如何判断泵抽空？

第1题：

如何防止泵抽空？

正确答案: 1.塔，罐，容器液面低或空--关小泵出口阀或停泵，待液面上升后再开泵.
2.油品带水，温度高，汽化--降低油品温度，关小出口阀，进行排水.
3.入口阀开得过小--开大入口阀，关小出口阀.
4.封油开得太大或过早，使泵内油品汽化--适时，适量加油.
5.两泵同时运行，抢量--关小泵出口阀，视操作需要可停一台泵.
6.泵入口未开----开入口阀或换泵检修.
7.入口管线堵--吹扫管线并检查.
8.吸入口漏气--检查入口管线及法兰.
9.压头不够--改善吸入口压力.
10.泵内有空气--用放空阀排空气（热油泵除外）
11.电机转向不对--单机试验.
12出入口蒸汽扫线阀漏--更换阀门.

第2题：

如何判断蒸汽往复泵突然抽空？

正确答案: （1）泵的行程短而快；
（2）压力下降，表针不动。

第3题：

如何在机械方面预防离心泵出现抽空？

正确答案: 在机械方面，主要是搞好密封管理，严禁使空气从管路和泵上进入介质。在检修时对动静密封严格检查，防止因设备方面引起的泄漏。

第4题：

顶回流泵抽空的原因是什么？如何处理？

正确答案: 原因：
分馏塔顶负荷不足，或中段温度压得过低。
冷回流带水
分馏塔顶温度过高，调节不及时，使顶回流抽出层集油箱存油减少。
机泵故障，仪表失灵。
处理方法：
在顶回流量波动时，应及时降量，并适当提高冷回流，以保证粗汽油干点。适当提高轻柴油抽出塔盘温度，逐步增加顶部负荷。及时切换备用泵。应先打入冷回流，以压住塔顶温度，但必须注意系统压力。当机泵上量后，应逐步提量至正常。若分馏塔顶温度没有控制住，引起冲塔，必要时还可降低反应进料量、然后采取措施进行处理。若仪表失灵，应及时改用手操作器，或用副线操作。

第5题：

顶回流泵抽空如何处理？

正确答案: （1）在顶回流泵晃量时，应及时降量，并调整回流返塔温度，必要时用冷回流控制塔顶温度；以保证汽油干点合格，待平稳后再逐渐提回流量。
（2）调整分馏塔负荷分布，适当提高塔中部温度，逐渐增加顶部负荷。
（3）机泵故障时，及时切换备用泵，应先打入冷回流以降低塔顶温度，但必须注意系统压力，当机泵上量时，应逐步提至正常。

第6题：

贫溶剂泵抽空应如何处理？

正确答案: 在操作中应严格控制抽提塔塔界面在60-70％，来确保回收塔液位在60-80％，不使贫溶剂泵出现抽空现象。一旦发生，必须首先增加抽提塔的塔底排出，降低其界面并再适当降低汽提塔底液位，迅速提高回收塔底的液位，使其尽快恢复正常，并对抽提油加以分析，在没有很大程度地影响到抽提油质量时，尽可能不切换到抽提系统循环的状态。

第7题：

分馏塔底泵抽空的原因有哪些，应如何操作？

正确答案: 塔底泵抽空现象：
泵出口压力下降、电流下降、响声不正常、送出量下降或回零、塔底液面上升。
塔底泵抽空的原因：
（1）塔底液面过低，产生汽蚀，或者有气体窜入；
（2）油轻，温度过高；
（3）塔底油带水；
（4）进口线故障（如阀芯脱落过滤网堵等）；
（5）泵本身的机械故障；
调整方法：
（1）关小泵出口阀，尽量保持低流量运转；
（2）切换备用泵后，将原泵停下，清洗泵入口过滤网或修泵；
（3）加强反应部分与C-201的操作，保证C-202进料脱水完成。
（4）适当降低塔底温度，同时也要在调整过程中保证产品质量合格。不合格时送不合格罐。

第8题：

怎样判断泵抽空？

正确答案: 泵抽空后，出现出口压力波动较大，泵振动较大，机泵内有杂音，管线内有异常声音，电流波动等现象，可通过这些现象来判断泵是否发生抽空。

第9题：

如何判断和处理泵抽空？

正确答案: A.仪表流量指示大幅度波动或流量指示为零。
B.压力，电流指示大幅度波动或无指示。
C.泵振动较大并有杂音出现。
D.管线内有异常声音。

第10题：

中段泵抽空如何处理？

正确答案: （1）随反应深度的变化，或总进料量的降低；及时调整旯操作；控制稳中部塔盘温度。
（2）当泵晃量时，先降量，并适当降低塔顶温度，维持不抽空。必要时，可用轻柴油补入中段，控制稳中部温度，以便尽
（3）切换油浆备用泵；或向塔底补原料油，并查找油浆泵抽空原因及时处理。
（4）切换备用泵，仪表改手动或控制阀改付线控制。

第11题：

问答题

简述蒸汽往复泵抽空的原因应如何处理？

正确答案：原因：
1.进口温度太高产生汽化或液位太低吸入气体。
2.进口阀未开或开的太小。
3.活塞螺帽松动。
4.进出口由于进气阀垫片吹坏而连通。
5.油缸套磨损，活塞环失灵。
现象：
1.泵压力下降。
2.泵运转加快并且震动
处理方法：
1.降低入口温度，调节往复泵次数提高液位。
2.打开调节阀至一定开度或调节往复次数。
3.上紧活塞螺帽。
4.更换进口阀垫片。
5.更换缸套或活塞环。

解析：暂无解析

第12题：

判断题

泵抽空不会造成离心泵振动。

A

对

B

错

正确答案：错

解析：暂无解析

第13题：

如何预防原料泵抽空？

正确答案: 1.经常检查原料中间罐液面；2.经常检查和维护保养好机泵，备用泵随时作好启动备用；3.切换原料泵时，注意机泵运转变化；4.换泵时，要等新泵上量正常后才能停运原泵；5.换泵前作好泵预热工作；6.预防渣油管线串汽。

第14题：

如何判断泵抽空？如何处理泵抽空？

正确答案: 泵抽空的现象有：出口压力波动较大；泵振动较大；机泵有杂音出现；管线内有异音；因为压力不够，轴向串动引起轴封泄漏；塔罐容器液面低；仪表指示有波动；压力、电流波动或无指示。
处理方法是：
1）当塔、罐、容器液面低或空时关小泵出口阀或停泵，待液面上升后再开泵。
2）当油品带水，温度高，汽化时，降低油品温度，关小出口阀，进行排水。
3）当入口阀开度过小或出口阀开度过大时，开大入口阀，关小出口阀，并适时、适量注入密封油。
4）当两台泵同时运行发生抢量时，关小泵出口阀，视操作需要，可停一台泵。
5）当入口管线或叶轮堵了时，吹扫并检修。
6）当吸入口漏气时，检查入口管线并检修。

第15题：

顶回流泵抽空是什么原因？如何处理？

正确答案: 原因：
1、机泵故障；
2、反应进料量太低，反应深度过小；
3、分馏塔顶温太低，从顶回流泵入口回炼污油时污油带水严重；
4、分馏塔柴油抽出温度太低。
处理：
1、切换备用泵，联系钳工处理；
2、联系反应适当提高处理量和反应深度；
3、污油带水严重，立即停止回炼；
4、适当提高分馏塔顶温度和柴油抽出温度。

第16题：

开工建立各段循环回流时，如何防止塔压上升和泵抽空？

正确答案: 1.管道充分脱水，以防止水进入塔内汽化而使塔压升高；
2.封油脱净水，封油压力适当；
3.建立各段循环回流时要慢些，这样可防止泵抽空。

第17题：

开工循环时油浆泵经常抽空，其原因是什么？抽空后如何处理？

正确答案: 因为原料油带水，若油温在150－180℃，则在泵的抽空区，应注意从冷油循环至热油循环过程快速提温，越过抽空区，使油品在塔和容器内尽量将水挥发净，在冷油循环前将塔、容器切净水。

第18题：

怎样判断泵抽空？泵抽空后怎样处理？

正确答案: 泵抽空时，压力、电流下降并波动大；流量小或没有；管线发出异音；管线及泵体剧烈振动，严重时会造成密封泄漏。
泵抽空后处理：一般应先关小或关死出口阀，开大入口阀并打开出口放空阀进行排汽，待压力正常后再关放空阀打开出口阀；如果这样处理不了，则换泵处理。