V-201液面上涨原因是什么？调节方法是什么？
题目
V-201液面上涨原因是什么？调节方法是什么？
相似考题
参考答案和解析
正确答案:
V-201是进行粗汽油，富气，水三相分离的容器，油水界面通过水包脱水控制阀自动控制，油气界面通过调节粗汽油流量来控制，液面过低，泵有抽空危险时，降低粗汽油送稳定量，液面过高，可开两台泵同时抽，不允许切水切出粗汽油，更不允许将粗汽油带入气压机内.
原因：
A.顶回流泵故障及抽空；
B.粗汽油泵故障及抽空；
C.液面控制失灵；
D.切水控制阀失灵；
E.顶回流量过低或返塔温度过高，造成塔顶温度过高.
F.气候变化，如下雨，空冷器冷却效果好.
调节方法：
A.随反应深度的变化，调节稳V-201液面；
B.随处理量的变化，调节稳V-201液面；
C.调节稳塔顶温度，启用冷回流和反应降温汽油要缓慢进行控制使用量.
D.根据蒸汽量的变化，控制好油水界面，不能使粗汽油带水.
E.机泵故障，切换备用泵，联系钳工或电工修理，仪表控制失灵，改手动或改走副线控制，联系仪表修理.
原因：
A.顶回流泵故障及抽空；
B.粗汽油泵故障及抽空；
C.液面控制失灵；
D.切水控制阀失灵；
E.顶回流量过低或返塔温度过高，造成塔顶温度过高.
F.气候变化，如下雨，空冷器冷却效果好.
调节方法：
A.随反应深度的变化，调节稳V-201液面；
B.随处理量的变化，调节稳V-201液面；
C.调节稳塔顶温度，启用冷回流和反应降温汽油要缓慢进行控制使用量.
D.根据蒸汽量的变化，控制好油水界面，不能使粗汽油带水.
E.机泵故障，切换备用泵，联系钳工或电工修理，仪表控制失灵，改手动或改走副线控制，联系仪表修理.
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第1题：
饱和器滿流槽液面波动是什么原因引起的？
正确答案: （1）饱和器阻力过大。饱和器后退液回流大，滿流槽液面下降快，补母液水多。
（2）滿流口或水封槽堵。满流量减少。
（3）二次喷洒管喷头堵。循环量减少。 -
第2题：
溶剂再生罐液面波动的原因是什么？
正确答案: （1）溶剂再生罐容积较小，当加热蒸汽量较大，使液面不容易稳定。
（2）塔内再沸器固定程度不足，而引起震动。
（3）杂质颗粒粘在金属丝网或金属丝网没有固定好而活动，影响液面而波动。
（4）杂质粒子进入液面计的管子，流动不畅通而引起液面的波动。 -
第3题：
装置停蒸汽，由于C-201吹汽的关闭，因此塔顶温度会（），此时要注意V-201液面，防止液面打空；
- A、增高
- B、降低
- C、变化不大
正确答案:B -
第4题：
某井液面很高但产液量达不到额定排量是什么原因？
正确答案: 有下列原因：
（1）管柱漏失，测压阀不严，泄油阀损坏。
（2）井下脱气严重，充满系数过低。
（3）电泵磨损严重，漏失加大。
（4）轴断裂或叶轮破损。
（5）电泵反转。 -
第5题：
影响回炼油罐液面的因素，调节方法是什么？
正确答案: 影响因素：
1.反应深度的变化，深度大，回炼油液面低；
2.回炼油回炼量的变化，量大则罐位低；
3.原料处理量的变化，量大回炼油液面高；
4.催化剂活性的变化，活性低反应深度低，回炼油液面高；
5.原料性质的变化，原料轻，反应温度控制低，难裂化，回炼油液面高；
6.塔底湿度的变化，温度高，回炼油液面高；
7.塔17层温度的变人，温度高，回炼油液面高；
8.机泵故障及仪表控制失灵.
处理方法：
1.一般情况下，回炼油液面是通过改变回炼油回炼量来控制的，如回炼油液面过低，泵有抽空的危险时，联系反应岗位用补油线补油；
2.联系反应岗位控制好反应深度，选择合适的反应深度；
3.联系反应岗位调稳回炼油回炼量；
4.联系反应岗位调稳原料量；
5.注意原料性质的变化，联系反应岗位，调整操作，改变反应深度；
6.注意催化剂性质的变化，联系反应岗位，调整操作，启用或停止小型加料；
7.控制好塔底温度；
8.根据轻柴油凝固点的要求，控制好17层温度，控制好一中段回流量和返塔温度；
9.机泵故障，切换备用泵，联系钳工或电工修理，仪表控制失灵，改手动或走付线控制，联系仪表修理. -
第6题：
污水汽提装置三通阀作用是什么？（）
- A、调节压力
- B、调节温度
- C、调节液面
- D、都不正确
正确答案:B -
第7题：
锅炉汽包液面波动大是什么原因造成的？
正确答案: 原因：
①泵出口压力波动大；
②液控调节阀不好用；
③热源温度波动大；
④汽水共沸；
⑤汽包压力不稳，或压控阀不好用. -
第8题：
液面计指示不准，无波动现象是什么原因？
正确答案:液面计正管或负管堵塞。 -
第9题：
润滑油箱液面下降的原因是什么？如何处理？
正确答案: （1）润滑油箱液面下降的原因：
1）油冷却器泄漏，使润滑油漏于冷却水中；
2）管路和阀门法兰联接处密封不严产生泄漏；
3）油压太高或油封间隙太小，润滑油由油封处漏损；
4）低点排空阀未关严而跑油；
5）串间封油。
（2）处理措施：
1）检查油冷器，必要时更换；
2）更换泄漏之垫片，拧紧螺栓，消除泄漏；
3）调整系统油压或更换油封零件，使之符合标准；
4）经常注意检查，关好低点排空阀门；
5）调整好封滑油压力差及油封间隙。 -
第10题：
塔顶温度高的原因及调节方法是什么？
正确答案: 原因：
①回流量小
②回流温度高
③进料温度高
④塔底温度高，蒸发量大
⑤回流泵故障
⑥塔压高
⑦仪表故障
处理：
①适当提高回流量
②调节塔顶冷却器，降低回流温度
③适当降低进料温度
④降低塔底温度
⑤启动备用泵，联系钳工处理
⑥降低塔压
⑦仪表改手动或切除控制阀门改副线控制，联系仪表维护人员处理故障 -
第11题：
液气大钳换挡不迅速的原因及处理方法是什么？
正确答案: 原因：
（1）快速放气阀堵塞；
（2）气胎离合器摩擦片和内齿圈间隙太小，分离不彻底。
处理方法：
（1）清洗或更换快速放气阀；
（2）调整间隙值（该故障常出现在新大钳装配时）。 -
第12题：
产生液泛的原因有哪些？处理方法是什么？
正确答案: 产生液泛原因是：
1.进料量太大，气液负荷超过分塔的生产能力
2.回流量太大
3.开车时升温速过度过快
4.加热蒸汽量太大
5.调节釜温升温过快，过猛
6.加热蒸汽压力突然升高
7.塔釜液面过满
8.塔堵
根据产生液泛的不同原因，应分别情况处理 -
第13题：
富液闪蒸罐（V1303）液位的影响因素及调节方法是什么？
正确答案: 影响因素
1）V1303液位调节阀的开度变化。
2）V1303压力的变化。
调节方法
1）用V1303液位调节阀控制富液闪蒸罐液位平稳。
2）控制V1303压力平稳。 -
第14题：
液位计出现假液位的原因及处理方法是什么？
正确答案: （1）液位计内液体或引线阀冻结，这时只要用蒸汽吹干即可。
（2）液位计连通孔或引线阀堵塞，这时可用蒸汽吹出脏物或用钢丝通开。
（3）液位计内有气体，只需关闭引线阀，打开放空阀，排出气体即可。 -
第15题：
V-201液面控制，当液面高时，（）
- A、降低回流量；
- B、开大外放控制阀；
- C、提高回流量
正确答案:C -
第16题：
什么是炉底上涨？炉底上涨的主要原因是什么？
正确答案: 所谓炉底上涨就是在冶炼过程中炉底逐渐增高，好象是在原来的炉衬上，又敷上了一层新的耐火材料。这是白云石造渣操作不当引起的新问题。由于炉底增高，则渣线上移，从而威胁炉帽，给枪位控制带来影响，所以冶炼过程中必须加以消除，上涨的主要原因是炉渣过粘的结果。 -
第17题：
分馏塔底液面超高的原因及危害是什么？如何处理？
正确答案: 分馏塔底液面超高，会封住反应油气入口线，造成油气管线晃动甚至破坏，反应系统憋压，严重危害装置的正常生产，故操作中一定要严格控制塔底液面，不能使之超高.
原因：反应启用进料自保，外排油泵不及时；反应深度过小，或一层塔盘下温度过低；反应操作大幅波动；油浆泵抽空或停运；油浆管道堵塞.
处理方法：启用油浆外排油泵，紧急情况下，启用蒸汽往复泵调整好反应操作，如因切断进料引起及时的外排油浆，关掉原料去塔201事故旁通线手阀，保证塔201液面正常. -
第18题：
水洗碱沉降罐（V1313）液面的影响因素及调节方法是什么？
正确答案: 影响因素
1）液化气进料量大，液面上升。
2）V1313压力过低，液化气出装置受憋，造成液面上升。
调节方法
1）正常时V1313液面由液控阀自动控制，保持其液面在40-50%。
2）调整好操作，适当开一些液控阀付线，控制好液面。
3）适当关液化气出装置压控调节阀或付线阀，提高V1313压力，液化气出装置受憋时，及时联系厂调度，解决后路问题，同时V1313液面上升很快时，应打开V1313安全阀付线，保持其液面在40-50%。 -
第19题：
D108液面真实上涨的原因是什么？
正确答案: A.系统波动等原因使中变气在E102没有降下温度来，这样D108的冷凝水就增多。
B.LV4003卡或风压等原因使之打不开。或其前后手阀芯掉。
C.C101过滤器堵塞。 -
第20题：
T1301、T1302液面高的原因、处理方法是什么？
正确答案: 原因
1）T1301、T1302液面指示失灵。
2）后路系统压力太高。
3）进料量突然增大，后路不十分畅通。
处理方法
1）联系仪表处理，加强现场液位指示的检查。
2）联系厂调度降低后路系统压力。
3）联系稳定岗位控制平稳来脱硫的量，如果是稳定来量突然大幅度增加，及时联系稳定岗位调整操作。 -
第21题：
合成塔压力上涨的原因是什么？
正确答案: 在合成反应中，无论采用什么工艺，都有一个压力的平衡点，在正常生产时这个压力平衡点比较稳定，如果发现合成塔压力上涨，可能的原因有：
1）氢碳比失调，可通过调整加氢的量，将氢碳比控制在正常范围内。
2）循环气中的CH4、N2、等惰性气体含量增高，会引起CO、CO2、H2的分压降低，影响合成反应。
3）催化剂反应温度下跌，合成反应变差。
4）循环气压缩机出口压力升高引起合成塔进口压力高
5）合成气中粗甲醇的冷却和分离效果差。
6）气化系统压力高也会引起合成塔进口压力高 -
第22题：
塔底液位高的原因及调节方法是什么？
正确答案: 原因：
①塔底温度过低
②进料量过大
③出料量过小
④塔压高
⑤塔底液面指示失灵、控制阀故障
处理：
①适当提高塔底温度
②适当降低进料量
③适当提高出料量
④降低塔压
⑤仪表改手动或切除控制阀门改副线控制，联系仪表维护人员处理故障 -
第23题：
浮筒式液面计的校验方法是什么？
正确答案:灌液法和挂重法两种。现场一般使用液校的方法，检修可采用挂重校验。