吸收塔压降异常是由什么原因造成的？如何处理？
题目
吸收塔压降异常是由什么原因造成的？如何处理？
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第1题：
乳化液泵供液不足、无泵压一般由什么原因造成的？
正确答案: 卸载阀主阀损坏。 -
第2题：
吸附器硅胶泄漏将造成什么后果，是什么原因造成的，如何处理？
正确答案: 吸附器内的硅胶一旦发生泄漏，将会造成严重的后果。主要有：
1）堵塞管道系统；
2）进入精馏塔沉积在塔板上，会破坏精馏的正常进行，甚至产生液泛；
3）积聚在阀门里会磨坏阀口，有损密封；
4）影响硅胶吸附性能；
泄漏发生后如不及时处理，容易造成恶性循环。硅胶进塔后很难彻底清除，严重时要停车处理，甚至需将设备切割开才能清除干净。
硅胶是否产生泄漏可从下述现象来判断：
1）从主冷排放的液氧中有硅胶粉末；
2）泄漏严重时上塔阻力较大，氧、氮纯度下降，而且产量提不上去；
3）补充硅胶时充填量不正常。
造成硅胶泄漏的原因有：
1）吸附器中的滤网损坏，起不到过滤作用；
2）吸附器中的压圈与容器壁之间的间隙过大，而又无软填料时，硅胶易漏出被带走；
3）硅胶强度不好，龟裂、粉碎后被带出；
4）由于硅胶充填不实，在气流的冲击下，硅胶粉化后被带出；
5）吸附器解吸时，阀门开得过快，造成硅胶冲击粉碎。
硅胶产生泄漏后首先应查明原因，对症下药，采取相应的处理措施。例如更换新滤网、改进滤网的焊接、加装软填料、采用质量好的硅胶等。对带入塔内的硅胶可采用反吹的办法来清除。如果吹除无效，就只得切割开后进行清扫。 -
第3题：
干法出口总硫高是什么原因造成的？应如何处理？
正确答案: 原因：
（1）干法触媒床层温度低。
（2）触媒硫容饱和。
（3）负荷过大。
（4）气体成份不符合工艺要求氨含量高，铁钼触媒中毒。
（5）湿法脱硫出口H2S控制的太高。
处理：
（1）关干法各冷激，关初予热器付线阀，提高干法触媒床层温度。
（2）分析触媒硫容饱和后，开启备用槽，将原槽切除生产系统进行降温钝化后，更换新触媒。
（3）减负荷生产。
（4）联系调度使气体成份符合工艺要求，同时适当提高床层温度。
（5）联系调度让湿法脱硫将H2S降至20mg/mm2以下。 -
第4题：
急冷塔压降异常是由什么原因造成的？如何处理？
正确答案: 原因：
1）系统杂质多，开工前清洗不彻底。
2）急冷塔入口过程气SO2含量多。
3）尾气中携带单质硫进入急冷塔。
4）急冷水过滤效果差。
处理方法
1）加强急冷水的置换，加强过滤。
2）加强克劳斯操作，控制硫化氢与二氧化硫比值达到4；调整还原气体含量、反应器温度至正常范围。
3）控制好克劳斯三级硫冷器温度，检查液硫线是否畅通。
4）即时清洗或更换过滤器（SR-401）过滤网。
5）如果堵塞严重，以上处理措施无法消除应停工处理。 -
第5题：
反应器的阻力降增大是什么原因？如何处理？
正确答案: 原因：
1、床层温度低，液硫凝聚；
2、床层积碳，渗透力降低。
处理1、提高反应器入口温度，使液硫汽化；
2、对催化剂进行烧焦处理。 -
第6题：
由于存在压降，吸收塔压力比脱吸塔压力高。（）
正确答案:错误 -
第7题：
精馏放空冒白烟是什么原因造成的，如何处理？
正确答案: ⑴原因：主塔或予塔回流温度过高，主予塔回流冷凝效果不好，致使塔顶采出部分蒸汽未被完全冷凝下来；
处理：⑵提循环水压；⑶减蒸汽；⑷关小循环水跨线阀开度加大进水量。 -
第8题：
生产高密度聚乙烯时粒子偏大是什么原因造成的？如何处理？
正确答案: 原因有：
模头加热不足，PCW水温低。
模孔出料不均匀，切刀转速过低。
切刀盘与模面的间隙过大。
开车不当，主要是进PCW水时间过长，切粒轴，齿轮泵，球阀没能及时跟上。操作不熟练。
处理方法：
提高模头温度和PCW水温。
提高切粒机转速。
提高切刀盘与模面的间隙（适当进刀）。
提高操作水平，熟练开车操作。 -
第9题：
再生和充压时间不对是什么原因如何处理？
正确答案: 再生和充压时间不对原因处理（1）DCS输出信号不对，联系仪表处理；（2）四通阀错位，调整阀芯。 -
第10题：
电子式电能表的显示器有时不亮，且无电能脉冲输出，这是由什么原因造成的？如何处理？
正确答案: 可能是因为：
（1）电源没有接通。
（2）电能表电源电路的元器件损坏。
（3）电能表电源变压器烧毁。
其处理方法是：
（1）接通电源。
（2）更换损坏器件：
（3）更换变压器。 -
第11题：
单选题孔板流量计测量的压降（）。A完全是由孔板造成的永久压降
B主要是由孔板造成的永久压降
C主要是由于流股缩小造成的可恢复压降
正确答案： B解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题干法出口总硫高是什么原因造成的？如何处理？正确答案： （1）干法床层温度低
（2）触媒硫容饱和或失活
（3）负荷过大
（4）气体成分不符合工艺要求
（5）湿法脱硫出口硫化氢控制过高。
处理：
（1）关闭干法各冷激阀提高干法床层温度。
（2）分析触媒硫容饱和后，开启备用槽将原槽切除系统，进行降温钝化后更换催化剂。
（3）减负荷生产。
（4）联系调度使气体成分负荷工艺要求。
（5）联系调度让湿法脱硫将硫化氢降至20mg∕Nm3以下。解析： 暂无解析 -
第13题：
在中频淬火时发现杆部淬火硬度HRC46，你认为可能是由什么原因造成的？碰到这种情况你是如何处理的？
正确答案: 原因可能是：A表面淬火程序被改动；B中频淬火功率不够；C淬火液浓度超标；D中频感应线圈不良，导热性差；E硬度计测量不准确。处理方式：立即叫停生产，通过排查，找出问题的根本原因后予以纠正；对前面生产的产品进行硬度检验，把握不合格品的数量后；组织技术、质量、生产三方人员对不合格件进行不合格品评审。 -
第14题：
造成吸收塔拦液的原因是什么？如何处理？
正确答案: 原因有：
（1）气量加的过快
（2）塔内填料、分布板堵塞
（3）入塔溶液温度高
（4）吸收塔液位高
（5）系统压力波动大
处理方法：
（1）缓慢加量
（2）停车清洗或更换
（3）降低溶液温度
（4）降低液位
（5）稳定压力 -
第15题：
铁沟过渣是什么原因造成的？应如何处理？
正确答案: 造成铁沟过渣的原因：（1）撇渣器小井沟头过低；（2）撇渣器过道眼尺寸过大或破损严重，渣铁分离效果差；（3）铁口浅，跑大流。
处理办法是：（1）修补撇渣器小井沟头和过道眼，保证尺寸合适；（2）维护好铁口，防止跑大流。 -
第16题：
急冷塔PH值大幅下降是由什么原因造成的？如何处理？
正确答案: 原因：
1）克劳斯尾气SO2含量多。
2）尾气中携带硫单质进入急冷塔。
3）还原气体含量不足。
4）加氢反应器入口温度低或Cat活性下降，造成SO2穿透。
处理：
1）加强Claus单元操作，控制H2S：SO2为4：1。
2）控制好三级硫冷器温度，检查液硫管线是否畅通。
3）适当提高加氢反应器入口温度，若Cat活性无法恢复，应择机更换Cat。
4）调整加氢炉操作，提高还原气体含量。
5）加强急冷水更换，必要时应注氨。 -
第17题：
造成反应压力升高的原因有（）等。
- A、反应负荷升高
- B、吸收塔顶压升高
- C、反应气体冷却器压降增大
- D、急冷后冷器压降增大
正确答案:A,B,C,D -
第18题：
过滤器前后压差突然降低是什么原因？如何处理？
正确答案: 正常情况下，过滤器前后压差随着过滤器的堵塞逐渐增大，为维持滤后的油压，滤前油压调节系统动作，通过控制回油量逐渐提高滤前油压，由于前后压差增大，有时会损坏过滤网，使其破裂，这样压差会突然降低，这意味着一部分油未经过滤就进人系统，是不允许的，应立即切换滤油器，对损坏的过滤网进行更换。 -
第19题：
贫液氨冷器气氨压力升高，会有什么危害，由什么原因造成的，系统如何处理？
正确答案: 贫液氨冷器气氨压力升高，会造成脱碳贫液温度升高，使脱碳塔出口CO2超标，造成甲烷化炉超温。
①冰机原因，冰机跳车或冰机调节不当。系统先减负荷，稳定出口CO2指标，联系冰机降低气氨压力。
②气氨出口管线阻力大。降低气氨管线阻力或停车查明原因。 -
第20题：
如果开站时DXU的CF不能加载软件，可能由于什么原因造成，并要如何处理？
正确答案: 在开站时，如果CF不能加载软件，可能由于下列几个原因造成：
1．至C3或C7接口的PCM连接有问题。引起DXU不能接收到信令。应检查PCM的连接。
2．开站时的DXU的TEI地址设置错误，引起DXU不能接收到信令，应重新设置DXU的TEI地址。
3、DXU中的DRAM中的应用程序不正常，这时可把DXU复位后再进行操作，如果还是不能加载，则把DXU断电15分钟以上，然后再进行操作。
4、DXU硬件故障，此时FAULT红灯会亮。应更换DXU单元。 -
第21题：
筒型球磨机大瓦温度高是什么原因造成的？如何处理？
正确答案: 原因：油系统故障或管路堵塞造成大瓦缺油；冷却水量小或冷却水中断；润滑油油质变差。
处理方法：检查油系统故障原因及时处理，疏通管路、补足油箱油位或启动备用油泵；开大冷却水门，增加水量；及时更换新油；发现轴瓦温度超标时，应及时停运磨煤机，检查处理。 -
第22题：
问答题再生和充压时间不对是什么原因如何处理？正确答案： 再生和充压时间不对原因处理（1）DCS输出信号不对，联系仪表处理；（2）四通阀错位，调整阀芯。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题填料吸收塔流体力学特性实验：流体通过干填料压降与式填料压降有什么异同？正确答案： 当气体自下而上通过填料时产生的压降主要用来克服流经填料层的形状阻力。当填料层上有液体喷淋时，填料层内的部分空隙为液体所充满，减少了气流通道截面，在相同的条件下，随液体喷淋量的增加，填料层所持有的液量亦增加，气流通道随液量的增加而减少，通过填料层的压降将随之增加。解析： 暂无解析