在正常的生产过程中，末精煤水分偏高的原因有哪些？
题目
在正常的生产过程中，末精煤水分偏高的原因有哪些？
相似考题
参考答案和解析
正确答案:
①机械结构参数影响分离因素，如筛网特征、筛篮直径、锥角高度等。
②工艺条件对离心机工作效果的影响，如：给料量、给料粒度、入料水分等。
②工艺条件对离心机工作效果的影响，如：给料量、给料粒度、入料水分等。
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第1题：
在真空过滤操作过程中，降低重碱水分的操作有哪些？
正确答案: ①保持适当的碱液槽高度、碱液槽液位高度.以滤碱机前方碱液不吹溅到重碱上及碱液不溢流为原则，在出碱液总量确定后，以滤碱机转速进行调整.
②保持适当的滤饼厚度，滤饼厚度的决定与滤碱机能力、重碱结晶质量、出碱液含碱量、滤饼的洗涤、真空度的控制、重碱水分有关，滤饼不宜太厚，发现洗涤困难时，应适当加快转鼓转速减薄滤饼.
③保证压辊运转良好，不偏压，压力合适，滤饼表面平整光滑防止开裂.
④适当控制洗水量，在完成氯化钠指标的条件下，尽量少用洗水，洗水温度应控制在指标范围内，为了少用洗水应加强氯化钠含量的分析.
⑤加强与碳酸化联系，保证重碱结晶合乎要求，结晶变坏时应采取相应的补救措施.
⑥提高真空泵的抽气效率，防止真空系统漏气，滤网破损时应及时补修，出现错气漏气或串气时及时倒车.
⑦及时洗车清洗滤网，消除滤网堵塞.
⑧调节刮刀与滤鼓的距离合适，保证滤碱机生产能力. -
第2题：
精馏塔顶温度偏高常见原因有哪些？
正确答案: 回流量小或回流液冷凝效果差2.塔底给汽量大3.塔底给汽量偏小导致塔顶回流断。 -
第3题：
给煤机堵塞的原因有哪些？（）
- A、精煤水分大
- B、精煤水分小
- C、挂蜡
- D、煤中杂物
正确答案:A,C,D -
第4题：
简述筒式增温增湿机在生产过程中物料水分有波动的原因。
正确答案: （1）双介质喷嘴加水没雾化；
（2）双介质喷嘴水汽喷射角度不对；
（3）热风温度波动；
（4）排气风门控制失效；
（5）排气滤网、排气风管堵塞；
（6）来料流量、水分波动；
（7）水分仪检测有误；
（8）电子秤称重有误；
（9）筒体转速有误；
（10）蒸汽品质下降。 -
第5题：
在化工生产过程中，造成可燃气体，易燃液体等泄漏的主要原因有哪些？
正确答案: ⑴设备、容器和管道本身存在裂缝或缺陷；
⑵操作不当。 -
第6题：
在浮选过程中，你认为造成精煤灰分超标的原因有哪些？
正确答案:浮选入料浓度大；给矿量大，泡沫层薄；给矿量小，浮选时间延长，泡沫层积压，使一些高灰份杂质浮起，污染精矿；药剂性能变化，用量掌握不准；循环水浓度变化；原煤性质变化；频繁开车、停车；长时间停车。 -
第7题：
造成冷却水温度偏高的原因有哪些？
正确答案: 1、热回水温度太高
2、上冷却塔水量太大，超过设计能力
3、喷水量分布不均匀
4、气温高
5、冬季结冰现象严重
6、风机开动台数少或性能差达不到降温效果 -
第8题：
在正常纺丝过程中，油嘴滴油的主要原因是（）。
- A、丝道不正确
- B、孔数太少
- C、纺速偏低
- D、纺丝温度偏高
正确答案:A -
第9题：
确定了精煤灰分，可以从可选性曲线上知道（）。
- A、数量效率
- B、实际回收率
- C、精煤理论产率
- D、精煤水分
正确答案:C -
第10题：
机组运行中再热压力偏高的原因有哪些？
正确答案:高压旁路误开、中压主汽门、中压调速汽门、LV/LVA阀开度不足或误关。 -
第11题：
问答题简述气化炉在正常运行过程中锥底温度偏高的原因。正确答案： 锥体温度超温，不能单纯说火焰下移造成，因为炉内温度在1300度以上，火焰靠上炉内锥体温度也不会低。所以造成锥体温度高的原因我认为有以下几点：
1）锥体结构或筑炉质量存在问题，导致串气，高温熔渣进入锥体砖缝，引起主题温度上升；
2）渣口挂渣导致渣口变形，工艺气偏流影响工艺气在下降管内降温，造成流速较大的位置锥体温度上升；
3）锥体挂渣，当炉况异常时，炉渣拔丝形成针状渣，随工艺气上升在锥体聚集，导致锥体换热效果下降，造成锥体温度上升。其中第一条引起的原因最多，此时调整中心氧量时，也会引起锥体温度变化。还有特殊的情况，如渣口压差大，同时垫片损坏，引起热气体外窜；还有就是下降管烧穿，也会导致锥底板温度上升；这些都是很严重的事情；其实当初专利商设置测温点的目的一是为了防止锥底砖串气，第二是为了预防下降管烧穿，这些都是很严重的事故；所以，锥底温度上升是大家应该重视的问题.
锥体温度超温也就是拖板砖温度高，我认为主要有下几点：
1）煤灰分大，负荷高，渣对锥体冲刷大减薄；
2）锥体结构或筑炉质量出现问题，导致串气，高温气体或熔渣进入锥体砖缝，引起温度上升；
3）中心氧流量过大，高温区下移或是负荷过大，对锥体冲刷引起温度上升；
4）渣口挂渣导致渣口变形，工艺气偏流影响工艺气在下降管内降温，造成流速大的位置锥体温度上升；
5）锥体挂渣，当炉况异常时，炉渣拔丝形成针状渣，随工艺气上升在锥体聚集，导致锥体换热效果下降，造成锥体温度上升；
6）激冷环的激冷水流量出现波动。其中第三，六条引起的原因最多，此时调整中心氧量或是稳定激冷水流量，就会转好。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题下行煤气温度偏高的原因有哪些？温度高有哪些危害？正确答案： 原因：
（1）下吹制气时间过长或下吹蒸汽量偏大，以及上吹蒸汽量过小，使气化层下移
（2）炉温偏低，造成漏炭或炉渣中返炭量过大
（3）炉内存有较大疤块或出现风洞，气化严重不均，有未燃尽高温炭随大的渣块排出
（4）炉条机控制失当，转速过快，将灰渣层破坏，使气化层严重下移
（5）下吹加氮用量过大
（6）炉底防流装置设计不合理或炉内防漏炭装置损坏，发生塌炭和漏炭
（7）有未燃尽的红炭，吹至下行煤气测温热电偶附近，造成温度升高的假象
（8）无空气或无上吹蒸汽入炉
（9）上吹制气阶段，下吹制气蒸汽阀门或下行煤气阀门未关，蒸汽走短路
危害
（1）易对炉箅及炉下设备造成损坏或减少寿命
（2）是使原料消耗升高的原因之一解析： 暂无解析 -
第13题：
成品水分含量偏高的原因？
正确答案: 一、造粒机温度低
二、蒸发真空度低
三、流化、雾化加热器漏
四、PV—2221阀后加蒸汽、水阀门漏
五、造粒机负荷高等其它原因 -
第14题：
在生产巡检过程中，发现熔硫槽有大量气泡产生，产生这种现象的原因有（）
- A、蒸汽盘管漏气
- B、硫磺水分含量高
- C、这是正常现象，没有什么原因。
- D、无法判断。
正确答案:A,B -
第15题：
影响磨机台时产量的因素有哪些（）？
- A、精煤水分
- B、系统风量
- C、产品细度
- D、磨机设备磨损程度
正确答案:A,B,C,D -
第16题：
烧结生产过程中水分的作用有哪些？
正确答案: （1）促进造球制粒；
（2）水分对混合料的堆比量有一定影响，进一步影响透气性和孔隙度；
（3）水分起到类似润滑剂的作用，减少气体阻力提高料层透气性。 -
第17题：
斗式提升机在提升末精煤后，末精煤需要进入离心机进行脱水，斗式提升机没有脱水功能。
正确答案:错误 -
第18题：
双乙酰含量偏高的原因有哪些？
正确答案: 1.麦汁中a-N含量低。
2.一些快速发酵的条件，如较高的发酵温度、高比例的可发酵性糖、通风或搅拌发酵，都会使酵母菌的代谢活性增强，从而形成大量的双乙酰。
3.主发酵后期，酵母菌过早沉降。
4.使用了衰老的酵母或还原双乙酰能力较差的酵母菌。
5.双乙酰还原温度过低。 -
第19题：
减速器的出口速度偏高的原因有哪些？
正确答案: 减速器出口速度严重偏高，将有勾车通过该减速器的详细记录，可从以下原因中帮助分析：
①是否勾车速度正常，但采集出口速度有自检干扰；
②是否薄、大、油轮车，造成勾车减速度太小，该情况表现为减速器从头制动到尾，未能降到定速值；
③是否手动强迫缓解；
④看减速器表示，是否某台（或同时两台）减速器未安控制要求制动；
⑤是否雷过测速丢脉冲严重，或作用距离不够，造成减速器中途缓解时间过长，该情况表现为雷达中间测速记录跳变；
⑥是否丢轴严重，造成放头拦尾过多；
⑦速度太高，应检查上级减速器出口速度，没有上级减速器看推峰速度是否太高；
⑧减速器开口尺寸；
⑨减速器风压不足。 -
第20题：
简述气化炉在正常运行过程中锥底温度偏高的原因。
正确答案: 锥体温度超温，不能单纯说火焰下移造成，因为炉内温度在1300度以上，火焰靠上炉内锥体温度也不会低。所以造成锥体温度高的原因我认为有以下几点：
1）锥体结构或筑炉质量存在问题，导致串气，高温熔渣进入锥体砖缝，引起主题温度上升；
2）渣口挂渣导致渣口变形，工艺气偏流影响工艺气在下降管内降温，造成流速较大的位置锥体温度上升；
3）锥体挂渣，当炉况异常时，炉渣拔丝形成针状渣，随工艺气上升在锥体聚集，导致锥体换热效果下降，造成锥体温度上升。其中第一条引起的原因最多，此时调整中心氧量时，也会引起锥体温度变化。还有特殊的情况，如渣口压差大，同时垫片损坏，引起热气体外窜；还有就是下降管烧穿，也会导致锥底板温度上升；这些都是很严重的事情；其实当初专利商设置测温点的目的一是为了防止锥底砖串气，第二是为了预防下降管烧穿，这些都是很严重的事故；所以，锥底温度上升是大家应该重视的问题.
锥体温度超温也就是拖板砖温度高，我认为主要有下几点：
1）煤灰分大，负荷高，渣对锥体冲刷大减薄；
2）锥体结构或筑炉质量出现问题，导致串气，高温气体或熔渣进入锥体砖缝，引起温度上升；
3）中心氧流量过大，高温区下移或是负荷过大，对锥体冲刷引起温度上升；
4）渣口挂渣导致渣口变形，工艺气偏流影响工艺气在下降管内降温，造成流速大的位置锥体温度上升；
5）锥体挂渣，当炉况异常时，炉渣拔丝形成针状渣，随工艺气上升在锥体聚集，导致锥体换热效果下降，造成锥体温度上升；
6）激冷环的激冷水流量出现波动。其中第三，六条引起的原因最多，此时调整中心氧量或是稳定激冷水流量，就会转好。 -
第21题：
引起磨尾温度偏高的原因有哪些？
正确答案: 主要原因：①断煤②原煤较干或下料量过小③入磨风温高④温度仪表失灵⑤若出磨风温骤然上升，磨内煤粉存在自燃可能。 -
第22题：
问答题在正常的生产过程中，末精煤水分偏高的原因有哪些？正确答案： ①机械结构参数影响分离因素，如筛网特征、筛篮直径、锥角高度等。
②工艺条件对离心机工作效果的影响，如：给料量、给料粒度、入料水分等。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题在浮选过程中，你认为造成精煤灰分超标的原因有哪些？正确答案： 浮选入料浓度大；给矿量大，泡沫层薄；给矿量小，浮选时间延长，泡沫层积压，使一些高灰份杂质浮起，污染精矿；药剂性能变化，用量掌握不准；循环水浓度变化；原煤性质变化；频繁开车、停车；长时间停车。解析： 暂无解析