转炉炼钢用原材料为什么要用精料？
题目
转炉炼钢用原材料为什么要用精料？
相似考题
参考答案和解析
正确答案:
原材料是炼钢的物质基础，原材料质量的好坏对炼钢工艺和钢的质量有直接影响。国内外大量生产实践证明，采用精料以及原料标准化，是实现冶炼过程自动化、改善各项技术经济指标、提高经济效益的重要途径。根据所炼钢种、操作工艺及装备水平合理地选用和搭配原）I身料可达到低费用投入，高质量产出的目的。
转炉入炉原料结构是炼钢工艺制度的基础，主要包括三方面内容：一是钢铁料结构，即铁水和废钢及废钢种类的合理配比；二是造渣料结构，即石灰、白云石、萤石、铁矿石等的配比制度；三是充分发挥各种炼钢原料的功能使用效果，即钢铁料和造渣料的科学利用。炉料结构的优化调整，代表了炼钢生产经营方向，是最大程度稳定工序质量，降低各种物料消耗，增加生产能力的基本保证。
转炉入炉原料结构是炼钢工艺制度的基础，主要包括三方面内容：一是钢铁料结构，即铁水和废钢及废钢种类的合理配比；二是造渣料结构，即石灰、白云石、萤石、铁矿石等的配比制度；三是充分发挥各种炼钢原料的功能使用效果，即钢铁料和造渣料的科学利用。炉料结构的优化调整，代表了炼钢生产经营方向，是最大程度稳定工序质量，降低各种物料消耗，增加生产能力的基本保证。
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第1题：
转炉炼钢精料的原因是（）。
- A、提高钢质量
- B、缩短冶炼周期
- C、提高热收入
- D、提高技术经济指标
正确答案:A,B,D -
第2题：
LD炼钢法是指（）
- A、氧气底吹转炉炼钢法
- B、氧气顶吹转炉炼钢法
- C、顶底复合吹炼转炉炼钢法
正确答案:B -
第3题：
转炉炼钢用合成造渣剂的作用是什么？
正确答案: 合成造渣剂是用石灰加入适量的氧化铁皮、萤石、氧化锰或其他氧化物等溶剂，在低温下预制成型。这种合成渣剂的熔点低，碱度高，成分均匀，粒度小，在高温下易碎裂，成渣速度快，因而减轻了转炉造渣的负担。 -
第4题：
氧气顶吹转炉炼钢用主原料为（）和（）。
正确答案:铁水、废钢 -
第5题：
转炉炼钢为什么要遵循精料方针？
正确答案: 原材料是炼钢的物质基础，原材料质量的好坏对炼钢工艺和钢的质量有直接影响。国内外大量生产实践证明，采用精料以及原料标准化，是实现冶炼过程自动化、改善各项技术经济指标、提高经济效益的重要途径。根据所炼钢种、操作工艺及装备水平合理的选用和搭配原材料达到低的投入，高质量产出的目的。 -
第6题：
转炉炼钢为什么要少加萤石？
正确答案: 萤石的作用是化渣剂，但会侵蚀炉衬，降低炉龄；加入量多易造成喷溅；还造成空气污染；此外萤石是一种贵重资源，价格昂贵。所以冶炼过程要少加萤石。 -
第7题：
氧气顶吹转炉炼钢有哪些原材料？
正确答案: （1）、金属料：铁水、废钢；
（2）、造渣料：石灰、萤石、白云石（轻烧白云石）；
（3）、冷却剂：废钢、铁矿石、氧化铁皮；
（4）、铁合金：锰铁、硅锰铁、硅铁、硅钙钡等；
（5）、氧气；
（6）、增碳剂。 -
第8题：
转炉炼钢为什么要少加萤石或使用萤石代用品？
正确答案: 萤石作为助熔剂的优点是化渣快，效果明显。但用量过多，对炉衬有侵蚀作用，对环境也有污染，有时容易形成严重泡沫渣而引起喷溅。另外，萤石也是贵重资源，所以要尽量少用或不用。 -
第9题：
脱硫后的低硫铁水兑入转炉炼钢，为什么吹炼终点常常出现增硫现象？
正确答案: 经脱硫处理后的低硫铁水（ω〔S〕=0.002％～0.009％），兑入转炉炼钢，有时出现不能进一步脱硫，吹炼终点的钢水还常常有增硫现象，这是因为炼钢过程中铁水渣、铁块、废钢、石灰中的硫进入钢水，而吹炼过程脱硫量低于增硫量所致，吹炼终点增硫量可达0.002％～0.005％，甚至0.005％以上。增硫主要发生在吹炼的前期和中期，一般铁块、废钢和铁水渣带入硫占炉料总硫量的60％以上，所以增硫成为生产超低硫钢种的重大障碍。因此，生产ω〔S〕<0.005％的超低硫钢种时，可采用铁水脱硫处理加上较高的铁水装入比，并尽量减少铁水的带渣量，同时出钢加合成渣、二次精炼脱硫，特别是用LF炉造高碱度还原渣，进一步深脱硫。 -
第10题：
请阐述转炉炼钢用废钢所应满足的技术条件有哪些？
正确答案: 转炉炼钢用废钢所应满足的技术条件有：
（1）废钢应清洁干燥、表面无油污、泥沙及渣；
（2）废钢中不得混有耐火材料、渣块、泥土、橡胶、有色金属（如铜、锡、铅、锌等）及其它有害物质；
（3）废钢中不应有废武器、封闭容器、易燃易爆品及有毒品；
（4）斗装废钢不允许配入高硫、高磷的二类废铁（如土生铁、犁头铁、炉条、再生铁等）。废钢中夹带的此类废铁，重量≥0.3kg的应挑选出来，不允许装斗；
（5）经柳钢生产、技术部门同意，斗装废钢允许配入部分生铁块或废铁、渣钢，渣钢必须经过处理，其含钢量按体积估算应大于70%；
（6）废钢装斗时废钢不得高出斗面200mm，不得伸出两侧和两端；
（7）每斗废钢应标出重量，雨天装斗或废钢潮湿时在废钢斗的右侧上部标注“S”字样，标识应清晰明了；
（8）装斗时轻、重料应合理搭配，避免轻薄料局部堆集。 -
第11题：
为什么转炉炼钢脱硫比脱磷困难？
正确答案: 碱性转炉渣中含有较高的（FeO），炉渣脱硫的分配比较低，降低了炉渣的脱硫能力，高（FeO）对脱磷工艺是一个相当有利的因素，转炉炼钢条件下钢渣间磷的分配比较高，一般可达100-400，而硫的分配比一般为6-15，此外，脱磷反应速度快，很快可达到平衡，而脱硫速度较慢，一般达不到平衡。 -
第12题：
采用精料及原材料标准化能稳定操作工艺，是实现转炉过程自动化和改善各项技术指标的重要途径。
正确答案:正确 -
第13题：
转炉炼钢的优点有（）。
- A、原材料消耗小
- B、基建投资少
- C、易于自控
- D、易于连铸匹配
正确答案:A,B,C,D -
第14题：
转炉炼钢用原材料有金属料、（）剂、冷却剂和氧气。
正确答案:造渣 -
第15题：
对转炉炼钢用石灰有何要求？
正确答案: 1）要求石灰中CaO含量高，其它夹杂要尽量少；
2）不允许使用石灰粉末；
3）必须使用新焙烧的石灰，运输时要用密闭容器，使用时要烘烤，水分含量小于0.40%。 -
第16题：
按照不同类型具体说出氧气顶吹转炉炼钢需用哪些原材料？
正确答案:氧气顶吹转炉炼钢所用原材料主要有：金属料，包括铁水、废钢；造渣料，包括石灰、萤石、白云石；冷却剂，包括废钢、铁矿石、氧化铁皮；铁合金，包括、锰铁、硅铁、硅钙合金、对不同钢种，还可加入各种铁合金，如铬铁、钒铁、银铁、稀土合金等等；氧气；其它，包括开新炉时需用少量焦碳，出钢时，有时需加增炭剂，主要有沥青焦、石油焦、无烟煤等。 -
第17题：
为什么说氧枪是转炉炼钢的关键设备？
正确答案: 氧枪是转炉炼钢至关重要的吹氧设备，没有氧枪即没有转炉炼钢。氧枪与转炉相伴而生，相依而长转炉炼钢工艺的不断进步，基本上是随着氧枪的不断改良而发展；而氧枪技术的不断创新，则促进了转炉工艺的不断进步。氧枪的吹炼效果，关系到升温、降碳、化渣、喷溅、搅拌能力以及钢的产量、质量、能源消耗、环境保护、生产成本等一系列指标，因此，氧枪是转炉炼钢的关键设备。 -
第18题：
什么是少渣操作，转炉炼钢为什么要采用少渣操作？
正确答案: 在一般情况下，转炉炼钢渣量占金属量的10％以上，但经过三脱预处理的铁水，硅、磷、硫含量都很低，转炉炼钢脱磷、脱硫的负荷大大减轻了，可以只承担脱碳和升温的任务，能够做到少渣操作。
当每吨金属料中石灰加入量小于20kg/t时，每吨金属料形成渣量小于30kg/t为少渣操作。
少渣操作的优点如下：
（1）由于铁水硅含量很低（ω[Si]≤0.15％），为保证炉渣碱度所需的石灰加入量也可减少，降低了渣料消耗和能耗，减少了污染物的排放。
（2）转炉中渣量少，因此氧的利用率高，终点氧含量低，余锰高，铁损少，合金元素吸收率较高。
（3）减少对炉衬侵蚀，减少喷溅。 -
第19题：
转炉炼钢用保温剂的作用？
正确答案: （1）保温
（2）防止大气对钢水的二次氧化
（3）吸附钢水中上浮的夹杂物
（4）不与钢水反应避免污染钢水等。 -
第20题：
炼钢术语LD表示（）。
- A、氧气顶吹转炉炼钢
- B、氧气底吹转炉炼钢
- C、氧气侧吹转炉炼钢
- D、电炉炼钢
正确答案:A -
第21题：
转炉炼钢为什么要采用白云石造渣？
正确答案: 转炉炼钢加入一定量的白云石代替部分石灰用，以增加炉渣中MgO的含量，可以减少炉衬中MgO向炉渣中转移，而且能促进前期早化渣，稠化终渣，减轻炉渣对炉衬的侵蚀，延长炉衬的寿命。 -
第22题：
转炉炼钢造渣为什么要少加、不加萤石或使用萤石代用品？
正确答案: 萤石作为助熔剂的优点是化渣快，效果明显。但用量过多，对炉衬有侵蚀作用，对环境也有污染，有时容易形成严重泡沫而引起喷溅。另外，萤石是贵重资源，所以要尽量少用或不用。
铁矿石、烧结矿、OG泥烧结矿都可以代替萤石。由于它们又是冷却剂，加入量要根据熔池温度而定。有条件的也可采用贫锰矿石作助熔剂。 -
第23题：
转炉炼钢用原材料有哪些，为什么要用精料？
正确答案: 炼钢用原材料分为主原料、辅原料和各种铁合金。氧气顶吹转炉炼钢用主原料为铁水和废钢（生铁块）。炼钢用辅原料通常指造渣剂（石灰、萤石、白云石、合成造渣剂）、冷却剂（铁矿石、氧化铁皮、烧结矿、球团矿）、增碳剂以及氧气、氮气、氩气等。炼钢常用铁合金有锰铁、硅铁、硅锰合金、硅钙合金、金属铝等。
原材料是炼钢的物质基础，原材料质量的好坏对炼钢工艺和钢的质量有直接影响。国内外大量生产实践证明，采用精料以及原料标准化，是实现冶炼过程自动化、改善各项技术经济指标、提高经济效益的重要途径。根据所炼钢种、操作工艺及装备水平合理地选用和搭配原材料可达到低费用投入，高质量产出的目的。
转炉入炉原料结构是炼钢工艺制度的基础，主要包括三方面内容：一是钢铁料结构，即铁水和废钢及废钢种类的合理配比；二是造渣料结构，即石灰、白云石、萤石、铁矿石等的配比制度；三是充分发挥各种炼钢原料的功能使用效果，即钢铁料和造渣料的科学利用。炉料结构的优化调整，代表了炼钢生产经营方向，是最大程度稳定工序质量，降低各种物料消耗，增加生产能力的基本保证。