减压精馏塔的工艺特征有哪些？
题目
减压精馏塔的工艺特征有哪些？
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第1题：
减压精馏塔的工艺特征有那些？
正确答案: 对减压塔的基本的要求是在尽量避免油料发生分解反应的条件下尽可能多地拔出减压馏分油。做到这一点的关键在于提高汽化段真空度，为了提高汽化段的真空度，除了需要有一套良好的塔顶抽真空系统外，还要采取以下措施：
①降低汽化段到塔顶的流动压降。这一点主要依靠减少塔板数和降低气相通过每层塔板的压降。
②降低塔顶油气馏出管线的流动压降。为此，现代减压塔塔顶都不出产品，塔顶管线只供抽真空设备抽出不凝气之用，以减少通过塔顶馏出管线的气体量。
③一般的减压塔塔底气提蒸气用量比常压塔大，其主要的目的是降低汽化段中的油气分压。
④减压塔汽化段的温度并不是常压塔重油在减压蒸馏系统中所经受的最高的温度，此最高温度的部位是在减压炉的出口。为了避免油品的分解，对减压炉出口的温度要加以限制。
⑤缩短渣油在减压塔内的停留的时间。塔顶的减压渣油是最重的物料，如果在高温下停留的时间过长，则分解、缩合等反应会进行的比较显著。其结果是，一方面生成较多的不凝气使减压塔的真空度下降；另一方面会造成塔内的结焦。 -
第2题：
减压蒸馏塔的一般工艺特征？
正确答案: 减压塔的一般工艺特征表现在以下几个方面：塔径大，采用多个循环回流来减小塔径；提高塔底标高，给渣油泵提供足够的灌注头；塔顶缩径，便于抽真空；塔顶采用循环回流，而不用冷回流；塔底缩径，减少渣油停留时间，避免塔底结焦严重；采用低压降塔板或填料及较少的塔板数，尽可能提高气化段的真空度；严格控制炉出口温度，避免过多的裂解反应。板间距较大，以减少泡沫携带量。 -
第3题：
精馏塔操作的主要干扰有哪些？哪些是可控的？哪些是不可控的？
正确答案: （1）进料流量F的波动：不可控。
（2）进料成分ZF的变化：不可控。
（3）进料温度TF及进料热焓QF的变化：不可控。
（4）再沸器加热剂加入热量的变化：可控。
（5）冷却剂在冷却器内除去热量的变化：可控。
（6）环境温度的变化：不可控。 -
第4题：
精馏塔的结构有哪些共同要求？
正确答案: 1）具有适宜的流体力学条件，达到汽液两相的良好接触。
2）结构简单，制造成本低，安装检修方便。在使用过程中耐吹冲，局部的损坏影响范围小。
3）分离效果高，处理能力较大。同时要求在宽广的汽液负荷范围内板效率高而且稳定。
4）阻力小，压降低。
5）操作稳定，反应灵敏，调节方便。 -
第5题：
甲醇精馏塔有哪些塔型？
正确答案: 一般有四种：泡罩塔、浮阀塔、浮动喷射塔、斜孔板塔等。我公司采用的是浮阀塔。 -
第6题：
油为什么要进行减压蒸馏？减压塔的工艺特征有那些？
正确答案: （1）原油在350°以上的高沸点馏分是润滑油馏分和催化裂化，加氢裂化等的原料，但是由于在高温下回发生分解反应，所以在常压塔的操作条件下不能获得这些馏分，而只能在减压和较低的温度下通过减压蒸馏取得。
（2）1.降低从汽化段到塔顶的流动压降2.降低塔顶油气馏出管线的流动压降3.一般减压塔塔底汽提整齐用量比常压塔大4.减压塔汽化段温度并不是常压重油在减压蒸馏系统中所经受的最高温度，此最高温度的部位是在减压炉出口处5缩短渣油在减压塔内的停留时间。 -
第7题：
减压塔与常压塔比较有哪些工艺特点？
正确答案: （1）分离精确度要求不高，组分间相对挥发度大（易分离）；
塔板数少：常（6~8），减（3~4）；塔板压降小：常（3~5mmHg），减（1~2mmHg）。
（2）汽化段压力低，水蒸汽多，汽体流量大，塔径大；
压力：减（100mmHg）常（1500mmHg）；塔径（250万吨/年）：减压塔（6.4m），常压塔（3.8m）
（3）减压渣油温度高，相对密度大，易结焦；
（4）减压下蒸馏，液体表面易起泡沫；
（5）塔顶不出产品；
（6）回流热大部分由中段回流取出。 -
第8题：
石油精馏塔的工艺特点有哪些？
正确答案:（1）用复合塔代替多系统；
（2）采用过热水蒸汽汽提代替塔底重沸器；
（3）原料入塔要有适当的过汽化度. -
第9题：
精馏塔主要构件有哪些？
正确答案: （1）塔体
（2）头盖
（3）支座
（4）塔板 -
第10题：
常减压蒸馏装置60%负荷运行，减压蒸馏系统有哪些工艺安全隐患？应如何操作？
正确答案: 主要有以下工艺安全隐患：
1减压炉冷油流速偏低，减压炉辐射管有结焦的风险
2减压塔底渣油停留时间过长，减压塔底有结焦的风险
3减压塔内汽液相负荷偏低，塔盘或填料有干吹结焦的风险
4不论是减压炉辐射管结焦，还是减压塔底结焦，都威胁装置的安稳长运行
操作要点：
1通过工艺计算，增大减压炉炉管注汽量，提高减压炉炉管冷油流速在1.1m/s以上，减小油品在炉管内的停留时间，减弱或避免炉管结焦
2启用减压塔底渣油循环线，降低减压塔底温度，缩短渣油在塔底的停留时间，减弱或避免渣油在减压塔底结焦
3适当增大并均匀减压塔各中段回流流量，尽量均匀分布各减压各侧线收率，使减压塔内汽液相负荷均匀，防止塔盘或填料有干板、干吹或结焦
4适当降低减压炉出口温度（修改减压炉出口温度工艺指标） -
第11题：
问答题石油的常、减压蒸馏答与精馏塔相比，有哪些特点？正确答案： A.与精馏塔原理一样，利用各组分挥发度的不同进行分离。精馏塔得到纯组分，蒸馏塔得到的是按沸点范围分割的混合馏分。
B.一个精馏塔一次精馏品得到塔顶和釜底两个组分，若有N个组分，则需要N－1个精馏塔，才能全部分离。蒸馏塔要求低，除塔顶、釜底得到各产物外，塔的侧面不同高度上也能得到产物。因此塔板少得多。
C.蒸馏塔只有精馏段，没有提馏段。由于侧线产物中一定会有轻质组分，所以在塔侧线外另设汽提设备，它们的作用相当于提馏段。没有提馏段，蒸馏的原料油由釜底进入，而不是从进料板（中部）进入。
D.常压塔不设再沸器，热量完全来自于加热炉。所以进料油的汽化率至少应等于塔顶产物和各侧线产物的汽化率之和。因为要保证最低一个侧线以下的产物质量，应有一定的回流量，所以进料油的汽化率至少要超过塔顶产物和各侧线产物的气化率之和2~4%，这称为〝过汽化度〞。常压塔的回流比是由全塔热平衡决定的，变化余地不大。
E.由于各侧线也出产物以及馏分组成复杂、沸点相差很大；各组分汽化潜热相差也很远，因此摩尔流量变化很大，所以不能应用恒摩尔流的假设进行计算和设计。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题石油精馏塔的工艺特点有哪些?正确答案： A.用复合塔代替多系统；
B.采用过热水蒸汽汽提代替塔底重沸器；
C.原料入塔要有适当的过汽化度.解析： 暂无解析 -
第13题：
润滑油型减压塔有什么工艺特征？
正确答案: 为后续加工过程提供润滑油料；粘度合适、残炭值低、色度好，馏程要窄；有4～5个侧线，需要汽提；除具有减压塔的共同特征外，其他工艺特征与常压塔相似。 -
第14题：
减压塔的工艺特征有哪些？
正确答案: 一般特征：减压塔也是一个复合塔和不完全塔；塔顶设有抽真空系统；采用塔顶循环回流，尽量减少馏出管线及冷却系统的压降；采用低压降的塔板和较少的塔板数，以降低从汽化段到塔顶的流动压降；对于湿式减压蒸馏，塔底采用大蒸汽量汽提；控制减压炉出口温度，从而减少裂化反应。
其他特征：塔径大，采用多个中段回流；底部缩径，防止结焦；塔底比较高；设破沫网。 -
第15题：
精馏塔的主要干扰有哪些？哪些是可控的？哪些是不可控的？
正确答案: （1）进料流量的波动：通常是不可控的
（2）进料成分的变化：不可控
（3）进料温度的变化：不可控
（4）加热蒸汽流量的变化：可控的
（5）冷却剂回流量的变化：可控的
（6）环境温度的变化：不可控 -
第16题：
常见的精馏塔有哪些形式？
正确答案: 填料塔和板式塔。 -
第17题：
请叙述反应精馏塔的工艺过程。
正确答案: （1）从筒反来的物料经过换热器EA103，与MTBE产品换热后，进入反应精馏塔。
（2）在反应精馏塔内，未反应的异丁烯与反应精馏塔补加的甲醇继续反应，生成并分离MTBE。
（3）在反应精馏塔的操作条件下，甲醇与未反应碳四形成最低沸点共沸物从塔顶馏出，塔底得到MTBE产品。 -
第18题：
石油常压精馏塔的工艺特点有哪些？
正确答案:归纳为七个方面：原料和产品均为复杂混合物，产品质量由质量指标控制，而不是纯度；产品多于2个，用复杂塔代替多塔系统；设置汽提段和侧线汽提塔（保证侧线产品质量），用过热水蒸气代替塔底再沸器；蒸馏所需热量基本靠进料带入；塔的进料要有适量的过气化率（度）；回流比取决于全塔热平衡，可调余地小；恒分子回流的假定完全不适用。 -
第19题：
简述减压蒸馏塔的一般工艺特征。
正确答案:减压塔的一般工艺特征表现在以下几个方面：塔径大，采用多个循环回流来减小塔径；提高塔底标高，给渣油泵提供足够的灌注头；塔顶缩径，便于抽真空；塔顶采用循环回流，而不用冷回流；塔底缩径，减少渣油停留时间，避免塔底结焦严重；采用低压降塔板或填料及较少的塔板数，尽可能提高气化段的真空度；严格控制炉出口温度，避免过多的裂解反应。板间距较大，以减少泡沫携带量。 -
第20题：
氧化沟的工艺特征有哪些？
正确答案: 可不设初沉池
可不设二沉池，可节省污泥回流装置
BOD负荷低，相当于活性污泥法的延时曝气，具有如下优点：
对水温、水质、水量的变化有较强的适应性
污泥龄相当于传统活性污泥法的3-6倍，可产生硝化菌，具脱氮效应
污泥产率低，且较稳定，一般不需再进行硝化处理。 -
第21题：
石油的常、减压蒸馏答与精馏塔相比，有哪些特点？
正确答案: A.与精馏塔原理一样，利用各组分挥发度的不同进行分离。精馏塔得到纯组分，蒸馏塔得到的是按沸点范围分割的混合馏分。
B.一个精馏塔一次精馏品得到塔顶和釜底两个组分，若有N个组分，则需要N－1个精馏塔，才能全部分离。蒸馏塔要求低，除塔顶、釜底得到各产物外，塔的侧面不同高度上也能得到产物。因此塔板少得多。
C.蒸馏塔只有精馏段，没有提馏段。由于侧线产物中一定会有轻质组分，所以在塔侧线外另设汽提设备，它们的作用相当于提馏段。没有提馏段，蒸馏的原料油由釜底进入，而不是从进料板（中部）进入。
D.常压塔不设再沸器，热量完全来自于加热炉。所以进料油的汽化率至少应等于塔顶产物和各侧线产物的汽化率之和。因为要保证最低一个侧线以下的产物质量，应有一定的回流量，所以进料油的汽化率至少要超过塔顶产物和各侧线产物的气化率之和2~4%，这称为〝过汽化度〞。常压塔的回流比是由全塔热平衡决定的，变化余地不大。
E.由于各侧线也出产物以及馏分组成复杂、沸点相差很大；各组分汽化潜热相差也很远，因此摩尔流量变化很大，所以不能应用恒摩尔流的假设进行计算和设计。 -
第22题：
造成精馏塔塔体倾斜的原因有哪些？
正确答案: ①塔体固定拉架不符合要求
②安装过程中基座不实
③安装过程中检测垂线方法不当
④基座冷坏等 -
第23题：
问答题常减压蒸馏装置60%负荷运行，减压蒸馏系统有哪些工艺安全隐患？应如何操作？正确答案： 主要有以下工艺安全隐患：
1减压炉冷油流速偏低，减压炉辐射管有结焦的风险
2减压塔底渣油停留时间过长，减压塔底有结焦的风险
3减压塔内汽液相负荷偏低，塔盘或填料有干吹结焦的风险
4不论是减压炉辐射管结焦，还是减压塔底结焦，都威胁装置的安稳长运行
操作要点：
1通过工艺计算，增大减压炉炉管注汽量，提高减压炉炉管冷油流速在1.1m/s以上，减小油品在炉管内的停留时间，减弱或避免炉管结焦
2启用减压塔底渣油循环线，降低减压塔底温度，缩短渣油在塔底的停留时间，减弱或避免渣油在减压塔底结焦
3适当增大并均匀减压塔各中段回流流量，尽量均匀分布各减压各侧线收率，使减压塔内汽液相负荷均匀，防止塔盘或填料有干板、干吹或结焦
4适当降低减压炉出口温度（修改减压炉出口温度工艺指标）解析： 暂无解析