带上下模的把紧螺栓，靠上模整体找正下模后再紧固下模安装螺栓的）。
⑻调整弯曲模具行程时，要垫一片材料，或留出一张板料的厚度；没有导向装置的弯曲模具，要在下模面（型腔）两侧各垫一片材料，不能垫料时，不能紧固下模。这时，可一侧垫料开慢车，使其自行调整间隙，然后到滑块下止点，再将下模紧固。
⑼成形、拉深、翻边模具的调整，同弯曲模具一样，注意正确润滑，原材料要清洁，尺寸规格要检查并合乎要求。
⑽复合模具调整时，要先了解各工序之间的相互关系以及与模具各部位的关系。
⑾需要使用打料装置时，打料杆的直径合高度选择要适当；调整挡头螺钉时，要使两顶丝同时接触顶杆横梁，打料杆顶出长度不得超过模具所允许的顶出长度。
⑿验（证）收模具时要首先了解工作原理，检查紧固情况等有无与图纸不符之处，验（证）收工作应由工艺员、工具室（科或装备部）以及和平班组共同进行。
附注：在使用外单位冲压模具时，更要认真检查，大体上按上述12项要求进行。 -
第14题：
润滑剂在冲压生产中应注意哪些事项？
正确答案: 1、冲裁件涂在冲模刃口上，涂时用刷子均匀的涂上一薄层。
2、拉深、成形或弯曲件，应将润滑剂涂在毛坯与冲模工作部分相对滑动大的部位。形状复杂的大型拉深件，在拉深之前应在毛坯和凹模的压料部分逐个涂刷一层均匀的润滑剂，以利于毛坯拉入凹模而不破裂。同时，为了使毛坯与凸模之间尽可能不发生相对运动，不要在与凸模接触的毛坯上涂油，更不要涂在凸模上。
3、在涂润滑油时，应注意清除毛坯上的污物等。
4、润滑剂要使用专用容器贮存，并定期清理以保持干净。 -
第15题：
冲压生产中，分离工序常见的缺陷主要有哪些？
正确答案: （1）断口缺陷，如断口和板面不垂直（呈锥状）粗糙度Ra值太高（有撕裂带），有飞边和毛刺。
（2）制件整体缺陷。如尺寸超差，位置不准（主要指冲孔类）；形状缺陷，如圆角、塌角、翘曲和扭曲等。 -
第16题：
冲压加工的防范措施有哪些？
正确答案:加强冲压设备的防护；注重冲模的防护；努力实现从送料到卸料整个冲压生产的机械化和自动化；提高冲压生产的安全管理水平。 -
第17题：
生产中防止杂菌污染的措施有哪些？
正确答案: 原料染菌的防治对于液体原料：采用连消方式。对颗粒状淀粉质原料或者小发酵罐，采用实消为好。而且升温时需搅拌，或加入α-淀粉酶。加强种子管理，严格无菌操作，种子本身带菌是可以克服的。针对染菌原因采取具体措施。 -
第18题：
带鱼生产中的危害因素及预防措施有哪些？
正确答案: ⑴原料的新鲜度与污染程度：要严格控制原料的验收和加强水域水质污染情况监测，对进厂原料严格执行低温贮藏；
⑵高压杀菌：采用100℃以上的高温杀菌工艺；
⑶软罐头的加热杀菌和冷却过程中的破袋：采用真空封口机，并采用压缩空气加压杀菌及加压冷却。
⑷操作过程中的环境污染：健全卫生管理制度，重视对操作人员的专业知识培训。 -
第19题：
下列哪些预防措施符合事故预防的冗余性原则（）
- A、冲压机械的安全互锁器
- B、工业生产中降低额定功率
- C、利用备用变压器
- D、电路中的自动保安器
- E、用不燃材料代替可燃材料
正确答案:B,C -
第20题：
问答题在化工生产中，可采取哪些措施预防和消除静电？正确答案： 1、从工艺改进着手尽量少产生静电
2、利用泄露导走的方法迅速排除静电
3、利用中和电荷的方法减少静电积累
4、利用屏蔽的方法限制静电产生危害
5、改变生成环境，减少易燃易爆物的泄放解析： 暂无解析 -
第21题：
多选题下列哪些属于事故预防工程技术对策中闭锁原理的措施：（）A冲压机械的安全互锁器
B工业生产中降低额定电压
C电路中的自动保安器
D在高压容器中安装卸压阀
正确答案： C,D解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题冷冲压生产中，降低冲压件所需的冲裁力有何实际意义？有哪几种方法？正确答案： 在冲裁高强度材料或厚度大、周边长的工件时，所需的冲裁力较大，如果超过现有压力机吨位，就必须采取措施降低冲裁力。
降低冲裁力的方法有：阶梯凸模冲裁；斜刃口冲裁；材料加热冲裁。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题在哪些冲压生产中必须采用精密级进模？正确答案： 在大批量的冲压生产中，材料较薄、精度较高的中小型冲件，必须使用多工位精密级进模。对于较大的冲压件精密级进模适用于多工位传递式模具的冲压加工。解析： 暂无解析