参考答案和解析
正确答案:A,B,C,D
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  • 第1题:

    反应温度对延迟焦化反应有何影响?


    正确答案: 反应温度对焦化反应的影响主要是指焦化加热炉出口温度或焦炭塔内反应温度对产品收率、质量的影响。当操作压力和循环比固定后,提高焦炭塔内反应温度将使气体和汽、柴油收率增加,蜡油收率降低,焦炭产率下降,并使焦炭中挥发分下降、焦炭质量提高。但是,焦炭塔内反应温度过高,容易造成泡沫夹带并促进弹丸焦的生成,使焦炭硬度增大,造成除焦困难。温度过高还会使加热炉炉管和转油线的结焦倾向增大,影响操作周期。如果焦炭塔内反应温度过低,则焦化反应不完全将生成软焦或沥青。焦化装置操作温度的可调节范围很窄,我国的延迟焦化装置加热炉出口温度一般控制在490~513℃范围之内。

  • 第2题:

    重油经延迟焦化加热后的反应在加热炉管内。


    正确答案:错误

  • 第3题:

    延迟焦化主体反应属于()反应。


    正确答案:吸热

  • 第4题:

    延迟焦化是指推迟反应在焦炭塔内的进行。


    正确答案:错误

  • 第5题:

    延迟焦化


    正确答案: 渣油以高流速通过加热炉管,急速加热到进行深度反应的温度495—500℃,然后立即进入焦炭塔内停留足够时间来进行热分解和缩合反应。因为焦化反应不是在加热炉管内而是延迟到焦炭塔内,延迟焦化因此而得名。

  • 第6题:

    延迟焦化的反应特点是什么?


    正确答案: (1)反应复杂,属于复杂的平行-顺序反应
    (2)容易生焦,渣油在反应中由一种胶体分散体系状态受热而产生第二相,从而促进了缩合生焦

  • 第7题:

    延迟焦化四通阀的结构包括阀体、阀盖、()、()、()、()和()。


    正确答案:吹扫短管;阀座圈;内置波纹管;球体;轴杆

  • 第8题:

    在优化包括延迟焦化的各种联合工艺中,可以将减压渣油先进行(),再用作延迟焦化的原料油。

    • A、催化裂化
    • B、减黏裂化
    • C、催化重整
    • D、催化加氢

    正确答案:B

  • 第9题:

    延迟焦化的发展趋势是什么?


    正确答案: 延迟焦化技术进展主要有:
    (1)大型化。包括装置的大型化和焦炭塔的大型化。由于装置大型化具有明显的投资低、生产率高以及生产费用低的优越性,因此,近年来单套焦化装置处理能力越来越高,目前国内处理能力最高的装置单套达到1.6Mt/a,而国际上单套处理能力最高达6.73Mt/a。与之相对应的是焦炭塔的大型化,目前焦炭塔的标准直径为Ф8200mm~Ф8500mm,但已有Ф9200mm的焦炭塔投入使用,最大的焦炭塔直径已达到12200mm。惠州焦化达到Ф9800mm,建成后将是国内最大的焦炭塔。
    (2)灵活性。主要是指装置有应付原料、产品、产率和质量变化的能力。目前延迟焦化可处理的原料可达60种,康氏残炭3.8%~45%,常见的原料有减压渣油、减黏渣油、催化裂化油浆以及炼厂污泥等。根据不同的原料,焦化装置可以生产出燃料焦、或电极焦,其他的如石脑油、柴油、蜡油的产率也可以灵活调整。
    (3)可操作性。主要是指提高处理量、液体收率最大化、焦炭收率最小化,生产符合下游要求的蜡油等。采取的措施有降低循环比、降低系统压力以及缩短生焦周期。
    (4)安全性。包括操作的安全性以及对环境的安全性。操作安全性的具体内容有设置紧急隔离阀、改进加热炉联锁、采用自动顶底盖系统等,环境安全性包括冷切焦水完全循环、焦粉污染及废气污染治理等。

  • 第10题:

    延迟焦化的石油焦产自()

    • A、焦化加热炉
    • B、焦炭塔
    • C、焦池
    • D、放空塔

    正确答案:B

  • 第11题:

    延迟焦化的操作特点?


    正确答案: 是既连续又间歇的生产过程,也就是说整个过程是连续的,而焦炭塔操作是间歇的。

  • 第12题:

    问答题
    石油焦延迟焦化和流花焦化工艺及焦组成有何不同?

    正确答案: 延迟焦化装置常用的炉型是双面加热无焰燃烧炉。总的要求是控制原料油在炉管内的反应深度、尽量减少炉管内的结焦,使反应主要在焦炭塔内进行。渣油热转化反应是分三步进行的:
    ①原料油在加热炉中在很短时间内被加热至450—510℃,少部分原料油气化发生轻度的缓和裂化。
    ②从加热炉出来的,已经部分裂化的原料油进入焦炭塔。根据焦炭塔内的工艺条件,塔内物流为气一液相混合物。油气在塔内继续发生裂化。
    ③焦炭塔内的液相重质烃,在塔内的温度、时间条件下持续发生裂化、缩合反应直至生成烃类蒸气和焦炭为止。
    流化焦化工艺原理流程:原料油经加热炉预热至400℃左右后经喷嘴进入反应器,反应器内是灼热的焦炭粉末(20~100目)形成的流化床。原料在焦粒表面形成薄膜,同时受热进行焦化反应。反应器的温度约480~560℃,其压力稍高于常压,焦炭粉末借油气和由底部进入的水蒸气进行流化。反应产生的油气经旋风分离器分出携带的焦粒后从顶部出去进入淋洗器和分馏塔。在淋洗器中,用重油淋洗油气中携带的焦末,所得泥浆状液体可作为循环油返回反应器。部分焦粒经下部汽提段汽提出其中的油气后进入加热器。加热器实质上是个流化床燃烧反应器,由底部送入空气使焦粒进行部分燃烧,从而使床层温度维持在590~650℃。高温的焦粒再循环回反应器起到热载体的作用,供给原料油预热和反应所需的热量。
    流化焦化的产品分布及产品质量与延迟焦化有较大的差别。流化焦化的汽油产率低而中间馏分产率较高,焦炭产率较低。流化焦化的中间馏分的残碳值较高、汽油含芳香烃较多,所产的焦炭是粉末状,在回转炉中煅烧有困难,不能单独制作电极焦,只能作燃料用。
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    延迟焦化中的“延迟”是指将焦化反应推迟到焦炭塔中进行。


    正确答案:正确

  • 第14题:

    加热炉注水用以加快油的流速,使其处于强烈的()状态,通过炉管,达到延迟焦化反应的目的

    • A、稳流
    • B、层流
    • C、湍流

    正确答案:C

  • 第15题:

    延迟焦化装置原料是什么?


    正确答案:该装置设计加工原料有两种,一种为大庆扶余原油和俄罗斯原油的减压渣油以及脱油沥青的混合原料;另一种为俄罗斯原油的减压渣油。

  • 第16题:

    系统压力对延迟焦化反应有何影响?


    正确答案: 系统压力直接影响焦炭塔顶压力的变化,焦炭塔的压力下降使液相油品易于蒸发,也缩短了气相油品在塔内的停留时间,从而降低了反应深度。压力降低会使蜡油产率增大,而汽、柴油的收率、气体及焦炭的产率都会降低。如果要取得较高的汽、柴油收率,就应采用较高的操作压力,而要取得较高的液体收率则应采用较低的操作压力。一般来说操作中焦炭塔的压力控制在0.13~O.24MPa。

  • 第17题:

    能够到作到完全连续生产的焦化工艺是()。

    • A、釜式焦化
    • B、延迟焦化
    • C、平炉焦化
    • D、流化焦化

    正确答案:D

  • 第18题:

    在优化包括延迟焦化在内的联合工艺中,可以将减压渣油先进行(),再用作延迟焦化的原料油。

    • A、催化裂化
    • B、减粘裂化
    • C、催化重整
    • D、催化加氢

    正确答案:B

  • 第19题:

    延迟焦化中渣油热转化反应是如何进行的?


    正确答案: 延迟焦化过程的反应机理复杂,无法定量地确定所有化学反应。但是,可以认为在延迟焦化过程中,渣油热转化反应是分三步进行的:
    (1)原料油进入加热炉在很短时间内被加热至450~510℃。少部分原料油气化发生轻度的缓和裂化。
    (2)从加热炉出来的,已经部分裂化的原料油进入焦炭塔。根据焦炭塔内的工艺条件,塔内物流为气一液相混合物,油气在塔内继续发生裂化。
    (3)焦炭塔内的液相重质烃,在塔内的温度、时问条件下持续发生裂化、缩合反应直至生成烃类蒸气和焦炭为止。

  • 第20题:

    什么叫延迟焦化?


    正确答案: 原料渣油以高流速通过加热炉管,急剧加热到进行深度热反应所需温度507至513度,立即进入焦炭塔内,停留足够的时间来进行热分解和缩合反应,因为焦化反应不是在加热炉管而延迟到焦炭塔内,延迟焦化因此得名。

  • 第21题:

    简述延迟焦化中“延迟”含义及如何实现“延迟”?


    正确答案: 含义:原料油在加热炉内以极短的时间把原料油加热到所需温度,不发生裂解反应,而延迟到焦化釜进行裂化、缩合反应。
    实现延迟:将焦化油(原料油和循环油)经过加热炉加热迅速升温至焦化反应温度,在反应炉管内不生焦,而进入焦炭塔再进行焦化反应,故有延迟作用,称为延迟焦化技术。

  • 第22题:

    延迟焦化装置的焦化反应主要在()进行。

    • A、加热炉内
    • B、分馏塔内
    • C、焦炭塔内
    • D、加热炉和焦炭塔内

    正确答案:C

  • 第23题:

    石油焦延迟焦化和流花焦化工艺及焦组成有何不同?


    正确答案: 延迟焦化装置常用的炉型是双面加热无焰燃烧炉。总的要求是控制原料油在炉管内的反应深度、尽量减少炉管内的结焦,使反应主要在焦炭塔内进行。渣油热转化反应是分三步进行的:
    ①原料油在加热炉中在很短时间内被加热至450—510℃,少部分原料油气化发生轻度的缓和裂化。
    ②从加热炉出来的,已经部分裂化的原料油进入焦炭塔。根据焦炭塔内的工艺条件,塔内物流为气一液相混合物。油气在塔内继续发生裂化。
    ③焦炭塔内的液相重质烃,在塔内的温度、时间条件下持续发生裂化、缩合反应直至生成烃类蒸气和焦炭为止。
    流化焦化工艺原理流程:原料油经加热炉预热至400℃左右后经喷嘴进入反应器,反应器内是灼热的焦炭粉末(20~100目)形成的流化床。原料在焦粒表面形成薄膜,同时受热进行焦化反应。反应器的温度约480~560℃,其压力稍高于常压,焦炭粉末借油气和由底部进入的水蒸气进行流化。反应产生的油气经旋风分离器分出携带的焦粒后从顶部出去进入淋洗器和分馏塔。在淋洗器中,用重油淋洗油气中携带的焦末,所得泥浆状液体可作为循环油返回反应器。部分焦粒经下部汽提段汽提出其中的油气后进入加热器。加热器实质上是个流化床燃烧反应器,由底部送入空气使焦粒进行部分燃烧,从而使床层温度维持在590~650℃。高温的焦粒再循环回反应器起到热载体的作用,供给原料油预热和反应所需的热量。
    流化焦化的产品分布及产品质量与延迟焦化有较大的差别。流化焦化的汽油产率低而中间馏分产率较高,焦炭产率较低。流化焦化的中间馏分的残碳值较高、汽油含芳香烃较多,所产的焦炭是粉末状,在回转炉中煅烧有困难,不能单独制作电极焦,只能作燃料用。