简述番茄汁产生沉淀的原因及预防措施。
题目
简述番茄汁产生沉淀的原因及预防措施。
相似考题
参考答案和解析
正确答案:
1.主要有果肉细碎粒引起的沉淀，在显微镜下观察到少量的沉淀，通常这种番茄风味正常；
2.罐头生产后在仓库存放5－7天，发现许多白色沉淀，其形成过程是在番茄汁中先出现灰白色夹杂物，后逐渐沉降到罐底，继续三周后，番茄汁变清，色泽鲜明，沉淀逐渐呈灰白色粉状聚集在罐底，味道迅速变酸；
3.在生产后经过1－2月，甚至更长一些时间才出现少量灰白色沉淀，酸度变化不大，在显微镜下也发现沉淀中有很多微生物；
4.番茄汁产生淡黄色沉淀，并逐渐产生象用不新鲜原料所加工的味道，在显微镜下发现沉淀中有各种微生物，主要是各种球菌。
细菌性沉淀，是由于原料污染率高，停工和生产间隙期间卫生条件不合要求等，而主要是由于成品中存在耐热性微生物所致。细菌性沉淀的色泽，取决于细菌种类，有时在番茄汁中有悬浮的白色细菌絮状物。
平酸菌引起的沉淀并不涨罐，但番茄汁的化学组成、外观、色泽和风味都产生变化，并随灰白色沉淀的出现而加剧。番茄汁呈鲜红色，味道急剧变酸而不能食用。加强生产过程中的卫生条件，控制番茄汁的pH值在4.3以下，装罐前高温瞬时加热杀菌等，是防止细菌性沉淀的主要措施。
2.罐头生产后在仓库存放5－7天，发现许多白色沉淀，其形成过程是在番茄汁中先出现灰白色夹杂物，后逐渐沉降到罐底，继续三周后，番茄汁变清，色泽鲜明，沉淀逐渐呈灰白色粉状聚集在罐底，味道迅速变酸；
3.在生产后经过1－2月，甚至更长一些时间才出现少量灰白色沉淀，酸度变化不大，在显微镜下也发现沉淀中有很多微生物；
4.番茄汁产生淡黄色沉淀，并逐渐产生象用不新鲜原料所加工的味道，在显微镜下发现沉淀中有各种微生物，主要是各种球菌。
细菌性沉淀，是由于原料污染率高，停工和生产间隙期间卫生条件不合要求等，而主要是由于成品中存在耐热性微生物所致。细菌性沉淀的色泽，取决于细菌种类，有时在番茄汁中有悬浮的白色细菌絮状物。
平酸菌引起的沉淀并不涨罐，但番茄汁的化学组成、外观、色泽和风味都产生变化，并随灰白色沉淀的出现而加剧。番茄汁呈鲜红色，味道急剧变酸而不能食用。加强生产过程中的卫生条件，控制番茄汁的pH值在4.3以下，装罐前高温瞬时加热杀菌等，是防止细菌性沉淀的主要措施。
更多“简述番茄汁产生沉淀的原因及预防措施。”相关问题
-
第1题：
简述近交衰退现象的表现、产生原因和预防措施。
正确答案: 近交衰退是指由于近交，畜禽繁殖性能、生理活动以及与适应性有关的性状，都较近交前有所减弱的现象，具体表现为繁殖力减退、死胎和畸形增多、生活力下降、适应性变差、体质变弱、生长较慢、生产力降低等。
近交衰退的原因，在于基因纯合，基因的非加性效应减少，隐性有害基因纯合而表现出有害性状。
预防措施：（1）严格淘汰（2）轮换使用公畜，进行血液更新（3）加强筋交个体的饲养管理（4）多留种公畜，做好选配工作。 -
第2题：
简述硅钢边裂的产生原因和主要预防措施。
正确答案:硅钢本身表现为脆性突出。在加热过程中是高温长时间加热，容易在表面，特别是边部发生晶间氧化现象。在轧制过程中，轧制温度高、而边部冷却速度快，低于带钢中部温度，在轧制延伸过程中是受拉应力状态，所以边部易产生边裂。 -
第3题：
简述船台上船体变形的原因及预防措施？
正确答案: 原因：
（1）两端上翘：船体中和轴偏低；中和轴上焊接产生的收缩应力使船体中和轴偏低；焊接变形后的大量火工矫正产生的收缩压力；船体两头轻中间重。
（2）总长缩短：横向焊缝收缩及首尾上翘；分段余量不足。
（3）大接头处凹凸不平：板材的焊接变形。
预防措施：
（1）基线预放反变形，减少首尾上翘；
（2）放大接头处肋距，减少总长缩短；
（3）提高装配质量，减少因间隙过大引起的焊接变形；
（4）严格遵守工艺规程（装焊顺序），减少变形；
（5）采取必要的工艺措施减少变形；
（6）改进建造方法减少变形。 -
第4题：
简述豆乳产生沉淀的原因及其防止措施。
正确答案: 原因：
（1）物理因素：豆乳浓度、乳化稳定剂、均值条件、杀菌条件
（2）化学因素：大豆分子表面的极性基团、电解质对豆乳稳定性的影响
（3）微生物因素：豆乳中富含蛋白、糖等营养物质，pH值呈中性，十分适宜微生物的繁殖使豆乳pH值下降，豆乳分层，产生沉淀。
防止措施：均质：温度75°C，15~35MPa，增加均质次数可以提高产品的稳定性，一般2次均质即可达到较好的效果；添加增稠剂，CMC-Na、海藻酸钠、黄原胶等混合使用。 -
第5题：
简述柑橘罐头出现白色沉淀的原因及预防措施。
正确答案: 柑橘罐头白色沉淀的生成及防止：
桔皮苷：溶解度随温度的升高，pH值的增加而加大，当温度降低，PH值降低时则沉淀下来。
防止措施：
①选桔皮苷含量低，成熟度较高的原料进行加工，成熟度低的可在高温库中贮藏15-30天再用。
②严格掌握浸酸、浸碱、漂洗工序。
③添加高分子物质，如CMC。
④现在已有用桔皮苷酶处理的。 -
第6题：
简述晕针的表现、出现的原因、处理方法及预防措施。
正确答案:晕针是在针刺过程中，患者突然出现头晕目眩，面色苍白，血压下降，脉沉细，严重者会出现四肢厥冷，神志昏迷，二便失禁，唇甲青紫，脉细微欲绝。
原因：多见于初次接受治疗的患者，可因精神紧张、体质虚弱、过度劳累、饥饿、大汗、大泻、大出血之后，或体位不适，以及施术手法过重。
处理：立即停止针刺，将针迅速取出，让患者平卧，头部放低，松开衣带，注意保暖。轻者静卧片刻，予热荼、温糖水饮用。重者可选取水沟、素髎、内关、涌泉、太冲等穴指压或针刺，亦可灸百会、气海、关元等穴。若仍不省人事、呼吸细微、脉细弱，可配合其他治疗及急救措施。
预防措施：对于初次接受针灸治疗及精神紧张者，应做好解释工作。体质虚弱的患者，选择舒适自然且能持久的体位，尽量采取卧位。取穴数量不宜过多，手法宜轻，医者注意力集中，密切观察患者神态变化，询问其感觉，对于过饥、过度疲劳、大汗、大泻、大出血的患者，宜在体力恢复、病情允许的前提下针刺。 -
第7题：
简述水孔填塞物与炸药相混的原因及预防措施？
正确答案: 原因是炸药沉降慢，填塞岩石沉降快。
预防措施：填塞前将填塞物装入袋内，填入孔中然后再行填塞（口袋直径小于孔径）。 -
第8题：
简述胀罐的类型、原因及预防措施。
正确答案: 罐头底或盖不像正常情况下呈平坦状或向内凹，而出现外凸的现象称为胀罐，也称胖听。类型：根据底或盖外凸的程度，又可分为隐胀、轻胀和硬胀三种情况。
根据胀罐产生的原因又可分为三类，即物理性胀罐、化学性胀罐、细菌性胀罐。
原因：
①物理性胀罐（假胀）原因：食品装量过多或真空度过低，热胀冷缩。
②化学性胀罐（氢胀）原因：酸与容器的锡或铁作用放出氢气，一般要后期才出现，初期可以吃，后期还可闻到铁锈味。
③细菌性胀罐：一般在保温期间就会发生。
预防措施：
①装罐时，严格控制装罐量，并留顶隙；
②排气要充分，使其密封后，罐内形成较高的真空度；
③控制好杀菌条件；
④采用加压杀菌时，降压与降温速度不要太快。 -
第9题：
初次沉淀池的异常现象有哪些，简述其产生原因及处理对策。
正确答案: 初次沉淀池异常现象有：（1）污泥腐败上浮；（2）污泥从溢流堰流出；（3）池内水发黑变臭。
（1）污泥腐败上浮
1）沉淀时间过长或排泥不当室污泥长时间堆积，往往会发生腐败上浮，其前兆是，水面可见大量气泡，这时应加大排泥量。
另外，刮泥机工作异常也会导致污泥腐败上浮，应检查其链条是否断开、空转。
2）发生污泥腐败上浮时，可用网去除或压力水破碎，也可以上浮污泥越流至曝气池去除，此时因活性污泥增加，应增大剩余污泥排放量。
（2）污泥从溢流堰流出
1）进水量过大、表面负荷过高或溢流堰负荷过大时会引起污泥从溢流堰流出。可调节污水泵的运转，尽量减小进水量的波动，增加溢流堰的长度等。此外，剩余污泥和消化池分离液回流入初次沉淀池时，应在进水量小时进行。
2）因污泥过量堆积引起时，可增大排泥量。
（3）池内水发黑变臭
1）因腐败的污水进入引起时，可通过调节污水泵的运转，缩短污水在管路设施中的停留时间，使新鲜的污水流入。
2）因工厂排污引起时，应与有关人员和部门联系，以改善工厂排水水质。
3）因污泥浓缩池大量高浓度SS分离液回流引起时，应短时间内减少排泥量。
4）因污泥消化池分离液回流引起时，应选择合适的分离液排出位置，改善消化池的运转管理。 -
第10题：
问答题简述番茄汁产生沉淀的原因及预防措施。正确答案： 1.主要有果肉细碎粒引起的沉淀，在显微镜下观察到少量的沉淀，通常这种番茄风味正常；
2.罐头生产后在仓库存放5－7天，发现许多白色沉淀，其形成过程是在番茄汁中先出现灰白色夹杂物，后逐渐沉降到罐底，继续三周后，番茄汁变清，色泽鲜明，沉淀逐渐呈灰白色粉状聚集在罐底，味道迅速变酸；
3.在生产后经过1－2月，甚至更长一些时间才出现少量灰白色沉淀，酸度变化不大，在显微镜下也发现沉淀中有很多微生物；
4.番茄汁产生淡黄色沉淀，并逐渐产生象用不新鲜原料所加工的味道，在显微镜下发现沉淀中有各种微生物，主要是各种球菌。
细菌性沉淀，是由于原料污染率高，停工和生产间隙期间卫生条件不合要求等，而主要是由于成品中存在耐热性微生物所致。细菌性沉淀的色泽，取决于细菌种类，有时在番茄汁中有悬浮的白色细菌絮状物。
平酸菌引起的沉淀并不涨罐，但番茄汁的化学组成、外观、色泽和风味都产生变化，并随灰白色沉淀的出现而加剧。番茄汁呈鲜红色，味道急剧变酸而不能食用。加强生产过程中的卫生条件，控制番茄汁的pH值在4.3以下，装罐前高温瞬时加热杀菌等，是防止细菌性沉淀的主要措施。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题论述番茄汁产生沉淀的原因及预防措施。正确答案： 1.主要有果肉细碎粒引起的沉淀，在显微镜下观察到少量的沉淀，通常这种番茄风味正常；
2.罐头生产后在仓库存放5－7天，发现许多白色沉淀，其形成过程是在番茄汁中先出现灰白色夹杂物，后逐渐沉降到罐底，继续三周后，番茄汁变清，色泽鲜明，沉淀逐渐呈灰白色粉状聚集在罐底，味道迅速变酸；
3.在生产后经过1－2月，甚至更长一些时间才出现少量灰白色沉淀，酸度变化不大，在显微镜下也发现沉淀中有很多微生物；
4.番茄汁产生淡黄色沉淀，并逐渐产生象用不新鲜原料所加工的味道，在显微镜下发现沉淀中有各种微生物，主要是各种球菌。
细菌性沉淀，是由于原料污染率高，停工和生产间隙期间卫生条件不合要求等，而主要是由于成品中存在耐热性微生物所致。细菌性沉淀的色泽，取决于细菌种类，有时在番茄汁中有悬浮的白色细菌絮状物。
平酸菌引起的沉淀并不涨罐，但番茄汁的化学组成、外观、色泽和风味都产生变化，并随灰白色沉淀的出现而加剧。番茄汁呈鲜红色，味道急剧变酸而不能食用。加强生产过程中的卫生条件，控制番茄汁的pH值在4.3以下，装罐前高温瞬时加热杀菌等，是防止细菌性沉淀的主要措施。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题初次沉淀池的异常现象有哪些，简述其产生原因及处理对策。正确答案： 初次沉淀池异常现象有：（1）污泥腐败上浮；（2）污泥从溢流堰流出；（3）池内水发黑变臭。
（1）污泥腐败上浮
1）沉淀时间过长或排泥不当室污泥长时间堆积，往往会发生腐败上浮，其前兆是，水面可见大量气泡，这时应加大排泥量。
另外，刮泥机工作异常也会导致污泥腐败上浮，应检查其链条是否断开、空转。
2）发生污泥腐败上浮时，可用网去除或压力水破碎，也可以上浮污泥越流至曝气池去除，此时因活性污泥增加，应增大剩余污泥排放量。
（2）污泥从溢流堰流出
1）进水量过大、表面负荷过高或溢流堰负荷过大时会引起污泥从溢流堰流出。可调节污水泵的运转，尽量减小进水量的波动，增加溢流堰的长度等。此外，剩余污泥和消化池分离液回流入初次沉淀池时，应在进水量小时进行。
2）因污泥过量堆积引起时，可增大排泥量。
（3）池内水发黑变臭
1）因腐败的污水进入引起时，可通过调节污水泵的运转，缩短污水在管路设施中的停留时间，使新鲜的污水流入。
2）因工厂排污引起时，应与有关人员和部门联系，以改善工厂排水水质。
3）因污泥浓缩池大量高浓度SS分离液回流引起时，应短时间内减少排泥量。
4）因污泥消化池分离液回流引起时，应选择合适的分离液排出位置，改善消化池的运转管理。解析： 暂无解析 -
第13题：
简述开浇“漏钢”产生的原因和预防措施有哪些？
正确答案: ①引锭杆未封好，开浇后钢水流入引锭杆和结晶器之间的缝隙内，导致“渗漏”。加强对封引锭杆的操作和检查；
②结晶器角缝过大，造成开浇漏。其预防措施是在上一浇次结束后，检查结晶器角缝。如果角缝过大需及时更换结晶器；如果角缝小于0.35mm，在封引锭杆时要抹铁泥；
③开浇时，耐材卷入易造成开浇卷渣漏。其预防措施是开浇前把浸入式水口上包裹的耐材清理干净；
④开浇启步拉速快。其预防措施是开浇是通过控制开浇钮把启步时间控制在最佳时间范围15-25秒之间；
⑤钢水温度过高，易造成开浇漏。加强与精炼的协调，保证有一个合适的开浇温度即可。 -
第14题：
萝卜黑皮、黑心产生的原因及预防措施有哪些？
正确答案: 主要原因是土壤板结、坚硬；施用未腐熟的新鲜厩肥，土壤微生物活动旺盛，土壤中氧气消耗过多，造成根部窒息，使部分组织缺氧造成黑皮或黑心。
预防措施：选择疏松土壤，深耕细耙，采用垄作；避免施用未腐熟的有机肥；防止黑腐病的发生。 -
第15题：
糖浆产生沉淀的原因及解决方法？
正确答案:糖浆剂产生沉淀的原因主要有：药材中的细小微粒或杂质，精制处理不当；储存中药液所含高分子胶态粒子“陈化”，聚集沉淀；提取液中某些成分加热时溶解而冷却后逐渐沉淀析出；药液pH值变化，某些成分沉淀析出。
解决方法：强化精制措施、加入乙醇沉淀、热处理冷藏滤过、加表面活性剂增溶或高速离心等。 -
第16题：
简述简述碳酸饮料产生浑浊沉淀的原因。
正确答案: 微生物污染、原辅材料质量差或处理不当。 -
第17题：
简述涂膜流挂产生的原因，预防措施和解决办法。
正确答案: 原因：
（1）施工不当，喷枪距离与被除物面太近，走枪速度太慢，一次喷除过厚。
（2）涂料车身粘度低或稀释剂不配套或稀释剂加入量太多，导致喷涂粘度太低。
（3）施工环境温度低，涂料干燥时间较慢。
（4）采用温湿喷涂间隔时间太短。
（5）被涂物面凹凸不平，表面处理不好或有油污。
（6）旧车上来经打磨直接喷涂。
（7）喷枪压力小，喷嘴口经大。
措施：
（1）提高操作者的操作技能，控制大小工件的喷涂距离和走枪速度。
（2）严格控制涂料的施工粘度，采用配套稀释剂调整粘度。
（3）提高喷漆室的温度。
（4）严格遵守施工工艺，保证有足够的凉干时间。
（5）保证表面处理质量。
（6）旧车涂前预先打磨。
（7）喷枪压力与喷嘴口径应满足工艺要求。
（8）若以产生流挂等漆膜干后打磨再重新喷涂。 -
第18题：
简要论述绩效考评中误差产生的原因及预防措施。
正确答案: （一）产生绩效考评误差的原因（1）绩效考评标准不明：考评项目和考评因素的选择是否恰当、是否全面和是否相关，定义是抽象含混还是具体明确，都对考绩结果影响很大。如果考绩标准不明，则不同的考评者可能对“好”“中”“差”等绩效标准做出非常不同的解释，从而造成考评者掌握标准的宽、严程度及理解程度大相径庭，进而造成考评结果的误差。（2）晕轮效应：晕轮效应是指在考评过程中，考评者往往看见被考评者某一特定方面表现优异，就以偏概全，断定他别的方面一定也好，反向亦是如此。（3）趋中倾向：趋中倾向是指硬套“两头小，中间大”的一般性规律，不从事实出发；或由于没仔细考察下级的表现而不愿给出“最优”与“最劣”的极端评语，干脆来个平均主义，一视同仁，都评个“中等”。（4）偏松或偏紧倾向：这是一种与趋中倾向相反的现象，即在考评过程中，有些考评者给所有的被考评者的等级都很高或很低。（5）考评者的偏见：考评者对被考评者的偏见，也是导致考评结果失真的重要原因。这种偏见包括种族、年龄、性别、性格等等。（6）第一印象：被考评者给考评者的第一印象，有时也会给考评结果带来误差。（7）外界压力：考评者在考评过程中的压力可能来自两个方面：上级和下级。在这种情况下，上级为了提拔某人或给熟人晋级，或涉及人员的裁留问题，就可能给考评者施加一定的压力；就被考评者而言，因为考评意义重大，有时会找考评者对质，这也给考评者造成考评上的压力。这些压力都会在一定程度上造成考评结果的失真，有时影响极坏。（8）对照效应：对照效应是指把某一被考评者与其前一位被考评者进行对照，从而根据前一位考评者的印象和偏爱而做出的与被考评者实际工作情况有偏差的结论。（二）绩效考评中误差的控制（1）确定恰当的考评标准：考评指标尽可能准确、明白，尽量使用量化的客观标准，以减少考评者主观因素的干扰。（2）选择正确的考评方法：每一种考评方法都有其自身的优点和缺点，一定要根据考评对象、考评目的等具体情况，选择有效的考评方法，或方法的组合。（3）选择适当的考评时间：根据工作的特点选择适当的考评时间，对考评的质量也有重要影响。而言，两次考评的间隔要适当，不宜过长，也不要过短。（4）考评者进行相关的培训：对考评者进行有关规避晕轮效应、居中倾向、偏松或偏紧倾向等方面的培训，会有助于避免问题的发生。 -
第19题：
论述番茄汁产生沉淀的原因及预防措施。
正确答案: 1.主要有果肉细碎粒引起的沉淀，在显微镜下观察到少量的沉淀，通常这种番茄风味正常；
2.罐头生产后在仓库存放5－7天，发现许多白色沉淀，其形成过程是在番茄汁中先出现灰白色夹杂物，后逐渐沉降到罐底，继续三周后，番茄汁变清，色泽鲜明，沉淀逐渐呈灰白色粉状聚集在罐底，味道迅速变酸；
3.在生产后经过1－2月，甚至更长一些时间才出现少量灰白色沉淀，酸度变化不大，在显微镜下也发现沉淀中有很多微生物；
4.番茄汁产生淡黄色沉淀，并逐渐产生象用不新鲜原料所加工的味道，在显微镜下发现沉淀中有各种微生物，主要是各种球菌。
细菌性沉淀，是由于原料污染率高，停工和生产间隙期间卫生条件不合要求等，而主要是由于成品中存在耐热性微生物所致。细菌性沉淀的色泽，取决于细菌种类，有时在番茄汁中有悬浮的白色细菌絮状物。
平酸菌引起的沉淀并不涨罐，但番茄汁的化学组成、外观、色泽和风味都产生变化，并随灰白色沉淀的出现而加剧。番茄汁呈鲜红色，味道急剧变酸而不能食用。加强生产过程中的卫生条件，控制番茄汁的pH值在4.3以下，装罐前高温瞬时加热杀菌等，是防止细菌性沉淀的主要措施。 -
第20题：
简述喷嘴堵塞的原因及预防措施？
正确答案: （1）冲渣水内含太多异物或大渣块。
（2）澄清池沉淀分离效果不好。
（3）降低脱水仓及澄清池溢流堰上含渣水流速，提高渣水分离效率。 -
第21题：
问答题简述简述碳酸饮料产生浑浊沉淀的原因。正确答案： 微生物污染、原辅材料质量差或处理不当。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题简述豆乳产生沉淀的原因及其防止措施。正确答案： 原因：
（1）物理因素：豆乳浓度、乳化稳定剂、均值条件、杀菌条件
（2）化学因素：大豆分子表面的极性基团、电解质对豆乳稳定性的影响
（3）微生物因素：豆乳中富含蛋白、糖等营养物质，pH值呈中性，十分适宜微生物的繁殖使豆乳pH值下降，豆乳分层，产生沉淀。
防止措施：均质：温度75°C，15~35MPa，增加均质次数可以提高产品的稳定性，一般2次均质即可达到较好的效果；添加增稠剂，CMC-Na、海藻酸钠、黄原胶等混合使用。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题简述柑橘罐头出现白色沉淀的原因及预防措施。正确答案： 柑橘罐头白色沉淀的生成及防止：
桔皮苷：溶解度随温度的升高，pH值的增加而加大，当温度降低，PH值降低时则沉淀下来。
防止措施：
①选桔皮苷含量低，成熟度较高的原料进行加工，成熟度低的可在高温库中贮藏15-30天再用。
②严格掌握浸酸、浸碱、漂洗工序。
③添加高分子物质，如CMC。
④现在已有用桔皮苷酶处理的。解析： 暂无解析