简述催化裂化工艺过程的主要原料及其目的产物。
题目
简述催化裂化工艺过程的主要原料及其目的产物。
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第1题：
（）是在炼厂里使用最多、最普遍的工艺过程之一，被称为炼油工艺的常青树。
- A、催化裂化
- B、蒸馏方法
- C、延迟焦化
- D、催化重整
正确答案:B -
第2题：
简述球化退火的工艺特点及其目的。
正确答案:为降低过共析钢的硬度及脆性，改善其切削、加工性能，常对过共析钢进行球化退火。球化退火时，需将钢加热到Ac1以上稍高一点的温度，较长时间保温，使球光体中的片状碳化物球化，形成颗粒状碳化物。这将有效地降低过共析钢的硬度及脆性。由于加热温度较低，碳扩散困难。所以，球化退火时间较长。
球化退火的目的主要是降低硬度、改善切削、加工性能，并为后续的淬火等热处理，作好组织准备。 -
第3题：
催化柴油是催化裂化反应的（）。
- A、唯一产物
- B、最终产物
- C、中间产物
- D、缩和产物
正确答案:C -
第4题：
催化汽油是催化裂化反应的（）。
- A、中间产物
- B、最终产物
- C、唯一产物
- D、初始产物
正确答案:A -
第5题：
简述减粘裂化主要目的、主要操作条件、原料以及主要目的产物及其用途？
正确答案: 减粘裂化（Visbreaking）的生产目的是将高粘度重质油料经过轻度热裂化得到低粘度、低凝固点的燃料油。因为此项技术比较成熟，工艺简单，投资不多，是利用渣油生产燃料油的一个可行办法。减粘裂化的原料主要是减压渣油，产品主要是减粘渣油（燃料油）82%、不稳定汽油5%、柴油10%。减粘裂化流程比较简单，原料油经加热炉加热到450℃，经过急冷后进入闪蒸塔，分离出减粘燃料油，油气再进入分馏塔进一步分离出气体、汽油、柴油、蜡油和循环油。 -
第6题：
简述催化裂化工艺原理，催化裂化的主要反应类型有哪些？
正确答案: 催化裂化工艺原理：1.单体烃的分解（裂化）反应2.异构化反应—分子量不变，只改变分子结构的反应。3.氢转移（是催化裂化特有的反应）4.芳构化反应5.叠合反应（缩合）6.烷基化反应
催化裂化是炼油厂重油深加工即二次加工过程。其反应是在催化剂表面进行的。主要反应是裂化，同时也伴随其它反应和缩合反应。由于缩合反应生成的焦炭沉积在催化剂表面上，使催化活性大大下降，从而影响反应正常进行甚至中止。为了使反应不断进行，必须烧掉积炭以恢复催化剂活性。
催化裂化反应类型：1.固定床2.移动床3.硫化床 -
第7题：
催化裂化产物焦炭的来源？作为产物的焦炭在催化裂化反应过程中起何作用？
正确答案:催化裂化是炼油厂重油深加工即二次加工过程。其反应是在催化剂表面进行的。主要反应是裂化，同时也伴随其它反应和缩合反应。由于缩合反应生成的焦炭沉积在催化剂表面上，使催化活性大大下降，从而影响反应正常进行甚至中止。为了使反应不断进行，必须烧掉积炭，以恢复催化剂活性，此过程称之为“再生”。 -
第8题：
简述喷射成型工艺过程及其优缺点
正确答案: 将分别混有促进剂和引发剂的不饱和聚酯树脂从喷枪两侧（或在喷枪内混合）喷出，同时将玻璃纤维无捻粗纱用切割机切断并由喷枪中心喷出，与树脂一起均匀沉积到模具上。当不饱和聚酯树脂与玻璃纤维无捻粗纱混合沉积到一定厚度时，用手辊滚压，使纤维浸透树脂、压实并除去气泡，最后固化成制品。
喷射成型对所用原材料有一定要求，例如树脂体系的粘度应适中，容易喷射雾化、脱除气泡和浸润纤维以及不带静电等。
最常用的树脂是在室温或稍高温度下即可固化的不饱和聚酯等。
喷射法使用的模具与手糊法类似，而生产效率可提高数倍，劳动强度降低，能够制作大尺寸制品。
用喷射成型方法虽然可以制成复杂形状的制品，但其厚度和纤维含量都较难精确控制，树脂含量一般在60%以上，孔隙率较高，制品强度较低，施工现场污染和浪费较大。 -
第9题：
简述发动机磨合的目的及其工艺规范。
正确答案: 发动机以最佳规范进行磨合是提高发动机修理质量的主要措施之一。最佳磨合规范指按规范磨合时，将以最少的磨合耗费、最小的磨损量建立起能承受使用载荷的最佳工作表面。
发动机磨合规范的主要工艺参数是磨合转速和负荷的组合。不同类型的发动机，由于主要配合副的材料、加工工艺水平及结构不同，其磨合规范各异。根据发动机磨合过程中转速与负荷的组合不同，可将发动机磨合过程分为三个阶段：即冷磨合、无载荷热磨合、加载热磨合。 -
第10题：
问答题简述石英的晶型转及其在陶瓷工艺过程中的影响。正确答案： 石英晶型转化主要有高温型的缓慢转化和低温型的快速转化。高温型的缓慢转化是由表面开始向内部进行的，发生结构变化，形成新的稳定晶型，其体积膨胀大，但时间长，同时生成缓冲液，因而对陶瓷制品影响不大。相反，低温型的快速转化是晶体表里瞬间同时发生转化，无结构变化，膨胀小，但反应是瞬间的，无液相缓冲，因而破坏性大。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题简述挤出—吹塑工艺过程及其优缺点正确答案： 挤出—吹塑工艺过程：
１）由挤出装置挤出半熔融状管坯；
２）当型坯达到一定长度时，模具移到机头下方闭合，抱住管坯，切刀将管坯割断；
３）模具移到吹塑工位，吹气杆进入模具吹气，使型坯紧贴模具内壁而冷却定型（吹气压力0.25~0.8MPA.；
４）打开模具，取出制品。
优点：可吹制各种尺寸的中空制品，设备费用低，可制造形状不规则和有手柄或嵌件的制品；
缺点：容器精度不高，壁厚分布不均匀。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题简述什么是硅热氧化以及氧化的工艺目的、氧化方式及其化学反应式。正确答案： 硅热氧化是氧分子或水分子在高温下与硅发生化学反应，并在硅片表面生长氧化硅的过程。
氧化的工艺目的：在硅片上生长一层二氧化硅层以保护硅片表面、器件隔离、屏蔽掺杂、形成电介质层等。
氧化方式及其化学反应式：①干氧氧化：Si＋O2→SiO2
②湿氧氧化：Si＋H2O＋O2→SiO2+H2
③水汽氧化：Si＋H2O→SiO2＋H2
硅的氧化温度：750℃～1100℃解析： 暂无解析 -
第13题：
简述研究过程建模的主要目的及其建模方法。
正确答案: 建模目的
1）设计过程控制系统和整定调节器参数：在过程控制系统的分析、设计和整定时，是以被控过程的数学模型为依据的，它是极其重要的基础资料。
2）指导设计生产工艺设备：通过对生产工艺设备数学模型的分析和仿真，可以确定有关因素对整个被控过程动态特性的影响（例如锅炉受热面的布置、管径大小、介质参数的选择等对整个锅炉出口汽温、汽压等动态特性的影响），从而提出对生产设备的结构设计的合理要求和建议。
3）进行仿真试验研究：在实现生产过程自动化中，往往需要对一些复杂庞大的设备进行某些试验研究，例如某单元机组及其控制系统能承受多大的冲击电负荷，当冲击电负荷过大时会造成什么后果。对于这种破坏性的试验往往不允许在实际设备上进行，而只要根据过程的数学模型，通过计算机进行仿真试验研究，就不需要建立小型的物理模型，从而可以节省时间和经费。
4）培训运行操作人员：在现代生产过程自动化中，对于一些复杂的生产操作过程（例如大型电站机组的运行）都应该事先对操作人员进行实际操作培训。随着计算机仿真技术的发展，先建立这些复杂生产过程的数学模型（不需要建小型物理模型），而后通过仿真使之成为活的模型，在这样的模型上，教练员可以安全、方便、多快好省地对运行操作人员进行培训。
建立过程数学模型的基本方法有机理分析法和试验法两种。 -
第14题：
催化裂化的吸收工艺属于（）是（）过程。
正确答案:油组分的回收、物理吸收 -
第15题：
催化裂化的反应产物有（），产品的（）。
正确答案:汽油、柴油液态烃、干气、焦炭；汽油、柴油、液态烃、干气 -
第16题：
催化裂化是以哪些油品作原料，生产哪些主要石油产品的工艺过程？其主要影响因素有哪些？
正确答案: 催化裂化装置的原料主要有：减压蜡油、焦化蜡油、加氢尾油、常压重油、减压渣油等；
催化裂化装置的的产品：液化气、汽油、柴油、油浆；
影响催化裂化反应的主要因素有：温度、压力、剂油比、催化剂活性、回炼比、原料组成和性质等。 -
第17题：
简述延迟焦化的主要工艺参数及其它们对过程的影响。
正确答案: 温度：500℃
加热炉出口温度升高反应速率和反应深度增加，气体、汽油和柴油的产率增加，焦炭的产率下降。因此，加热炉出口温度不能超过505~510℃
压力：加热炉：3~4Mpa焦化塔：0.35MPa
焦化塔系统压力与温度决定了原料的气化率。压力下降使液相油品易蒸发，缩短了气相油品在塔内的停留时间，从而降低了反应深度。
压力降低使蜡油产率增大而使柴油产率降低。为了取得较高的柴油产率，应采用较高的压力。一般采用0.7MPa的操作压力。
焦化塔线速：0.15m/s
限制流速：气相流速为0.09m/s，最大不宜超0.15m/s。过高将导致焦粉带出，易使分馏塔和加热炉提前结焦。
停留时间：1.5~6.5min
1.原料油：常减压渣油含大量的胶质-沥青质化合物、硫和灰分。生产的石油焦为海锦状，而用高芳烃含量的渣油作原料可生产高质量的针状石油焦。另外，芳烃对胶质沥青质溶解能力大，原料油在加热升温时，炉管内不易结焦。反之，烷烃对胶质沥青质溶解能力小，随着温度升高，沥青质溶解度下降而沉析出来，炉管极易结焦。
2.加热炉出口温度升高反应速率和反应深度增加，气体、汽油和柴油的产率增加，焦炭的产率下降。
3.系统压力焦化塔系统压力与温度决定了原料的气化率。压力下降使液相油品易蒸发，缩短了气相油品在塔内的停留时间，从而降低了反应深度。
4.循环比：循环比=循环油/新鲜原料。对较重的、易结焦的原料，其裂化深度受到限制，常采用较大的循环比。 -
第18题：
简述催化裂化催化重整国外先进工艺。
正确答案: （1）美国麦格纳公司半再生铂-铼重整工艺
（2）法国IFP连续再生重整工艺
（3）美国UOP连续再生重整工艺
（4）美国UOP连续再生重整工艺（铂-锡） -
第19题：
简述加氢裂化工艺的主要工艺参数及其对过程的影响。
正确答案: 1、温度：在一定温度范围内，T↑有利于反应速率提高。温度太高，则裂化深度提高，油品收率↓。加氢裂化是放热反应，应严格控制温度范围350~480℃
2、压力：以氢分压体现和控制。
氢分压=循环氢纯度×总压
氢分压↑，含硫、含氮、芳烃、胶质下降，反应速率提高，cat表面积炭减少，收率提高。氢分压太高，则异构化程度下降，油品质量下降。
3、空速：单位时间内通过cat的原料油体积流量。1/空速、即假反应时间。空速高，反应时间短，转化率↓。空速底，反应时间长。则转化率↑，但温度会上升，处理量下降。一般控制0.5~1.0h-1
4、H/O：H/O（体积）=VH/V油VH=V新氢+V循
H.O（mol）=VH×CH/G油×M油/22.4
增加H/O对转化率↑减少结焦是可行的。但H/O↑压降↑动力消耗↑一般控制700~2000（体） -
第20题：
丙烯氨氧化过程中，为了尽量减少副产物的生成，提高目的产物的收率，除考虑工艺流程合理和设备强化外，关键在于选择适宜的催化剂。
正确答案:正确 -
第21题：
问答题简述塑件的注射成型工艺过程及其成型工艺参数。正确答案： 注射成型工艺包括注射前准备、注射过程和制品后处理三个主要阶段。
其成型工艺参数包括温度、压力、注射速率和成型周期。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题简述手糊成型工艺过程及其优缺点正确答案： 具体工艺过程如下：首先，在模具上涂刷含有固化剂的树脂混合物，再在其上铺贴一层按要求剪裁好的纤维织物，用刷子、压辊或刮刀压挤织物，使其均匀浸胶并排除气泡后，再涂刷树脂混合物和铺贴第二层纤维织物，反复上述过程直至达到所需厚度为止。 然后，在一定压力作用下加热固化成型（热压成型）或者利用树脂体系固化时放出的热量固化成型（冷压成型），最后脱模得到复合材料制品。
手糊成型工艺优点
①不受产品尺寸和形状限制，适宜尺寸大、批量小、形状复杂产品的生产；
②设备简单、投资少、设备折旧费低；
③工艺简单；
④易于满足产品设计要求，可以在产品不同部位任意增补增强材料；
⑤制品树脂含量较高，耐腐蚀性好。
手糊成型工艺缺点
① 生产效率低，劳动强度大，劳动卫生条件差。
②产品质量不易控制，性能稳定性不高。
③产品力学性能较低。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题简述发动机磨合的目的及其工艺规范。正确答案： 发动机以最佳规范进行磨合是提高发动机修理质量的主要措施之一。最佳磨合规范指按规范磨合时，将以最少的磨合耗费、最小的磨损量建立起能承受使用载荷的最佳工作表面。
发动机磨合规范的主要工艺参数是磨合转速和负荷的组合。不同类型的发动机，由于主要配合副的材料、加工工艺水平及结构不同，其磨合规范各异。根据发动机磨合过程中转速与负荷的组合不同，可将发动机磨合过程分为三个阶段：即冷磨合、无载荷热磨合、加载热磨合。解析： 暂无解析