简述空压机异常及事故处理。
题目
简述空压机异常及事故处理。
相似考题
参考答案和解析
正确答案:
1.现象：空压机无电源
分析及处理：检查380V电源开关是否跳闸，就地小空开是否跳闸。
2.现象：空压机运行中故障停机
分析及处理：检查电源开始是否跳闸，如未失电，查看控制面板里故障原因，消除故障后可重新启动。
3.现象：空压机启动无压力
分析及处理：加载电磁阀故障，联系热工处理。
4.现象：空压机运行中机头温度
分析及处理：检查油气桶油位，联系检修清理油滤网，检查空压机冷却水，检查空压机入口滤网，检查冷却风机，检查最小压力阀等。
5.现象：空压机多台卸载
分析及处理：用气量减小，停止多余空压机运行，保持压力在合适范围内。
6.现象：空压机喷油压力低（低于3.5bar）
分析及处理：检查油气桶油位，联系检修处理。
分析及处理：检查380V电源开关是否跳闸，就地小空开是否跳闸。
2.现象：空压机运行中故障停机
分析及处理：检查电源开始是否跳闸，如未失电，查看控制面板里故障原因，消除故障后可重新启动。
3.现象：空压机启动无压力
分析及处理：加载电磁阀故障，联系热工处理。
4.现象：空压机运行中机头温度
分析及处理：检查油气桶油位，联系检修清理油滤网，检查空压机冷却水，检查空压机入口滤网，检查冷却风机，检查最小压力阀等。
5.现象：空压机多台卸载
分析及处理：用气量减小，停止多余空压机运行，保持压力在合适范围内。
6.现象：空压机喷油压力低（低于3.5bar）
分析及处理：检查油气桶油位，联系检修处理。
更多“简述空压机异常及事故处理。”相关问题
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第1题：
空压机预修的目的（）。
- A、避免事故保持设备正常运转
- B、处理故障
- C、A+B
正确答案:C -
第2题：
空压机运行中如有异常应立即停机检查处理。
正确答案:正确 -
第3题：
简述一级脱盐系统异常现象及处理方法。
正确答案:1.制水流量不足：
阀门开度不够。处理方法调整开度。
机械杂质堵塞滤帽。处理方法停运检修清换。
生水浊度大。处理方法提高预处理质量。
树脂床层阻力增大。处理方法高强度反洗树脂。
泵故障、入口滤网堵。处理方法检修、清换滤网。
流量计指示偏差。处理方法检查冲洗流量计。
2.出水质量降低：
生水含盐量增高。处理方法调整运行流速。
再生效果差。处理方法重新再生。
树脂污染，工交下降。处理方法反洗或复苏。
脱碳效果不好。处理方法调整脱碳工况。
运行流速不当，树脂乱层。处理方法调整运行工况，倍量再生。
反洗操作不当，不同树脂串混。处理方法视不同混合情况处理。
仪表误指示，分析数据不准确。处理方法校对仪表，加强分析。
3.制备水量不足：
生水水质恶化。处理方法调整流量累计。
再生效果差。处理方法重新再生。
树脂跑损、流失。处理方法补充树脂、检修。
树脂污染、工交下降。处理方法进行反洗、复苏。
树脂乱层。处理方法倍量再生。
树脂层短路、偏流。处理方法反洗后倍量再生。
4.再生效果不好：
再生剂质量差。处理方法更换高质量酸碱。
再生液浓度过高或过低。处理方法重新再生。
清洗水流量不足。处理方法调整流量。
脱盐水被污染。处理方法尽快置换。
再生系统故障。处理方法为检修。
床层故障、酸碱偏流。处理方法停运检修。
5.脱盐水污染：
酸或碱串混入脱盐水。处理方法停运、排放。
阴双室双层浮动床释放硅。处理方法为脱盐水检修置换。 -
第4题：
简述管线异常振动的原因及处理方法。
正确答案: 1）原因
（1）固定卡松动
（2）支撑件不足
（3）因压力脉动引起共振
（4）管架振动大
2）处理方法
（1）拧紧固定螺母
（2）加强支撑件
（3）改变管路或支撑点
（4）加固管架 -
第5题：
简述空压机润滑油油温及油压标准。
正确答案:空压机油箱内的润滑油存量适当，油脂温度不超过65℃，工作时油压在0.1-0.2MPa范围内。 -
第6题：
简述液压支架压架事故的预防及处理。
正确答案:造成压架的原因：（1）当工作面煤层顶板坚硬、不易垮落，顶板悬露面积过大，没有及时强制放顶，顶板突然来压时，把支架压死。（2）因采煤机割煤时没能严格控制采高，造成采高大于支架最大支撑高度，或因顶板局部冒落，底板浮煤、浮矸过多，支架要不能有效的支撑顶板，引起顶板突然离层垮落，带来很大的冲击压力，把支架压死。（3）由于煤层厚度变化，各种地质构造影响，支架在使用过程中，活柱伸缩量本身就很小，顶板一来压就会把支架压。压架预防：应针对上述情况，及早采取措施，进行强制放顶或加强无立柱空间的维护，严格控制采高，遇有顶板局部冒顶必须把顶背实，浮煤浮矸要清理干净，使支架始终处于正常工作状况，避免发生压架。
压架事故的处理：
（1）增大支撑办法。用一根或几根备用支柱支在被压死的支柱处顶梁下，同时向备用支柱和被压死的支柱提供压力液，进行反复升柱，在加大支撑的作用下，顶板逐渐松动，使被压支柱产生少量行程降柱后即可向前移架。在顶板破碎或使用金属网假顶条件下，这种方法效果明显。应特别注意，备用支柱在支架顶梁下方支设时，必须直立于顶梁下，并且在支柱与顶梁间垫上木板，系上安全绳，以防滑移，倒柱伤人。
（2）挑顶法。在顶板条件许可时，可用放小炮挑顶的办法处理压架。爆破要分次进行，每次装药量不宜过大，只要能使顶板松动，立柱稍微升起，即可拉架。严禁不打炮眼，将炸药和雷管直接放在支架与顶板空隙中爆破崩顶。要严格执行《煤矿安全规程》关于工作面爆破作业的有关规定。
（3）起底法（卧底法）。在顶板条件不好而不宜挑顶时，可采用起底的方法，即在支架底座的前方向底座下的底板打浅炮眼，少量装药进行爆破，将爆破后崩碎的岩石掏出，使底座下降，立柱有少量行程就可以移架。
（4）松顶松底法。当支架上方的岩石非常破碎或金属网假顶以及底座下有较多浮煤、浮矸时，可不采用爆破的方法挑顶或起底，而是将顶梁和底座下的破碎矸石、浮煤等挖掉，使支柱有少量行程后即可进行移架。
（5）防压环法。支架上的立柱本身带有防压环装置，当支架被压“死”后，摘去防压环，活柱只要有少量行程，便可立即移架。 -
第7题：
简述发电机变电动机运行的现象及事故处理。
正确答案: 现象：1、有功表指示为负值；2、无功表升高；3、定子电流表可能降低定子电压表和励磁各表正常；4、逆功率报警；
处理：1、若逆功率保护动作查明原因并消除；2、若逆功率未投或投入一分钟未动作立即解列发电机。3、故障消除后根据值长命令并列发电机。 -
第8题：
简述空压机不打气或气压低的原因及排除
正确答案: 造成故障的原因是：
（1）空压机的进气阀片掉下或垫有异物，关闭不严。现象是用手触摸进气口，其温度也较高，排除办法是：清除异物，重新将阀片装上。若阀片变形不平或损坏，则应更换新的。
（2）排气阀片螺钉松动或掉出。阀片折断或不能完全打开，伴有空压机表面温度很高，可重新将排气阀螺钉拧上或更换排气阀。
（3）空压机缸垫冲掉，漏气。应更换缸垫。
（4）活塞环与缸体磨损严重，或活塞环折断，拉缸。可根据情况更换活塞环、缸套。
（5）空压机齿轮滑转。空压机齿轮与轴是以锥度并靠高扭矩压紧来完成扭矩传动的，无键槽，滑转的原因一般为紧固螺母扭矩不够，松脱造成。可将其再装上，紧固螺母，扭紧力矩为200～300Nm。注意：安装时应在螺纹部位涂乐泰242防松胶。
判断空压机齿轮滑转的方法是：用力顶住活塞（上行时），盘动飞轮，看空压机活塞是否随之上行，如不运动，则说明齿轮已滑转。
（6）安装时，缸盖装反了，进气成了排气，反向打气。空压机缸盖在进出气口处铸有标记：“S”为进气口，“D”为排气口。应拆下来重新安装。
（7）进、排气室的隔墙穿孔、相通。应更换缸盖。
（8）调压阀皮碗破裂，伴有连续的“哧哧”漏气声；或活塞卡在键槽内，不能建立压力。需要换皮碗总成，清洗调压阀。
（9）调压阀调整压力太低，或调整压力的弹簧折断。用螺丝刀将调整螺钉旋到8bar，调压阀开始向大气排气为止，或更换调整弹簧。
（10）从空压机出口到调压阀管路漏气，有“哧哧”响声，应更换连接管路。
（11）空气压力指示表失灵或电路故障。表现为不影响刹车，打气正常。应更换压力表 -
第9题：
空压机排气温度高的原因及处理方法？
正确答案: 原因：润滑油量不足、冷却水量不足、冷却水温度过高、油冷却器堵塞、润滑油使用规格不正确、热控制阀故障、空气滤清器不清洁、油过滤器堵塞。
处理方法：若油面低则加油至正常、检查冷却水进出水管温差，检查进水温度、正常温差约为5℃，若低于5℃可能是油冷却器堵塞，拆下清洗。 -
第10题：
问答题简述空压机故障的现象、原因及处理方法。正确答案： 现象：
1）FIRE显示屏出现空压机泵风延迟，油气分离器压力高；
2）空压机停机—逆变器锁定；
3）空压机欠电压（或欠电流）故障—电机可能开路。
原因：
1）缺机油；
2）空压机逆变器故障；
3）电脑软件数据传输错误。
处理：
1、FIRE显示屏出现空压机加载延迟，油气分离器压力高的处理方法
1）首先检查空压机油位是否在正常油位，如果空压机缺油则断开该空压机断路器，使用另一台空压机维持运用。
2）手触空压机吸风口，判断是否有压力空气从吸风口吹出，如有压力空气吹出，则断开该空压机断路器，使用另一台空压机维持运用。
3）如上述两项检查均正常，可进行空压机复位操作。
2、空压机锁定故障的处理
1）如果一个空压机故障，可以维持运行时不需处理。
2）如果两个空压机同时故障，或一个空压机不能满足运行需要时，可进行如下复位操作。
3）注意事项：操纵司机必须在操纵位臵，时刻注意FIRE显示屏警惕信息，发生警惕倒计时立即按FIRE显示屏任意键解除报警，防止产生惩罚制动。
4）出现此故障时可不用停车处理。
3、电脑软件复位操作
断开空压机断路器60秒以上，再闭合空压机断路器观察。如果故障不消除，主手柄惰转位，换向手柄中立位，同时断开电脑控制和空压机断路器，60秒后先闭合空压机断路器再闭合电脑控制。
（注意事项：操纵司机必须在操纵位置，时刻注意FIRE显示屏警惕信息，发生警惕倒计时立即按FIRE显示屏任意键解除报警，防止产生惩罚制动。）解析： 暂无解析 -
第11题：
单选题空压机预修的目的（）。A避免事故保持设备正常运转
B处理故障
CA+B
正确答案： B解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题简述风源系统的作用及空压机的型号特征。正确答案： 风源系统的作用是提供机车、车辆所需的清洁干燥的压缩空气，以保证整个列车制动，风动门装置及空气弹簧所需的压缩空气。正常情况下，由两台压缩机供风，压缩机的型号为NTP5型，是立式、三缸、风冷、两级压缩的活塞往复空气压缩机。解析： 暂无解析 -
第13题：
简述生水预处理异常现象及处理方法。
正确答案:1.出水质量不合格：
反洗效果不好集水箱内有沉积物生水水质严重恶化。
2.出水流量降低：
滤层阻力增大阀门开度不够。
3.反洗效果不好：
生水水质恶化严重空气擦洗时间、强度不足滤料被污染。 -
第14题：
简述干式排渣系统异常及事故处理？
正确答案: 现象：干渣机输送带电机电流过大
（1）分析：输送带渣量过大或输送带转速慢
处理：根据输送带中部及机头检查孔观察输送带渣量，调整输送带转速。
（2）分析：输送带跑偏严重
处理：联系检修人员到位，根据需要配合检修人员调整输送带张紧。
（3）分析：输送带主、从动滚筒轴承及托辊运行异常
处理：联系检修人员处理。
现象：输送带跳闸
（1）分析：干排渣系统在自动运行方式下，一级碎渣机跳闸/输送带跑偏严重与跑偏轮抱死/输送带电机故障
处理：紧急关闭液压关断门并同时汇报值长，联系检修处理。
现象：一级碎渣机电流过大
（1）分析：中间渣斗料位满
处理：启动备用侧负压输送系统并处理运行侧二级碎渣机堵塞。
（2）分析：一级碎渣机内有异物卡涩
处理：停止输送带运行，紧急关闭液压关断门并同时汇报值长，停止一级碎渣机运行，联系检修处理。
（3）分析：一级碎渣机传动链过长，有外碰现象
处理：关闭液压关断门并同时汇报值长，停止输送带运行，停止一级碎渣机运行，联系检修处理。
现象：一级碎渣机故障跳闸
（1）分析：电机故障/一级碎渣机内有异物卡涩/碎渣机轴承损坏/碎渣机减速齿轮箱损坏
处理：确认输送带自动停止运行，紧急关闭液压关断门并同时汇报值长，联系检修处理。
现象：大渣破碎装臵不能全开
（1）分析：大渣破碎连接杆断裂/热工大渣破碎位臵信号故障
处理：如机头处有积渣，应及时处理并联系检修处理
现象：干渣机机头堵渣
（1）分析：大渣破碎装臵格栅处有渣块堆积
处理：就地使用大渣破碎装臵处理
（2）分析：二级碎渣机堵塞，一级碎渣机电流升高，中间渣斗满
处理：启动备用侧负压输送系统并处理运行侧二级碎渣机堵塞。
（3）分析：一级碎渣机故障跳闸，输送带未自停
处理：停止输送带运行，紧急关闭液压关断门并同时汇报值长，联系检修处理。
现象：中间渣仓温度过高
（1）分析：二级碎渣机堵塞
处理：就地清理二级碎渣机堵塞，如二级碎渣机内有异物卡涩，启动备用负压输送系统运行，并联系检修处理。
（2）分析：输送带转速调整不合适，渣未充分冷却。
处理：根据输送带中部及机头检查孔观察输送带渣量，调整输送带转速。
（3）分析：干渣机主冷却进风口未开启或多个冷却风挡板活动不灵活，渣未充分冷却。
处理：开启干渣机主冷却进风口，如挡板活动不灵活，联系检修处理。
（4）分析：锅炉负荷增大，输送带渣量大、渣温高
处理：启动备用侧负压输送系统并根据输送带中部及机头检查孔观察输送带渣量，调整输送带转速。
现象：二级碎渣机卡堵，系统负压降至空载压力。
（1）分析：二级碎渣机堵料
处理：就地清理二级碎渣机堵渣。
（2）分析：二级碎渣机有异物卡涩
处理：停止运行侧负压输送系统及时启动备用负压输送系统运行，并联系检修处理。
现象：二级碎渣机跳闸
（1）分析：二级碎渣机异物卡死/粉尘浓度高
处理：停止运行侧负压输送系统及时启动备用负压输送系统运行，并联系检修处理。
（2）分析：负压风机入口温度高于55℃
处理：停止运行侧负压输送系统，确认负压风机入口冷却器运行情况，如故障联系检修处理。检查组过器温度情况及时启动备用侧负压输送。
现象：系统负压过大，负压风机电流过高
（1）分析：中间渣斗渣量大
处理：启动备用负压输送系统运行，加大输渣量。
（2）分析：组过器电磁阀不工作
处理：停止运行侧负压输送系统及时启动备用负压输送系统运行，并联系检修处理。
（3）分析：组过器反吹仪用气压力低
处理：就地开大组过器反吹仪用气进气阀，将压力提高至0.4至0.5MPa.
现象：干渣机清扫链断链
（1）分析：两边张紧力不均/刮板卡死/刮板变形/链环磨损
处理：汇报值长停止干渣机运行，如不防碍输送带运转则可维持干渣机运行，否则须待检修处理好后方可投入运行。 -
第15题：
简述凝结水系统过滤器异常现象及处理。
正确答案:1.出水质量降低：反洗效果不好。处理方法为重新反洗。
滤芯破损，导致短路。处理方法为更换滤芯。
凝结水罐内有沉积物。处理方法为开底部排放阀。
水质严重恶化。处理方法为停车或增加反洗频率。
仪表误指示，分析数据不准确。处理方法为校对仪表，加强分析。
2.出水流量降低：滤芯阻力增大。处理方法为停运，反洗。
阀门开度不够。处理方法为增大开度。
滤芯堵塞。处理方法为停运检修。
3.反洗效果不好：水质恶化严重。处理方法为增大反洗频率。
空气擦洗时间、强度不足。处理方法为重新反洗，增加时间。
滤芯使用寿命已到。处理方法为更换滤芯。 -
第16题：
简述活塞式空压机的构造及工作原理？
正确答案: 主要由机身、曲轴连杆机构、活塞、气缸及冷却器等部分构成，两个气缸分臵在机身两侧，中间冷却器架在两个气缸上方，活塞通过活塞杆、十字头、连杆与曲轴的曲柄销相连接，电机转子安装在曲轴的外漏悬臂上，直接带动曲轴回转。
原理：当电机启动后，压缩机通过曲轴连杆机构，将曲轴的回转运动变为活塞在气缸中作往复直线运动。由气缸和活塞所组成的容积的周期性变化，使空气在缸内周而复始地完成膨胀、吸气、压缩和排气的过程。 -
第17题：
简述空压机故障的现象、原因及处理方法。
正确答案: 现象：
1）FIRE显示屏出现空压机泵风延迟，油气分离器压力高；
2）空压机停机—逆变器锁定；
3）空压机欠电压（或欠电流）故障—电机可能开路。
原因：
1）缺机油；
2）空压机逆变器故障；
3）电脑软件数据传输错误。
处理：
1、FIRE显示屏出现空压机加载延迟，油气分离器压力高的处理方法
1）首先检查空压机油位是否在正常油位，如果空压机缺油则断开该空压机断路器，使用另一台空压机维持运用。
2）手触空压机吸风口，判断是否有压力空气从吸风口吹出，如有压力空气吹出，则断开该空压机断路器，使用另一台空压机维持运用。
3）如上述两项检查均正常，可进行空压机复位操作。
2、空压机锁定故障的处理
1）如果一个空压机故障，可以维持运行时不需处理。
2）如果两个空压机同时故障，或一个空压机不能满足运行需要时，可进行如下复位操作。
3）注意事项：操纵司机必须在操纵位臵，时刻注意FIRE显示屏警惕信息，发生警惕倒计时立即按FIRE显示屏任意键解除报警，防止产生惩罚制动。
4）出现此故障时可不用停车处理。
3、电脑软件复位操作
断开空压机断路器60秒以上，再闭合空压机断路器观察。如果故障不消除，主手柄惰转位，换向手柄中立位，同时断开电脑控制和空压机断路器，60秒后先闭合空压机断路器再闭合电脑控制。
（注意事项：操纵司机必须在操纵位置，时刻注意FIRE显示屏警惕信息，发生警惕倒计时立即按FIRE显示屏任意键解除报警，防止产生惩罚制动。） -
第18题：
简述施工项目安全检查的内容及安全事故处理的原则。
正确答案:安全检查的内容主要是查思想、查制度、查机械设备、查安全设施、查安全教育培训、查操作行为、查劳保用品使用、查伤亡事故的处理等。
安全事故处理原则：调查处理工伤事故时，必须坚持事故原因分析不清不放过，员工及事故责任A受不到教育不放过，事故隐患不整改不放过，事故责任人不处理不放过的原则。 -
第19题：
简述发电机定子接地的现象及事故处理。
正确答案:现象：
（1）DCS报“转子一点接地”信号
（2）保护屏转子接地信号灯亮
处理：
（1）通知检修人员测量励磁回路绝缘
（2）若保护动作跳闸，尽快消除故障
（3）若保护未投或保护投入未动作，应尽快安排停机检查确认
（4）若确系转子一点稳定接地，应尽快安排停机处理 -
第20题：
简述输送风机及仪用空压机的工作原理？
正确答案: 除灰系统输送风机及灰库仪用空压机，是采用美国寿力公司生产的有油螺杆式空气压缩机。它们的工作原理基本相同。在压缩机的机体内有一对相互啮和的转子。其中阳转子有四个齿，阴转子有六个齿。电机通过金属迭片挠性联轴器带动阳转子，再由阳转子带动阴转子一起高速旋转。随着齿间容积的不断缩小，从空气滤清器中被吸入的空气不断被压缩而升高压力，当齿间容积与压缩机的排气口相通时，被压缩的空气便从排气口排出，进入油气分离器进行油气分离。经油气分离器后的气体依次通过最小压力阀、后冷却器和疏水阀而排出机外，供除灰系统及灰库系统使用。分离出来的润滑油沉降到油气分离气底部，在压差作用下，经冷却后再回到工作腔循环使用。
输送风机主机设有螺旋控制阀，可改变进气口的位置，从而改变螺杆的有效工作长度，当机组在部分载荷下运行时可节能17%。 -
第21题：
问答题简述基础变形事故处理方法及选择？正确答案： ⑴、常用处理方法：
①通过地基处理，矫正基础变形
所使用方法有沉井法；浸水法；降水法；陶土法；振动局部液化法；注入外加剂使地基土膨胀法；地基应力解除法；水平挤密桩法等。
②顶升纠偏法
包括从基础下加千斤顶顶升纠偏；地面上切断墙、柱进行顶升纠偏等。
③预留纠偏法
包括抽砂法、预留千斤顶顶升法等。
④顶推或吊移法
包括用千斤顶或其他机械设备将变形基础推移到正确位置，以及用吊装设备将错位基础吊移纠正变形等。
⑤卸荷法
通过局部卸荷调整地基不均匀下沉，达到矫正变形目的。 ⑥反压法 通过局部加荷调整地基不均匀沉降而实现纠偏。
⑵纠正基础变形方法选择的注意事项
①准确查清基础变形原因
除要认真查阅愿设计图纸、地质报告和施工记录等有关资料外，还应深入了解施工中的实际情况。必要时补做勘测，侧地查明地基土质及基础状况，找出基础变形的准确原因，为正确选择处理方案提供可靠的依据。②优选处理方案
通过技术经济比较，选用合理、经济方案。
③认真做好矫正变形前的准备工作
在纠偏施工前，要根据方案做现在实验，用来验证所选用方案的可行性和确定施工参数。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题简述对空压机吸排气阀检修及维护要点。正确答案： 维护：
①注意阀与阀座的气密是否良好
②阀的升程大小
③弹簧的强弱
检修要点：
①气阀组装好后用煤油试漏，滴漏不得超过每分钟20滴。
②吸排阀弹簧不要换错或漏装，自由状态弹簧高度允许误差在要求范围内，连压三次弹簧至各圈接触，其自由高度残余形变应小于5%，不合格的换新。
③气阀固定螺帽开口销不能太细，更不能漏装，气阀组装前应该用螺丝刀拨动阀片检查阀片有无卡阻。吸排气阀不能互相装错，紫铜垫圈在安装前应加热退火。
④检查阀片升程，应符合说明书要求。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题简述泵振动或异常声响的原因及处理方法。正确答案： 原因及处理方法如下：
（1）过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。
（2）密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。
（3）不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换。
（4）壳体变形，支座或基础共振，管路、机器共振，处理方法是加固基础或管路。解析： 暂无解析