炉缸冻结如何处理？
题目
炉缸冻结如何处理？
相似考题
参考答案和解析
正确答案:
炉温下降到渣铁不能从渣铁口自动流出时，就是炉缸冻结。炉缸冻结是高炉生产中的严重事故，处理炉缸冻结需要付出很大的代价，给高炉生产带来重大损失，因此必须尽量避免发生这种事故。下列情况时可能发生炉缸冻结：
（1）连续崩料未能及时制止。
（2）长期低料线未补加净焦。
（3）上料称量有误差，实际的焦炭负荷过重。
（4）大量冷却水漏进炉内。
（5）炸瘤后补加的净焦数量不足，炉瘤熔化进入炉缸参加直接还原，造成炉缸温度急剧降低。
处理办法是：
（1）首先大量减风20~30％或更多，保证炉内焦炭缓慢燃烧。
（2）尽量保持较多的风口能正常工作，发现自动灌死，应及时捅开，至少要保持渣铁口两侧的风口能进风。
（3）用氧气烧开铁口和渣口，设法让炉内渣铁流出来，只要能争取一两个风口能进风和定期放出渣铁，恢复是有希望的。
（4）发现炉缸冻结时，必须及时大量加净焦，一次可加10~20批，并大幅度减轻焦炭负荷，停止喷吹；把风温提高到最高水平；减少熔剂量，降低炉渣碱度。
（5）处理炉缸冻结期间应尽量避免休风，以免炉况进一步恶化。
（6）如果炉缸严重冻结，从铁口放不出铁时，可将渣口二、三套取下，砌上耐火转，从渣
口出铁。
（7）如果从渣口也放不出铁，则用氧气向上烧渣口，使其与上方相邻的两个风口连通。
用渣口上方的两个风口进风，从渣口出渣出铁。
（8）待炉温转热时，首先恢复渣口的正常工作，然后逐渐增加进风口，用大量氧气烧开
铁口，争取恢复铁口的正常工作。
处理炉缸冻结需要较长时间，不能急于求成，只有依靠高炉各岗位工作人员坚持不懈的努力，设法把炉缸内的冻结物慢慢全部熔化并排放出来，才能使高炉恢复正常。
（1）连续崩料未能及时制止。
（2）长期低料线未补加净焦。
（3）上料称量有误差，实际的焦炭负荷过重。
（4）大量冷却水漏进炉内。
（5）炸瘤后补加的净焦数量不足，炉瘤熔化进入炉缸参加直接还原，造成炉缸温度急剧降低。
处理办法是：
（1）首先大量减风20~30％或更多，保证炉内焦炭缓慢燃烧。
（2）尽量保持较多的风口能正常工作，发现自动灌死，应及时捅开，至少要保持渣铁口两侧的风口能进风。
（3）用氧气烧开铁口和渣口，设法让炉内渣铁流出来，只要能争取一两个风口能进风和定期放出渣铁，恢复是有希望的。
（4）发现炉缸冻结时，必须及时大量加净焦，一次可加10~20批，并大幅度减轻焦炭负荷，停止喷吹；把风温提高到最高水平；减少熔剂量，降低炉渣碱度。
（5）处理炉缸冻结期间应尽量避免休风，以免炉况进一步恶化。
（6）如果炉缸严重冻结，从铁口放不出铁时，可将渣口二、三套取下，砌上耐火转，从渣
口出铁。
（7）如果从渣口也放不出铁，则用氧气向上烧渣口，使其与上方相邻的两个风口连通。
用渣口上方的两个风口进风，从渣口出渣出铁。
（8）待炉温转热时，首先恢复渣口的正常工作，然后逐渐增加进风口，用大量氧气烧开
铁口，争取恢复铁口的正常工作。
处理炉缸冻结需要较长时间，不能急于求成，只有依靠高炉各岗位工作人员坚持不懈的努力，设法把炉缸内的冻结物慢慢全部熔化并排放出来，才能使高炉恢复正常。
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第1题：
高炉四大事故炉况是指（）
- A、炉缸堆积
- B、恶性悬料
- C、炉缸烧穿
- D、炉墙结厚
- E、炉缸冻结
- F、高炉结瘤
正确答案:A,B,E,F -
第2题：
请用你所掌握的专业理论知识与实践知识来解决炉缸冻结的问题。（炉缸冻结的征兆、原因、处理方法）
正确答案: 高炉炉缸冻结是高炉炼铁操作一重大恶性事故之一，如果这一事故出现处理时耗时耗物，产量损失较大，同时事故处理对前后工序的产生影响，也将造成较大的损失。目前，虽然随着原料条件的改善和操作技术水平的进步，炉缸冻结事故逐步减少，但在生产中由于各种因素的影响，这一事故仍偶有发生。对此应引起足够的重视，防患于未然。
1）炉缸冻结的主要征兆：
高炉炉缸冻结是炉况由“向凉→炉凉→大凉→冻结”逐步恶性发展形成的。炉子大凉时，即为炉缸冻结的前兆。当炉况进一步恶化时则出现如下征兆：
①风口由活跃变为呆滞、由明亮变暗红，温度下降，进而出现涌渣、灌渣，甚至于烧穿或自动凝结堵死；
②渣铁温度逐次下降变凉，渣口渐渐放不出渣，铁口只出铁不见下渣，最后低温渣铁将铁口通道粘结、凝死；
③高炉下料不畅，伴有管道、崩料和悬料现象，风量、风压波动不稳，风压逐渐升高，风量减少，风口凝死时，高炉不进风，风量指示甚至为“零”；
④冷却部件或风口漏水时，往往同时出现由风口各套往外渗水、滴水，严重时甚至从渣口、铁口往外流水，风口大套周围火苗由蓝转红乃至熄火，炉顶煤气含氢升高，如遇休风则风口大量喷火。
2）炉缸冻结原因
根据导致炉缸冻结事故发生的原因大致可归纳为下列几种类型：
①炉况失常引起的炉缸冻结事故：
炉况失常时，煤气流分布失常，发生管道、大崩料或恶性悬料，最后形成冻结的居多。因焦炭质量恶化，造成冻结的案例也时有发生；
②漏水引起的炉缸冻结事故：
高炉生产中，当高炉到了一代中后期临近大中修前，炉腹、炉腰和炉身数量众多的冷却设备相继烧坏，检查困难，漏水后往往不能及时发现和处理会发生炉缸冻结；当高炉长期休风时，炉内压力降低漏水增大，漏出的水不能随煤气带走，且炉子又停止产生热量，就极易造成炉缸冻结。冶炼低硅生铁的操作条件下，炉内热平衡较为紧张，若漏水严重处理不及时，也会发生炉缸冻结；当高炉发生风、渣口爆炸的恶性事故时，因喷出的渣铁和焦炭过多，将烧坏的风口或渣口进水阀门埋住，使之无法关闭，导致向炉内大量漏水，也极易发生炉缸冻结；
③上料、配料错误引起炉缸冻结：
当称量不准、自动上料程序误动作或装料制度失误时造成入料炉料负荷太重或倒装料的批数超出炉温的承受能力，引起炉子大的炉凉又未及时得到处理时将会引起炉缸冻结；
④无计划长期休风造成炉缸冻结：
在高炉生产中，往往因高炉有关系统出现严重故障或事故，造成无计划的长期休风，而在高炉复风后，炉温过低，风口涌渣，渣口放不出渣，铁口亦放不出渣铁，最后风口被冷渣逐步灌死，导致炉缸冻结；
⑤有计划的长期休风（包括封炉）或长时间检修停炉形成的炉缸冻结：
高炉计划长期休风后复风时，由于某些措施不当或出现意外事故造成延期复风，导致炉内残存的渣铁冷凝出现炉缸冻结。
3）炉缸冻结处理方法
实际生产中，炉缸冻结的严重程度差别很大，重的伴随着炉缸冻结，出现不进风、不下料、上下部都不动；轻的则只是局部冻结，甚至铁口还能出铁，仅是渣口不出渣。尽管形成冻结的原因不同，冻结的程度也有差异，但处理原则上基本相同（以下为要点）：
①向炉中加入足够数量的净焦；
②从风口放渣；
③选择送风风口和准备好临时出铁口，恢复炉子的局部工作；
④逐步扩开风口；
⑤开铁口。 -
第3题：
处理炉缸冻结开风口时，不可以隔着堵死风口开其它风口。
正确答案:正确 -
第4题：
冷却设备往炉内漏水，可造成（）。
- A、炉缸冻结
- B、炉缸水温差升高
- C、炉腹水温差升高
正确答案:A -
第5题：
炉缸堆积的原因有哪些？应如何处理？
正确答案: 原因：
（1）一般由于焦炭强度变坏，炉温偏低，渣碱度偏高，或炉温偏高，慢风作业时间长，风速不合理，冷却设备漏水等造成。
（2）长期边沿重，风速过高，炉缸边沿堆积。
（3）长期中心重，风速过低，炉缸中心堆积。
处理：
（1）风口漏水及时更换，严重烧坏时或连续烧坏时，更换后暂时堵死。
（2）改善渣铁流动性，降低负荷，增加出铁次数。
（3）冶炼制钢铁时，用锰矿洗炉，应防出高锰铸造铁。
（4）调整送风制度和装料制度，保证合理的煤气分布。
（5）如因焦炭强度变差，应与有关单位联系改善焦炭质量。 -
第6题：
严重炉凉和炉缸冻结对炉前操作有哪些要求？
正确答案: 此时铲前应随炉况的变化紧密做好配合工作。重点是及时排放冷渣冷铁。
（1）为保持渣口顺利放渣，应勤放勤捅，一旦铸死，应迅速用氧气烧开。
（2）铁口应开得大一些，喷吹铁口，使之多排放冷渣铁、消除风口窝渣。
（3）加强风口直吹管的监视工作，防止自动灌渣烧出。
（4）如炉缸已冻结，不能排放渣铁时，应休风拆下一个渣口的小套和三套，做临时铁口以排放炉内冷渣铁，直到炉热能从铁口出铁为止。 -
第7题：
何处理炉缸冻结事故？
正确答案: 炉温下降到渣铁不能从扎铁矿自动流出时，就是炉缸冻结。炉缸冻结处理办法如下：
1.大量减风20～30%或更多，保证炉内焦炭缓慢燃烧。
2.尽力保持较多的风口能正常工作，发现自动灌死，应及时捅开，至少要保持渣铁口两侧的风口能进风。
3.用氧气烧开铁口和渣口，设法让炉内渣铁流出来，只要能争取一两个风口能进风和定期放出渣铁，恢复是有希望的。
4.发现炉缸冻结时，必须及时大量加净焦，一次可加10～20批，并大幅度减轻焦炭负荷，停止喷吹，把风温提高到最高水平，减少熔剂量，降低炉渣碱度。
5.处理炉缸冻结期间应尽量避免休风，以免炉况进一步恶化。
6.如果炉缸严重冻结，从铁口放不出铁时，可将渣口中套卸下，砌上耐火砖，从渣口出铁。
7.如果从渣口仍放不出渣铁，则用氧气向上烧渣口，使其与上方相邻的两个风口连通，用渣口上方的两个风口进风，从渣口出渣出铁。
8.炉温转热时，首先恢复渣口的正常工作，然后逐渐增加进风口，用大量氧气烧开铁口争取恢复铁口的正常工作。 -
第8题：
处理炉缸冻结时，排出冷渣铁是处理冻结事故最关键、最困难的工作。
正确答案:正确 -
第9题：
简述炉缸冻结的原因。
正确答案: 炉缸冻结的原因有：（1）严重的崩料、偏料行程，凉料未充分处理，造成大量的生矿降入炉缸；（2）冷却设备严重漏水，未及时处理，由局部冻结而引起炉缸大凉以致冻结；（3）原燃料质量严重恶化，料末增多，高炉顺行受到破坏未及时处理；（4）操作失误或称量误差所致。 -
第10题：
处理炉缸冻结应注意哪些事项？
正确答案: （1）采用渣口或风口出铁时，开口时应尽量用钢钎子打开，防止跑大流。堵口时应放风到零或休风，防止烧人；
（2）采用渣口或风口出铁，出铁的渣口或风口必须用耐火砖彻筑严密，加固结实，防止烧损风口大套和渣口二套；
（3）采用风口或渣口出铁，禁止冲水渣，配备带壳或彻砖渣罐或铁罐，防止渣罐烧穿；
（4）处理大凉或炉缸冻结，首先要集中加足够焦炭，然后再适当减轻焦炭负荷，保持炉缸温度充足，生铁含硅量控制在0.8%-1.0%左右；
（5）控制开风口速度与出铁能力互相适应，不能操之过急，造成风口灌渣；
（6）采用渣口出铁时，开风口应依次向距铁口最近方向转移。铁口能出铁后，开风口顺序要依次向渣口方向转移。开风口要相应加风，控制压差稍低于正常水平。 -
第11题：
处理炉缸冻结需制作残铁口时，其位置应选在靠近铁口一侧的（）或渣口。
正确答案:风口 -
第12题：
炉缸堆积如何处理？
正确答案: （1）改善原燃料质量，提高焦炭强度，降低入炉料粉末；
（2）如冶炼铸造生铁，改炼炼钢生铁；
（3）改善渣铁流动性，用均热炉渣、锰矿等洗炉，或适当降低炉渣碱度；
（4）如果由于煤气分布失常引起炉缸堆积，可通过上下部调剂手段，将煤气分布调整正常。
（5）风渣口等冷却设备漏水时，应及时发现，及早处理。 -
第13题：
炉缸冻结处理前期操作重点（）。
- A、处理好铁口
- B、处理好铁沟
- C、处理好风渣口
- D、作好上料工作
正确答案:C -
第14题：
在处理炉缸冻结事故时，渣口能正常放渣是解除冻结的标志。
正确答案:正确 -
第15题：
炉缸堆积象征及如何处理？
正确答案: 炉缸堆积象征：
1、接受风量，风压偏高，透气指数偏低，只能维持较低的风压操作，稍高即悬料。
2、不易接受高压操作，稍高即出现管道行程。
3、出铁或放渣前风压升高，风量减少，料速减慢，出铁过程料速加快。
4、上渣量增加，下渣量减少，严重时提前打开渣口也可以放渣，后期渣中带铁增多。
5、风渣口破损增加，边缘堆积先坏风口，后坏渣口，中心堆积先坏渣口，后坏风口。
6、铁口深度稳定，打泥量减少，严重时铁口难开。
7、风口工作不均匀，容易灌渣，严重时自动灌渣，烧穿风管。
8、炉缸边缘堆积部位冷却壁水温差降低。
炉缸堆积处理：
1、改善原燃料质量，提高焦碳强度，降低入炉粉末。
2、如冶炼铸造生铁，改为炼炼钢生铁。
3、改善渣铁流动性，用均热炉渣、锰矿、萤石等洗炉，或适当降低炉渣碱度。
4、如果由于煤气分布失常引起的炉缸堆积，可通过上下部调剂，将煤气分布调整正常，如缩小矿石批重，顺行欠佳时也可以适当缩小风口直径，喷煤量多时可适当降低喷煤量；
5、风渣口等冷却设备漏水时，应及时发现，及早处理。 -
第16题：
处理炉缸冻结开风口时，可以隔着堵死的风口开其他风口。
正确答案:错误 -
第17题：
如何处理炉缸冻结事故？
正确答案: 炉缸冻结处理如下：
（1）提高铁口位置，从铁口用氧气向上烧，争取从铁口放出渣铁，如放不出，则采用渣口出渣铁，但必须拉下渣口的中套，砌好砖.
（2）如渣口仍不流渣铁，根据风口翻渣情况，可休风，将渣口与上方两个风口用氧气烧通，然后填充焦炭和少量萤石.复风后喷吹渣口，并经常捅，扒渣，保持畅通.
（3）用氧气烧铁口，以及上方风口，使其相通，喷吹铁口，将炉内冷渣，铁排出.
（4）渣，铁口仍放不渣铁时，应采用风口放渣铁，其办法是将靠近渣口上方的一个风口，卸下中小套，•做好泥套，卸下弯头，用泥堵塞好热风支管并用盲板封住，然后用适当风量送风，排出炉缸内渣铁，根据情况，再烧其它风口.
（5）根据冻结程度，必须集中加一定数量的空焦和轻料.必要时，适当加萤石或锰矿，酌情堵部分风口. -
第18题：
简述炉缸冻结处理的原则。
正确答案: （1）建立燃烧区；
（2）打开通风口与临时出铁口的通道；
（3）由点到面，依次增加送风风口数目。 -
第19题：
炉缸边缘堆积如何处理？
正确答案: （1）采用疏导边缘的装料制度；
（2）降低炉渣碱度，可加洗炉剂洗炉；
（3）适当降低喷吹量，提高富氧量；
（4）控制炉缸冷却壁冷却强度；
（5）适当扩大风口面积；
（6）适当喷吹渣、铁口；
（7）适当降低生铁含硅，提高生铁中含硫。 -
第20题：
处理炉缸冻结开风口时，（）隔着堵死风口开其它风口。
正确答案:不可以 -
第21题：
处理炉缸冻结，用渣口出铁时，要烧通（）。
正确答案:渣口和其上方风口 -
第22题：
处理抢救炉缸冻结事故，炉前操作重点是处理好（）。
正确答案:风口渣口 -
第23题：
炉缸堆积的征兆是什么？应如何处理？
正确答案: 炉缸堆积是高炉操作制度中某种制度长期不正常或几种操作制度互相配合不当，以及原燃料质量不好等原因造成的，它严重影响炉缸煤气的合理分布与炉料运动，减少炉缸安全容铁量。按堆积的部位可分为炉缸中心堆积和边缘堆积两种。
（1）炉缸中心堆积。炉缸中心堆积多是由炉料含粉末多，长期煤气分布中心重，下部风速、鼓风动能小，风口前回旋区过短造成的。这种堆积的征兆是：初期表现与边缘煤气过分发展的失常炉况相似，但总压差要比单纯边缘煤气发展高，由于下部压差高，易出现边缘管道；风压、风量曲线表现呆滞；上渣率高；渣温高但渣中FeO含量仍较正常高，风口前焦炭不甚活跃，易涌渣，易坏风口、渣口。处理炉缸中心堆积，主要从调整上、下部操作制度入手，改善中心料柱的透气性，使风口前回旋区达到合理深度。具体做法是：上部调整装料顺序和批重，以减轻中心部位的矿石分布量；改善原燃料质量，以改善料柱透气性。下部适当提高风速和鼓风动能、改善炉渣的流动性。
（2）炉缸边缘堆积。可分为渣性堆积、石墨堆积与炉温不足的渣铁堆积三种。它们的征兆是：初期与边缘煤气过重的失常炉况相似，总压差、下部压差增加风压曲线在出渣、出铁前升高，而出渣铁后降低，风量与风压成反向波动，料速在出渣、出铁前减慢、出铁后显著加快，上渣不好放，易喷花，铁口深度较深，风、渣口破损多，并易烧坏风口下部。炉缸局部边缘堆积时，堆积方向的风口破损显著增多。
处理炉缸边缘堆积的方法，根据造成堆积的原因不同而有所区别。渣性堆积主要是炉渣碱度过高造成的，经济有效的处理方法是用酸性料降低炉渣碱度进行清洗，加酸料的数量根据碱度高于正常值的程度决定，每次加入量一般是使一个炉次的炉渣碱度下降0.1~0.2为了保证生铁质量，不可连续加入数炉次，一个炉次清洗不干净时，间断几炉次后再加一个炉次的酸料，直至清洗到正常为止。石墨堆积是长期冶炼高牌号铸造铁造成的，尤其是高硅高碱度冶炼，极易形成石墨堆积。清洗的方法是提高铁水流动性与控制石墨生成，改炼炼钢铁或适当增加生铁含锰量，可以达到清洗此类堆积的目的。温度不足的渣铁性堆积，多是长期休风、炉况严重失常或长期偏行、冷却设备漏水、造渣制度与热制度不适应等因素造成的。处理此类堆积，需改善渣、铁流动性与提高炉缸热量同时进行。用萤石清洗炉缸，虽能大大改善炉渣的流动性，对处理各种原因的炉缸堆积都有效果，但由于萤石对炉缸的侵蚀严重，因此一般只是在堆积较严重时才使用。