参考答案和解析
正确答案:原液粘胶→计量泵→摇摆管→烛形滤器→鹅颈管→喷丝头→凝固浴→导丝勾→纺丝盘→导丝盘→五个导丝角→一牵牵伸机
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第1题：
熔体纺丝中，直接将聚合得到的高聚物熔体，经熔体配管送到纺丝部分进行纺丝的生产方式，称为（）。
- A、切片纺丝
- B、溶液纺丝
- C、直接纺丝
- D、高速纺丝
正确答案:C -
第2题：
常用的纺丝方法有两大类，即（）。
- A、熔体纺丝和抽丝纺丝法
- B、熔体纺丝和溶液纺丝法
- C、抽丝纺丝法和溶液纺丝法
正确答案:B -
第3题：
正确的加酸工艺流程是自酸库－打入浓硫酸计量罐-加入纺丝回流管中-至地槽。
正确答案:错误 -
第4题：
打酸工艺流程是自酸库→打入浓硫酸贮罐→打入浓硫酸计量罐→加入纺丝回流管中→至地槽。
正确答案:正确 -
第5题：
简述干法纺丝和湿法纺丝的区别。
正确答案: 1）相同点：都是采用成纤高聚物的浓溶液来形成纤维。
2）不同点：与湿纺不同的是，干纺时从喷丝头毛细孔中压出的纺丝液细流不是进入凝固浴，而是进入纺丝甬道中。通过甬道中热空气流的作用，使原液细流中的溶剂快速挥发，挥发出来的溶剂蒸汽被热空气流带走。原液在逐渐脱去溶剂的同时发生固化，并在卷绕张力的作用下伸长变细而形成初生纤维。 -
第6题：
简述纺丝成网工艺中熔融纺丝牵伸基本原理。
正确答案: （1）机械牵伸-由拉伸辊的速度差进行拉伸。合成纤维生产中常使用。易于对纤维控制，拉伸程度也易于保证，但需防止丝条粘连。
（2）气流牵伸-利用高速气流对丝条的摩擦进行牵伸。影响因素多，对拉伸效果的控制复杂、困难。纺粘法生产中多采用这种方法。 -
第7题：
简述间接纺丝中铸带和切粒的工艺流程。
正确答案: 惰性气体压送高聚物熔体→铸带头→金属冷却滚筒表面（滚筒旋转、下半部浸在冷水中）→PET熔体薄片（或圆形长条）冷却→冷却槽→切粒机→振动筛→上层：连刀块（废品）；下层：粉末（废品）；中层：正品进入湿切片储斗。 -
第8题：
识读工艺流程图的先后次序为（）
- A、工艺流程，标题栏，流程简述
- B、标题栏，工艺流程，流程简述
- C、标题栏，流程简述，工艺流程
- D、流程简述，工艺流程，标题栏
正确答案:C -
第9题：
涤纶短纤维纺丝为什么要进行后加工，简述其中任意三工序的作用。
正确答案: 因为初生纤维（卷绕丝）强度低、伸长大、热收缩率高、手感差；
集束、牵伸、上油、卷曲、热定型、切断与打包
集束——准备；
牵伸——提高取向度；强度上升、伸长下降；热收缩率下降；
上油——纺丝、纺织加工要求；
卷曲——增加抱合力；手感改善；
热定型——提高结晶度；热收缩率下降、手感改善；强度上升、伸长下降；
切断与打包——产品规格要求。 -
第10题：
问答题简述纺丝成网非织造材料的应用。正确答案： 一、纺丝成网法非织造材料的结构与性能：
1、与干法短纤维非织造材料相比，纺丝成网法非织造材料为长丝纤网结构，具有良好的力学性能。但手感较硬，均匀性均要差一些。
2、薄型纺丝成网法非织造材料与熔喷法非织造材料相比，均匀性较差，孔隙尺寸较大，抗渗透性较差。两者复合形成的SMS材料，可取长补短，既有较好的力学性能，又有良好的屏蔽性能。
二、影响纺丝成网法非织造材料性能的主要因素
1、纺丝牵伸工艺影响单丝细度和强力：相关实验表明，在相同挤出量条件下，长丝细度下降，其强力增加，断裂伸长减小。随着纺丝速度的加快，纺丝线上丝束的张力增大，致使成网长丝分子取向度随之增高
2、喷丝孔吐出量Q对纤网的影响：纺丝成网工艺中纺丝速度相同时，若喷丝孔的吐丝量下降，则丝条在纺程上所受压力相对增加，这有利于长丝的取向、结晶和长丝细化。
3、喷丝孔的孔数和孔径：理论上讲纺丝成网喷丝板的孔径在0.2～0.80mm范围内均可纺丝。实际工程上选择孔径的依据是控制聚合物熔体出喷丝孔的剪切速率范围。喷丝孔的排列和孔数对熔体细流的均匀冷却，良好凝固成形有很大关系。圈形分布时喷丝板外圈的丝条能均匀冷却，但当孔数较多时，内圈的丝条往往不容易充分冷却。矩形分布，其优点是可以改进内层丝条的冷却，但缺点是侧吹风迎风侧和背风侧丝条的冷却条件不一致。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题简述纺丝成网法常用原料性能。正确答案： 1）聚合物分子量和分布（MWD）：
聚合物原料的分子量体现其聚合度的高低，分子量及分子量分布对加工性能和成纤后的性能等具有明显的影响。分子量过高过低，均不利于丝束强力的提高，因此纺丝成网工艺要求聚合物原料的分子量适中，这样可得到粘度适当的熔体。一般说，纤维强度随高聚物的平均相对分子量的提高而提高。
2）高分子链结构对成纤高聚物性质影响
主链结构：
当聚合物主链结构引入双键时，由于诱导效应或共轭效应，而改变链中原子间的相互作用。引入与主链原子不同价的原子、双键或环结构，则会改变链的柔性。高聚物链的结构变化，均会改变分子间相互作用力的大小，和改变链的构型和晶格，以及分子间距离。大分子链中侧基的性质：改变大分子链中侧基的性质，使分子中的电子云密度重新分布，改变键的长度、能量和极性。由于未结合原子和基团相互作用而引起大分子链的柔性发生改变，同时对大分子链的平衡构型、分子间的相互作用力和晶格产生显著影响。
3）成纤高聚物分子间的作用力
分子间的作用力包括范德华力（静电力、诱导力和色散力）和氢键。静电力是极性分子之间的引力，极性分子都具有永久偶极，永久偶极之间的静电相互作用的大小与分子偶极的大小和定向程度有关。
诱导力是极性分子的永久偶极与它在其他分子上引起的诱导偶极之间的相互作用力。
大分子间的相互作用以氢键为最强。氢键可以在分子间形成，如极性的液体水、醇、氢氟酸和有机酸等都有分子间的氢键，在极性的高聚物如聚酰胺、纤维素、蛋白质等中，也都有分子间的氢键。
4）高分子结构与结晶能力
高聚物应具有一定规律性的化学结构和空间结构，使可能形成最佳超分子结构的纤维。为制得具有最佳综合性能的纤维，成纤高聚物应有形成半结晶结构的能力。高聚物中无定型区的存在，决定了纤网中纤维的柔软性、染色性、吸收性等。成纤高聚物的结晶能力非常重要，结晶度在很大程度上影响纺丝成网纤维的物理机械性能，通过结晶作用，纤维中的大分子与其聚集体沿着纤维轴向排列的取向状态才能固定下来。
5）成纤高聚物的热性质
高聚物制造纺丝成网非织造材料的可能性和纤维的性质与高聚物的热性质关系密切，高聚物的热性质取决于分子链结构。高聚物在受热过程中将产生两类变化。
物理变化：软化、熔融。
化学变化：环化、交联、降解、分解、氧化、水解等。
表征这些变化的温度参数是：玻璃化温度（Tg）、熔点温度（Tm）和热分解温度（Td）。从非织造材料应用的角度来看，聚合物耐高温的要求不仅是能耐多高温度的问题，还必须同时给出耐温的时间，使用环境以及性能变化的允许范围。解析： 暂无解析 -
第12题：
单选题识读工艺流程图的先后次序为（）A工艺流程，标题栏，流程简述
B标题栏，工艺流程，流程简述
C标题栏，流程简述，工艺流程
D流程简述，工艺流程，标题栏
正确答案： A解析： 暂无解析 -
第13题：
打酸工艺流程正确的是：（）
- A、自酸库→打入浓硫酸贮罐→打入浓硫酸计量罐→加入纺丝回流管中→至地槽
- B、自酸库→打入浓硫酸计量罐→加入纺丝回流管中→至地槽
- C、自酸库→打入浓硫酸贮罐→加入纺丝回流管中→至地槽
- D、自酸库→打入浓硫酸贮罐→至地槽
正确答案:A -
第14题：
简述纺丝岗位开车前有哪些准备工作。
正确答案: ⑴检查泵轴、导丝盘等是否正常运转；
⑵酸浴循环，检查漏点；
⑶提前更换滤芯、装配好机配件，做好机台卫生，㈣从内精密取喷丝头到纺丝操作台。 -
第15题：
按照（）可以将涤纶长丝生产分为常规纺丝工艺、中速纺丝工艺和高速纺丝工艺。
- A、聚酯原料
- B、纺丝速度
- C、工艺流程
- D、产品类型
正确答案:B -
第16题：
将高聚物制成浓溶液即纺丝原液，经过滤、脱泡、计量后，进入凝固浴中的喷丝头，由此挤出的原液细流与凝固浴之间进行质量交换，使原液细流凝固成型的纺丝方法是属于（）。
- A、溶液纺丝中的干法纺丝
- B、熔融纺丝中的直接纺丝
- C、溶液纺丝中的湿法纺丝
- D、熔融纺丝中的切片纺丝
正确答案:C -
第17题：
简述纺丝成网法常用原料性能。
正确答案: 1）聚合物分子量和分布（MWD）：
聚合物原料的分子量体现其聚合度的高低，分子量及分子量分布对加工性能和成纤后的性能等具有明显的影响。分子量过高过低，均不利于丝束强力的提高，因此纺丝成网工艺要求聚合物原料的分子量适中，这样可得到粘度适当的熔体。一般说，纤维强度随高聚物的平均相对分子量的提高而提高。
2）高分子链结构对成纤高聚物性质影响
主链结构：
当聚合物主链结构引入双键时，由于诱导效应或共轭效应，而改变链中原子间的相互作用。引入与主链原子不同价的原子、双键或环结构，则会改变链的柔性。高聚物链的结构变化，均会改变分子间相互作用力的大小，和改变链的构型和晶格，以及分子间距离。大分子链中侧基的性质：改变大分子链中侧基的性质，使分子中的电子云密度重新分布，改变键的长度、能量和极性。由于未结合原子和基团相互作用而引起大分子链的柔性发生改变，同时对大分子链的平衡构型、分子间的相互作用力和晶格产生显著影响。
3）成纤高聚物分子间的作用力
分子间的作用力包括范德华力（静电力、诱导力和色散力）和氢键。静电力是极性分子之间的引力，极性分子都具有永久偶极，永久偶极之间的静电相互作用的大小与分子偶极的大小和定向程度有关。
诱导力是极性分子的永久偶极与它在其他分子上引起的诱导偶极之间的相互作用力。
大分子间的相互作用以氢键为最强。氢键可以在分子间形成，如极性的液体水、醇、氢氟酸和有机酸等都有分子间的氢键，在极性的高聚物如聚酰胺、纤维素、蛋白质等中，也都有分子间的氢键。
4）高分子结构与结晶能力
高聚物应具有一定规律性的化学结构和空间结构，使可能形成最佳超分子结构的纤维。为制得具有最佳综合性能的纤维，成纤高聚物应有形成半结晶结构的能力。高聚物中无定型区的存在，决定了纤网中纤维的柔软性、染色性、吸收性等。成纤高聚物的结晶能力非常重要，结晶度在很大程度上影响纺丝成网纤维的物理机械性能，通过结晶作用，纤维中的大分子与其聚集体沿着纤维轴向排列的取向状态才能固定下来。
5）成纤高聚物的热性质
高聚物制造纺丝成网非织造材料的可能性和纤维的性质与高聚物的热性质关系密切，高聚物的热性质取决于分子链结构。高聚物在受热过程中将产生两类变化。
物理变化：软化、熔融。
化学变化：环化、交联、降解、分解、氧化、水解等。
表征这些变化的温度参数是：玻璃化温度（Tg）、熔点温度（Tm）和热分解温度（Td）。从非织造材料应用的角度来看，聚合物耐高温的要求不仅是能耐多高温度的问题，还必须同时给出耐温的时间，使用环境以及性能变化的允许范围。 -
第18题：
简述纺丝成网非织造材料的应用。
正确答案: 一、纺丝成网法非织造材料的结构与性能：
1、与干法短纤维非织造材料相比，纺丝成网法非织造材料为长丝纤网结构，具有良好的力学性能。但手感较硬，均匀性均要差一些。
2、薄型纺丝成网法非织造材料与熔喷法非织造材料相比，均匀性较差，孔隙尺寸较大，抗渗透性较差。两者复合形成的SMS材料，可取长补短，既有较好的力学性能，又有良好的屏蔽性能。
二、影响纺丝成网法非织造材料性能的主要因素
1、纺丝牵伸工艺影响单丝细度和强力：相关实验表明，在相同挤出量条件下，长丝细度下降，其强力增加，断裂伸长减小。随着纺丝速度的加快，纺丝线上丝束的张力增大，致使成网长丝分子取向度随之增高
2、喷丝孔吐出量Q对纤网的影响：纺丝成网工艺中纺丝速度相同时，若喷丝孔的吐丝量下降，则丝条在纺程上所受压力相对增加，这有利于长丝的取向、结晶和长丝细化。
3、喷丝孔的孔数和孔径：理论上讲纺丝成网喷丝板的孔径在0.2～0.80mm范围内均可纺丝。实际工程上选择孔径的依据是控制聚合物熔体出喷丝孔的剪切速率范围。喷丝孔的排列和孔数对熔体细流的均匀冷却，良好凝固成形有很大关系。圈形分布时喷丝板外圈的丝条能均匀冷却，但当孔数较多时，内圈的丝条往往不容易充分冷却。矩形分布，其优点是可以改进内层丝条的冷却，但缺点是侧吹风迎风侧和背风侧丝条的冷却条件不一致。 -
第19题：
下列选项中，正确的纺丝工艺流程是（）。
- A、纺丝箱体——针形阀——计量泵
正确答案:A -
第20题：
简述熔体间接纺丝工艺流程。
正确答案: 切片输送一切片干燥一熔融挤出一熔体过滤器一熔体分配管道一冷冻阀一计量泵一纺丝组件一侧吹一上油。 -
第21题：
问答题简述干法纺丝和湿法纺丝的区别。正确答案： 1）相同点：都是采用成纤高聚物的浓溶液来形成纤维。
2）不同点：与湿纺不同的是，干纺时从喷丝头毛细孔中压出的纺丝液细流不是进入凝固浴，而是进入纺丝甬道中。通过甬道中热空气流的作用，使原液细流中的溶剂快速挥发，挥发出来的溶剂蒸汽被热空气流带走。原液在逐渐脱去溶剂的同时发生固化，并在卷绕张力的作用下伸长变细而形成初生纤维。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题简述纺丝成网工艺中熔融纺丝牵伸基本原理。正确答案： （1）机械牵伸-由拉伸辊的速度差进行拉伸。合成纤维生产中常使用。易于对纤维控制，拉伸程度也易于保证，但需防止丝条粘连。
（2）气流牵伸-利用高速气流对丝条的摩擦进行牵伸。影响因素多，对拉伸效果的控制复杂、困难。纺粘法生产中多采用这种方法。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题常用的纺丝方法有熔体纺丝法和溶液纺丝法。正确答案： 熔体纺丝法：将熔融的成纤高聚物熔体，从喷丝头的喷丝孔压出，在周围的空气中冷却，固化成丝。特点，纺丝过程简单，速度高，但喷丝孔数少。适应于成纤高聚物熔点低于分解点的纺丝。
溶液纺丝法：溶解制备的纺丝液从喷丝孔喷出，冷却固化成丝。适宜于成纤高聚物熔点高于分解点的纺丝。解析： 暂无解析