烧成率低的原因是什么？
题目
烧成率低的原因是什么？
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第1题：
重碱烧成率低是什么原因造成的？
正确答案: （1）真空度低（2）结晶颗粒细小（3）过滤机转速太快。（4）过滤机碱液槽内液面过低。（5）吹风压力低（6）过滤机滤网坏有漏气现象。 -
第2题：
紫砂壶的干燥收缩率小，烧成温度范围较窄，生坯强度大，烧成变形率低。
正确答案:错误 -
第3题：
葡萄坐果率低的原因是什么？提高坐果的途径有哪些？
正确答案: 葡萄枝梢生长与开花坐果同时进行、营养竞争十分激烈，在自然生长情况下，由于枝梢生长往往处于优势地位、大量营养物质消耗于营养生长，故而导致大量落花落果。
可见要提高葡萄的坐果率，关键在于控制营养流向、首先保证坐果的需要，因此所有可以抑制营养生长的技术措施对提高坐果率都是有效的，如花期新梢摘心和副梢处理、结果枝穗下环剥、喷施生长抑制剂等。 -
第4题：
重碱烧成率低的原因有哪些？
正确答案: （1）重碱结晶细
（2）真空度低或吹气压力低
（3）滤布（网）堵塞
（4）滤饼过厚或过滤机转速太快
（5）洗水温度过低或加洗水位置距刮刀较近
（6）压辊失效 -
第5题：
分析造成回转窑烧成带温度低、窑尾温度高的原因，如何妥善处理？
正确答案: 原因：（1）排风量过大，将火焰拉长，使火焰的高温部分后移。（2）煤的灰子低，细度粗，水分大，这样燃烧速度变慢使火焰拉长，高温部分后移。处理：（1）适当关心排风，缩短火焰，降低窑尾温度。（2）降低煤粉细度和水分。加强配合。（3）看喷煤管是否合理，如不合理适当调整。 -
第6题：
陶瓷制品在烧成过程中容易产生的缺陷有哪些？产生的原因是什么？如何排除？
正确答案: 一、变形：制品在烧后出现扭曲、歪斜、翘角等不规则形态称变形。产生原因：原料方面；成型方面；烧成方面
二、起泡：氧化泡；还原泡；过烧泡；水边泡
三、棕眼和桔釉
产生原因：釉面熔化后仍有大量气体排出；生釉面有微裂，高温时不能弥合；釉料始熔熔温度过低，部分熔釉被多孔坯体吸收；釉料熔化不透
四、色黄、火刺、黑斑、烟熏
五、釉裂与剥釉
六、釉缕与缺釉
七、开裂 -
第7题：
烧成带温度高，窑尾温度低的原因有哪些？如何处理？
正确答案: 原因：
A.系统用风量过小，火焰伸不开，火焰高温部分过于集中
B.三次风档板开度过大，二三次风不匹配，窑内风量太少
C.窑内有厚窑皮或结圈
D.煤质变化，未及时调整振作参数
E.二次风温过高，风煤混合不好，使煤粉燃烧速度快，发热集中
F.窑尾结皮严重
处理办法：
A.增大系统用风量，拉长火焰，提高尾温至正常值
B.调整三次风档板开度，增加窑内通风量，使窑炉用风匹配
C.提高窑转速，调整火焰长度，烧薄厚窑皮或结圈
D.适当减少喂料量
E.适当降低二次风温至正常值
F.清理窑尾积料 -
第8题：
用胶球清洗凝汽器时，收球率低的原因是什么？
正确答案: 收球率低的原因有：
（1）活动式收球网与管壁不密合，引起跑球。
（2）固定式收球网下端弯头堵球，收球网脏污堵球。
（3）循环水压力低、水量小，胶球穿越铜管能量不足，堵在管内。
（4）凝汽器进口水室存在涡流、死角，胶球聚集在水室中。
（5）管板检修后加保护层，使管口缩小，引起堵球。
（6）新球较大或过硬，不易通过铜管。
（7）胶球密度太小，停留在凝汽器水室或铜管顶部，影响回收0 -
第9题：
问答题陶瓷制品在烧成过程中容易产生的缺陷有哪些？产生的原因是什么？如何排除？正确答案： 一、变形：制品在烧后出现扭曲、歪斜、翘角等不规则形态称变形。产生原因：原料方面；成型方面；烧成方面
二、起泡：氧化泡；还原泡；过烧泡；水边泡
三、棕眼和桔釉
产生原因：釉面熔化后仍有大量气体排出；生釉面有微裂，高温时不能弥合；釉料始熔熔温度过低，部分熔釉被多孔坯体吸收；釉料熔化不透
四、色黄、火刺、黑斑、烟熏
五、釉裂与剥釉
六、釉缕与缺釉
七、开裂解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题何谓烧成过程？烧成过程的主要特点是什么？正确答案： 水泥生料在煅烧过程中，首先进行原料脱水和分解。随着温度不断提高，在1300℃以前原料中各氧化物通过固相反应形成C2S、C3A、C4AF等矿物，熟料中的的主要矿物C3S依靠固相反应形式的量极少，它主要通过液相形成，即C2S与CaO在液相中反应生成C3S，并析出晶体。当温度降低，液相凝固时，将固体组成部分粘结紧密而牢固的熟料，我们称这些过程为烧成过程。
烧成过程的主要特征是出现液相。并使C2S+CaO=C3S的反应顺利进行。因此熟料烧成过程的液相生成温度、液相量。液相的性质及物料的反应时间对C3S形成有很大影响。解析： 暂无解析 -
第11题：
填空题釉面开裂的产生原因：（）、釉层过厚和烧成温度低，烧成时冷却过急或出窑温度过高。正确答案： 坯釉膨胀系数不相适应解析： 暂无解析 -
第12题：
单选题烟花爆竹产品燃放后，统计烧成数占燃放总数的百分数称为（）。A烧成率
B烧成
C未烧成
D散筒率
正确答案： D解析： 暂无解析 -
第13题：
理论上降低重碱水分以提高烧成率的方法是什么？
正确答案:在过滤操作中，降低重碱水分以提高烧成率的方法是：调节过滤机的转速，防止滤饼过厚并保持一定的过滤时间；控制过滤机液面的高度，保持较高的真空度和吹风压力，并且具有充足的抽气量和吹风量；调节洗水温度及流量适宜等条件。重碱烧成率一般控制在50%以上。 -
第14题：
简述陶瓷的烧成制度是什么？制定烧成制度的依据是什么？
正确答案: 烧成制度包括温度制度、气氛制度和压力制度，影响产品性能的关键是温度及其与时间的关系，以及烧成时的气氛。其中温度制度，气氛制度需要根据不同产品要求而定，而压力制度是保证窑炉按照要求的温度制度与气氛制度进行烧成。
制定烧成制度的依据：
（1）以坯釉的化学组成及其在烧成过程中的物理化学变化为依据。如氧化铁和氧化钛的含量决定了采用不同的烧成气氛；又如坯釉中氧化分解反应、收缩变化、密度变化以及热重变化等决定采用不同的烧成制度。
（2）以坯件的种类、大小、形状和薄厚为依据。
（3）以窑炉的结构、类型、燃料种类以及装窑方式和装窑疏密为依据。
（4）以相似产品的成功烧成经验为依据。 -
第15题：
什么是烧成率？为什么要提高烧成率？烧成率低有哪些原因？
正确答案: 烧成率即重碱煅烧后得到纯碱的质量百分数。
表达式为：=【煅烧后纯碱量（g）∕重碱试样量（g）】*100%重碱结晶颗粒大，含水量少，则烧成率高，重碱在煅烧炉的结垢较轻，需要反碱量也少，煅烧炉的生产能力较大，并且煅烧出每吨纯碱所消耗的蒸汽或燃料也较少，因此要求提高煅烧率。
煅烧率低的原因有：
①重碱结晶品质差；
②过滤机转速过快，滤饼过厚，吸干时间短；
③真空度过低，吹风压力小；
④洗水流量过大，洗水温度低。 -
第16题：
釉面开裂的产生原因：（）、釉层过厚和烧成温度低，烧成时冷却过急或出窑温度过高。
正确答案:坯釉膨胀系数不相适应 -
第17题：
什么是一次烧成和二次烧成？它们各自的优缺点是什么？
正确答案: 一次烧成又称本烧，是指经成型、干燥或施釉后的生坯，在烧成窑内一次烧成陶瓷产品的工艺路线。所谓二次烧成是指经过成型、干燥的生坯先在素烧窑内进行素烧——第一次烧成，然后经检选、施釉等工序后再进入釉烧窑内进行釉烧——第二次烧成
（一）二次烧成的特点
1、素烧时坯体中已进行氧化会解反应，产生的气体已经排除，可避免釉烧时因釉面封“桔釉”、“气泡”等缺陷，有利于提高釉面光泽度和白度。
2、素烧时气体和水分排除后，坯体内有大量的细小孔隙，吸水性能改善，容易上釉，且釉面质量好。
3、经素烧后坯体机械强度进一步提高，能适应施釉、印花等工序的机械化，降低半成吕的破损率。象表瓷类厚釉薄胎制品，必须首先素烧，而后釉烧，也是这个道理。
4、素烧时坯体以有部他收缩（烧成收缩），故釉烧量慢缩较小，有利于防止产品变形。
5、素烧后要经过检选（素检），不合格的素坯一般可返回到柄料中，故提高了釉烧的合格凝滞，减少了原料损失。
（二）一次烧成的特点
1、干生坯直接上釉，入窑烧成，工艺流程简化，坯体周转次数减少，为生产过程全联动，实现自动化操作创造了条件。
2、劳动强度下降，操作人员减少，劳动生产率可提高1~4倍。
3、由于减少了素烧窑、素检及其附属设施，占地面积小，在建投资减少，烧成设备投资及占在可减少1/3~2/3。
4、节约能源。因为坯体只需烧成一次，故燃料消耗和电耗都大辐度下降，若再和低温烧成结合，则效果更好。 -
第18题：
烟花爆竹产品燃放后，统计烧成数占燃放总数的百分数称为（）。
- A、烧成率
- B、烧成
- C、未烧成
- D、散筒率
正确答案:A -
第19题：
试分析回转窑烧成带温度低、窑尾温度高的原因，如何调整解决？
正确答案: 原因：①排风量过大，将火焰拉长，使火焰的高温部分后移；②煤的灰份高，挥发份低，细度粗，水分大，这样燃烧速度变慢，使火焰拉长，高温部分后移。处理：①适当关小排风，缩短火焰，降低窑尾温度；②降低煤粉细度和水分，加强风煤配合；③看喷煤管是否合理，如不合理适当调整。 -
第20题：
问答题分析造成回转窑烧成带温度低、窑尾温度高的原因，如何妥善处理？正确答案： 原因：（1）排风量过大，将火焰拉长，使火焰的高温部分后移。（2）煤的灰子低，细度粗，水分大，这样燃烧速度变慢使火焰拉长，高温部分后移。处理：（1）适当关心排风，缩短火焰，降低窑尾温度。（2）降低煤粉细度和水分。加强配合。（3）看喷煤管是否合理，如不合理适当调整。解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题试分析回转窑烧成带温度低、窑尾温度高的原因，如何调整解决？正确答案： 原因：①排风量过大，将火焰拉长，使火焰的高温部分后移；②煤的灰份高，挥发份低，细度粗，水分大，这样燃烧速度变慢，使火焰拉长，高温部分后移。处理：①适当关小排风，缩短火焰，降低窑尾温度；②降低煤粉细度和水分，加强风煤配合；③看喷煤管是否合理，如不合理适当调整。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题简述陶瓷的烧成制度是什么？制定烧成制度的依据是什么？正确答案： 烧成制度包括温度制度、气氛制度和压力制度，影响产品性能的关键是温度及其与时间的关系，以及烧成时的气氛。其中温度制度，气氛制度需要根据不同产品要求而定，而压力制度是保证窑炉按照要求的温度制度与气氛制度进行烧成。
制定烧成制度的依据：
（1）以坯釉的化学组成及其在烧成过程中的物理化学变化为依据。如氧化铁和氧化钛的含量决定了采用不同的烧成气氛；又如坯釉中氧化分解反应、收缩变化、密度变化以及热重变化等决定采用不同的烧成制度。
（2）以坯件的种类、大小、形状和薄厚为依据。
（3）以窑炉的结构、类型、燃料种类以及装窑方式和装窑疏密为依据。
（4）以相似产品的成功烧成经验为依据。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题烧成制度包括哪些制度？烧成温度曲线制定的依据是什么？正确答案： 烧成制度包括温度制度、气氛制度和压力制度.烧成温度曲线的制定决定于下列因素：
（1）烧成时坯体中的反应速度。坯体的组成、原料性质以及高温中发生的化学变化均影响反应的速度。
（2）坯体的厚度、大小及坯体的热传导能力。
（3）窑炉的结构、形式和热容量，以及窑具的性质和装窑密度。解析： 暂无解析