更多“连铸二次冷却的作用是什么？”相关问题
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第1题：
连铸坯的冷却过程为强制冷却过程。
正确答案:正确 -
第2题：
连铸保护渣的作用是什么？
正确答案:绝热保温防止散热；隔绝空气，防止空气中的氧进入钢水发生二次氧化；吸收溶解从钢水中上浮到钢渣界面的夹杂物，净化钢液；在结晶器壁与凝固壳之间有一层渣膜起润滑作用，减少拉坯阻力，防止凝壳与钢板的粘结；充填坯壳与结晶器之间的气隙，改善结晶器传热。 -
第3题：
连铸二次冷却强度越大，铸坯中心等轴晶越发达，而柱状晶越窄。
正确答案:错误 -
第4题：
连铸结晶器、二次喷淋冷却装置，应配备（）供水系统
正确答案:事故 -
第5题：
对二次冷却区描述不正确的是（）。
- A、二次冷却区设有按弧形排列的一系列夹辊，起支撑作用。
- B、二次冷却区设有喷水系统，冷却水直接喷射到高温铸坯表面进行冷却。
- C、进入二次冷却区的铸坯中心仍是高温钢水，为了防止铸坯在钢水的静压力作用下产生鼓胀变形，应尽可能使用强冷却方式。
- D、铸坯表面纵向和横向温度分布尽可能均匀。
正确答案:C -
第6题：
二次冷却的冷却强度因钢种、铸坯尺寸、铸机型式不同而变化。
正确答案:正确 -
第7题：
连铸较模铸冷却强度大，晶粒细小。
正确答案:正确 -
第8题：
连铸生产过程中为何要设二冷？二次冷却的主要作用有哪些？
正确答案: ①由于钢水通过结晶器后在结晶器内的钢水仅凝固了20%左右，从结晶器拉出来的铸坯中心仍然是高温钢水，边运行边凝固，结果形成一个很长的液相穴。
②为使铸坯继续凝固，从结晶器出口到拉矫机长度内设置一个喷水冷却区，即“二次冷却区“。
③在二次冷却区内设有喷水系统和按弧形排列的一系列夹辊，起支撑铸坯和导向作用，使铸坯沿一定弧形轨道运行时，不致产生鼓肚变形。 -
第9题：
连铸二次冷却水量分配原则是（）。
- A、沿铸机高度从上到下逐渐减少
- B、沿铸机高度从上到下逐渐增加
- C、沿铸机高度上下都一样
正确答案:A -
第10题：
连铸的二次冷却强度越大，铸坯的中心等轴晶越发达，而柱状晶越窄。
正确答案:错误 -
第11题：
铸坯的内部缺陷主要决定于在二次冷却区铸坯冷却过程和铸坯（）系统。
正确答案:支撑 -
第12题：
连铸二次冷却的冷却强度单位为（）。
- A、升/吨钢
- B、升/公斤钢
- C、升/克钢
正确答案:B -
第13题：
连铸坯中间裂纹主要是由于铸坯通过二次冷却区时冷却不均匀，温度回升大而产生的（）造成的。
正确答案:热应力 -
第14题：
铸坯的内部缺陷主要取决于在二次冷却区铸坯的冷却过程和铸坯的（）
正确答案:支撑系统 -
第15题：
连铸结晶器的作用是什么？
正确答案: 连铸结晶器的作用是：（1）在尽可能高的拉速下保证出结晶器坯壳厚度，防止拉漏；（2）铸坯周边厚度要均匀。 -
第16题：
垂直铸造机、连铸连轧机、扁锭铸机的浇铸冷却系统必须设置应急冷却水源。
正确答案:正确 -
第17题：
连铸较模铸冷却强度大，柱状晶带宽。
正确答案:正确 -
第18题：
连铸二冷区是（）水。
- A、一次冷却水
- B、二次冷却水
- C、三次冷却水
- D、四次冷却水
正确答案:B -
第19题：
铸坯内部缺陷，主要决定于在二次冷却区铸坯冷却过程和铸坯支撑系统合理的二次冷却水分布，支撑辊的对中，防止铸坯鼓肚等是提高铸坯内部质量的前提。
正确答案:正确 -
第20题：
在高效连铸生产中，保护渣的主要作用是什么？
正确答案: 绝热保温防止散热；隔开空气防止钢水二次氧化，保证钢的质量；吸收溶解从钢水中上浮到钢渣界面的夹杂物；结晶器壁与凝固壳之间有一层渣膜起润滑作用，减少拉坯阻力，从而可以防止凝壳与结晶器壁的粘结；充填坯壳与结晶器之间的气隙，改善结晶器传热；高效连铸由于拉速高，保护渣用量减少。因此要求保护渣具有更易流入气隙间形成润滑膜层的性能，以保证足够保护渣消耗量。 -
第21题：
连铸二次冷却段冷却水量越大越好。
正确答案:错误 -
第22题：
简述连铸二次冷却的作用。
正确答案: 连铸二次冷却的作用是使铸坯离开结晶器后接受连续冷却直至完全凝固，最理想的情况是：一是实现铸坯在尽可能短的时间内凝固完毕，以提高铸机的生产能力；二是在实施二次冷却的过程中，控制铸坯表面温度处于要求的范围并波动最小，以获得良好的铸坯内、外部质量。 -
第23题：
连铸二冷气一水冷却
正确答案: 就是用压缩空气在喷嘴中将水滴进一步雾化，使喷出的水滴直径变小、速度增大，喷水面积增大，达到很高的冷却效果和均匀程度。 -
第24题：
连铸二次冷却的作用是什么？
正确答案: 在结晶器内钢水仅凝固了20%左右，从结晶器拉出来的铸坯中心仍然是高温钢水，边运行边凝固，结果形成一个很长的液相穴。为使铸坯继续凝固，从结晶器出口到拉矫机长度内设置一个喷水冷却区，即二次冷却区。在二次冷却区内设有喷水系统和按弧形排列的一系列夹辊，起支撑铸坯和导向作用，使铸坯沿一定弧形轨道运行时，不致产生鼓肚变形。