加氢裂化催化剂的钝化目的，具体如何实施？
题目
加氢裂化催化剂的钝化目的，具体如何实施？
相似考题
参考答案和解析
正确答案:
加氢裂化催化剂硫化后，具有很高的加氢裂解活性，故在进原料油之前，须采取注氨的措施对催化剂进行钝化，以抑制其过高的初活性，防止和进油过程中可能出现的温度飞升现象，确保催化剂、设备及人身安全。含分子筛（特别是分子筛含量高）的加氢裂化催化剂，引进低氮开工油和注氨钝化是经常采用的一种方法，而对于以无定形硅铝为载体的加氢裂化催化剂，由于其加氢裂化活性相对较低，对温度变化的敏感性较差，注氨钝化虽然可取，但毕竟需要时间，在这种情况下，可考虑采用开工油直接钝化的方法。注氨钝化这种方法多用于单段加氢裂化工艺，通常开工钝化油选用直馏柴油馏分。
具体操作方法如下（以某80万吨/年加氢裂化装置为例）①当硫化结束后降温到150℃，反应以正常进料的20%左右进低氮油，待吸附热温波通过催化剂床层，高压分离器建立液面之后，才能将进料量逐步提到正常进料的60%左右，逐步建立反应、分馏大循环。②待反应器内催化剂床层温度平稳后，启动注氨泵以220kg/h的速度向反应系统注氨，并提精制、裂化反应器入口温度至228℃和203℃。③注氨2小时后开始注水，并每隔半小时分析一次高分洗涤水中氨含量。在高分氨生成之前，控制精制、裂化反应器入口温度在230℃和205℃以下。④注氨钝化期间，应根据需要注入硫化剂，以维持循环氢中硫化氢含量不小于0.1v%。⑤当高分水中氨含量达到1.5%（wt）时，则认为氨已大量穿透，降低注氨量到75kg/h（起始注氨量的三分之一），并保持氨浓度1.5%，直至进料量达到60%。⑥氨穿透催化剂后，以15℃/h升高精制、裂化反应器入口温度到325℃和315℃，通过自动调节，用急冷氢调节维持每个床层入口呈3℃递降的温度分布，如果任一床层温升超过10℃，则保持入口温度不变，直至温升低于6℃。⑦在提高裂化反应器入口温度同时，循环油温度也应升温，但不能超过裂化反应器入口温度。⑧当精制反应器入口温度提到320℃，裂化反应器入口温度到315℃，床层温差小于6℃，标志钝化结束。但注氨、注硫设施必须保持操作状态，直至换进75%设计进料后第二小时，方可停止注氨、注硫操作。
具体操作方法如下（以某80万吨/年加氢裂化装置为例）①当硫化结束后降温到150℃，反应以正常进料的20%左右进低氮油，待吸附热温波通过催化剂床层，高压分离器建立液面之后，才能将进料量逐步提到正常进料的60%左右，逐步建立反应、分馏大循环。②待反应器内催化剂床层温度平稳后，启动注氨泵以220kg/h的速度向反应系统注氨，并提精制、裂化反应器入口温度至228℃和203℃。③注氨2小时后开始注水，并每隔半小时分析一次高分洗涤水中氨含量。在高分氨生成之前，控制精制、裂化反应器入口温度在230℃和205℃以下。④注氨钝化期间，应根据需要注入硫化剂，以维持循环氢中硫化氢含量不小于0.1v%。⑤当高分水中氨含量达到1.5%（wt）时，则认为氨已大量穿透，降低注氨量到75kg/h（起始注氨量的三分之一），并保持氨浓度1.5%，直至进料量达到60%。⑥氨穿透催化剂后，以15℃/h升高精制、裂化反应器入口温度到325℃和315℃，通过自动调节，用急冷氢调节维持每个床层入口呈3℃递降的温度分布，如果任一床层温升超过10℃，则保持入口温度不变，直至温升低于6℃。⑦在提高裂化反应器入口温度同时，循环油温度也应升温，但不能超过裂化反应器入口温度。⑧当精制反应器入口温度提到320℃，裂化反应器入口温度到315℃，床层温差小于6℃，标志钝化结束。但注氨、注硫设施必须保持操作状态，直至换进75%设计进料后第二小时，方可停止注氨、注硫操作。
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第1题：
采购工作应如何具体实施？
正确答案: 1.应制定并实施对采购质量进行控制的程序.
2.应对采购文件的编制、评审和发放实施控制，以确保准确地规定采购产品的要求并有利于供货商理解.
3.就对每一个供货商提供合格产品的能力进行适当地评审，并确保向合格的供货商进行采购.
4.应与供货商就供应产品的质量保证达成明确的协议，以确保对供货商供应的产品的质量控制.
5.应与供货商就验证方法达成明确的协议，以确保验证方法的合理性和验证结果的统一.
6.就制定与供货商解决质量争端的规定，以利于及时解决和处理有关质量事宜
7.应规定适当措施以确保严格控制收到的产品.
8.应保存与接收的产品有关的质量记录和对采购进行控制的有关的质量记录，以便证实或追溯. -
第2题：
钝化处理的主要目的是（）。
正确答案:使镀锡板表面稳定化，阻止表面氧化锡的增长 -
第3题：
中、低变催化剂如何进行钝化处理？钝化结束的标准是什么？
正确答案:中、低催化剂都可以采用以蒸汽做载体气，配空气钝化法，也可以采用氮气作载体配空气钝化法.采用蒸汽做载体气时，床层温度必须高于该压力下的蒸汽露点温度以上.钝化合格的标准：空气浓度20%以上，床层温度在控制温度下，床层无温升，出口温度反而下降. -
第4题：
加氢精制催化剂的初活稳定和加氢裂化催化剂的钝化是（）
- A、一回事
- B、目的和方法均不同
- C、目的相同，方法不同
- D、目的不同，方法相同
正确答案:B -
第5题：
加氢裂化催化剂钝化过程中，在氨穿透反应器前精制反应器入口温度应不大于（）。
- A、205℃
- B、210℃
- C、220℃
- D、230℃
正确答案:D -
第6题：
加氢裂化催化剂钝化过程中，引入低氮油的指标应为（）。
- A、直馏轻柴油或煤油
- B、氮含量＜100μg/g
- C、干点＜350℃
- D、含水量＜0.01m%
正确答案:A,B,C,D -
第7题：
加氢裂化催化剂钝化过程中，在氨穿透反应器前任一床层温升不应超过（）℃，若超过该值，则立即停止升温。
- A、3
- B、6
- C、10
- D、15
正确答案:B -
第8题：
加氢裂化催化剂的钝化起始温度为（）。
- A、150℃
- B、160℃
- C、170℃
- D、175℃
正确答案:A -
第9题：
简述管路酸洗、钝化的方法。如何取得酸洗、钝化的配方？
正确答案: 管路酸洗、钝化的方法有两种。槽式浸泡法，它适用于管件不大及便于拆装的管路。系统循环法，它适用于管路系统较长、较大的管路。在管路图上就应该有该管路专用的酸洗、中和及钝化液的配方方案，如没有标注可到相关管工手册中查找。 -
第10题：
什么是“生涯导向”培训？具体如何实施？
正确答案: “生涯导向”的培训也称发展性培训，强调根据员工的发展需要来进行培训的安排系统。
实施：
①以职业生涯为基点确定培训需求；
②以职业生涯开发为核心设计培训方案；
③以职业生涯目标为导向评估培训效果。 -
第11题：
使用过的加氢裂化催化剂卸出后应如何保存，为什么？
正确答案: 使用过的催化剂因含有硫化铁等金属硫化物，这些硫化物与空气接触极易被氧化而生成金属氧化物，同时，放出大量热量，生成的氧化硫也污染环境，因此，使用过的催化剂卸出后应隔绝空气密封保存。 -
第12题：
问答题简述管路酸洗、钝化的方法。如何取得酸洗、钝化的配方？正确答案： 管路酸洗、钝化的方法有两种。槽式浸泡法，它适用于管件不大及便于拆装的管路。系统循环法，它适用于管路系统较长、较大的管路。在管路图上就应该有该管路专用的酸洗、中和及钝化液的配方方案，如没有标注可到相关管工手册中查找。解析： 暂无解析 -
第13题：
不锈钢表面钝化的具体作用是什么？
正确答案: （1）提高不锈钢在腐蚀介质中的热力学稳定性；
（2）提高不锈钢的耐局部腐蚀能力；
（3）使不锈钢表面具有足够的清洁度；
（4）消除不锈钢表面热加工氧化物。 -
第14题：
如何评价化学清洗效果？钝化膜的质量如何鉴别？
正确答案: 评价化学清洗效果应仔细检查汽包，联箱等能打开的部分，并应清除沉积在其中的渣滓。必要时，可割取管样，以观察炉管是否洗净，管壁是否形成了良好的保护膜等情况；根据以上检查结果，同时参考清洗系统中所安装的腐蚀指示片的腐蚀速度；在启动期内水汽质量是否迅速合格；启动过程中和启动后有没有发生因沉积物引起爆管事故及化学清洗的费用等情况，进行全面评价。
良好的钝化膜应该是：在清洗结束至投运期间，设备金属不易受到腐蚀，机组运行后无异物溶出或带出，不影响热传导。
关于钝化膜质量的鉴别，除了根据清洗后的直观检查以及借助电子探针，X射线衍射机，电子显微镜和椭圆仪等进行微观检查外，还可以采用以下较为简便而实用的三种方法：
（1）湿热箱观察法：试样悬挂于湿热箱内，保持其相对湿度为95+2％，在每昼夜内保持温度40±2℃，16小时，保持温度30±2℃8小时，连续观察试样表面变化，以试样表面最初出现锈蚀点的时间为金属试样在湿热箱中的耐腐蚀时间。
（2）电位法（极化曲线法）：它是将试样电极与饱和甘汞电极（参比电极）同时侵入0.025克／升NaCL+0.057克／升Na2SO4+0.164克／升Na2CO3的混合液中，然后测定极化曲线来评价钝化膜的耐蚀性。
（3）硫酸铜溶液试验法：这是根据金属铜的析出来评价膜的质量（包括耐腐蚀和均匀性）。所用硫酸铜溶液的组成分为：0．8mol／LCuSO4溶液40ml+10％NaCL溶液20毫升+0．1mol／LHCL溶液15毫升。具体作法是将上述试液滴到试样表面，其颜色由蓝转红的变化时间越长，表明膜的质量越好，反之相反。而试液在同一个试样表面上各点变色时间的差别大小则表明膜的均匀程度。 -
第15题：
氢裂化催化剂的钝化目的，具体如何实施？
正确答案: 加氢裂化催化剂硫化后，具有很高的加氢裂解活性，故在进原料油之前，须采取注氨的措施对催化剂进行钝化，以抑制其过高的初活性，防止和进油过程中可能出现的温度飞升现象，确保催化剂、设备及人身安全。含分子筛（特别是分子筛含量高）的加氢裂化催化剂，引进低氮开工油和注氨钝化是经常采用的一种方法，而对于以无定形硅铝为载体的加氢裂化催化剂，由于其加氢裂化活性相对较低，对温度变化的敏感性较差，注氨钝化虽然可取，但毕竟需要时间，在这种情况下，可考虑采用开工油直接钝化的方法。注氨钝化这种方法多用于单段加氢裂化工艺，通常开工钝化油选用直馏柴油馏分。
具体操作方法如下（以某80万吨/年加氢裂化装置为例）
①当硫化结束后降温到150℃，反应以正常进料的20%左右进低氮油，待吸附热温波通过催化剂床层，高压分离器建立液面之后，才能将进料量逐步提到正常进料的60%左右，逐步建立反应、分馏大循环。
②待反应器内催化剂床层温度平稳后，启动注氨泵以220kg/h的速度向反应系统注氨，并提精制、裂化反应器入口温度至228℃和203℃。
③注氨2小时后开始注水，并每隔半小时分析一次高分洗涤水中氨含量。在高分氨生成之前，控制精制、裂化反应器入口温度在230℃和205℃以下。
④注氨钝化期间，应根据需要注入硫化剂，以维持循环氢中硫化氢含量不小于0.1v%。
⑤当高分水中氨含量达到1.5%（wt）时，则认为氨已大量穿透，降低注氨量到75kg/h（起始注氨量的三分之一），并保持氨浓度1.5%，直至进料量达到60%。
⑥氨穿透催化剂后，以15℃/h升高精制、裂化反应器入口温度到325℃和315℃，通过自动调节，用急冷氢调节维持每个床层入口呈3℃递降的温度分布，如果任一床层温升超过10℃，则保持入口温度不变，直至温升低于6℃。
⑦在提高裂化反应器入口温度同时，循环油温度也应升温，但不能超过裂化反应器入口温度。
⑧当精制反应器入口温度提到320℃，裂化反应器入口温度到315℃，床层温差小于6℃，标志钝化结束。但注氨、注硫设施必须保持操作状态，直至换进75%设计进料后第二小时，方可停止注氨、注硫操作。 -
第16题：
如何进行反应器的钝化？
正确答案: 钝化步骤如下：
（1）反应器水含量置换低于10PPM，氧气含量低于2PPM。
（2）计算反应器钝化时所需的T2的量。T2=床重×350PPM。
（3）将所需T2的量在3小时内加入反应器，再密闭循环2小时。
（4）分析循环气中水含量低于0.2PPM则T2钝化过程完成。 -
第17题：
加氢裂化催化剂钝化过程中，通常用自动调节冷氢使裂化反应器每个床层温降保持在（）。
- A、2℃
- B、3℃
- C、4℃
- D、5℃
正确答案:B -
第18题：
加氢裂化催化剂钝化时，当氨穿透反应器后，通常以15℃/h的速度将精制反应器入口温度升到（）。
- A、315℃
- B、325℃
- C、330℃
- D、335℃
正确答案:B -
第19题：
加氢裂化催化剂在钝化过程中，当开始注氨（）小时后开始向系统中注洗涤水。
- A、1
- B、2
- C、4
- D、6
正确答案:B -
第20题：
奥氏体不锈钢管道器材在什么情况下进行酸洗、钝化处理？钝化的目的是什么？
正确答案:对于接触腐蚀性介质的奥氏体不锈钢管道器材，应除垢进行酸洗、钝化处理，其目的在于使不锈钢表面形成一层致密钝化膜以提高其抗晶体腐蚀与热裂纹的能力。 -
第21题：
不锈钢钝化的目的是什么？
正确答案:不锈钢因其具有很高的耐蚀性而在各个领域得到日益广的泛应用，但是不锈钢并不是绝对耐蚀的，也需要通过进行适当的表面处理以保证其耐蚀性，这种表面处理方法就是钝化。 -
第22题：
如何使用金属钝化剂？
正确答案: 钝化剂需要与裂化催化剂密切接触，并沉积在催化剂上，使锑等化合物与镍、钒结合，方可达到钝化的目的。
钝化剂加人的方法有三种：
（1）干混法，即把被金属污染的催化剂与钝化剂混合。
（2）浸渍法，就是将裂化催化剂用锑化合物的溶液浸渍。溶剂可用环己烷、己醇等。
（3）携带剂法，即将钝化剂分散在柴油中，用计量泵打入催化裂化装置的进料油中，使钝化剂与原料油充分混合，并带人反应器。在反应条件下，与裂化催化剂接触，起到钝化催化剂上镍、钒金属的作用。这种方法最适合于工业应用。 -
第23题：
如何确定金属钝化剂的加注点？
正确答案: 为保证金属钝化剂与原料油在进入提升管反应器之前就混合均匀，不致其过早分解，选择加注点应遵循如下几点：
（1）金属钝化剂进入提升管反应器之前应与原料油充分混合。一般要求加注点选择在原料油进提升管反应器之前，并有足够长的混合管。
（2）加注点应在所有加热器后，防止金属钝化剂的分解。
（3）原料油管线里的流动状态为湍流，以保证均匀混合。
（4）在有效的混合管段里，应防止出现死角或死区。