气化大幅减量，脱硫系统如何操作？

第1题：

转炉炼钢过程冶炼熔池中的脱硫方式有（）。

A、熔渣脱硫
B、气化脱硫
C、金属脱硫
D、合金脱硫

正确答案:A,B

第2题：

氧气顶吹转炉炼钢操作中，（）脱硫是脱硫的主要方式。

A、气化
B、钢液
C、炉渣
D、炉外

正确答案:C

第3题：

紧急停车后，回收脱硫系统原料油时，下列操作方法正确的是（）

A、脱硫系统建立循环、投用冷却器
B、脱硫系统建立循环、不投用冷却器
C、提高脱硫气温度
D、降低脱硫气温度

正确答案:A,C

第4题：

气化炉加、减量操作时三物料加减量的次序可以根据情况确定。

正确答案:错误

第5题：

前系统大减量.脱硫系统怎样处理？

正确答案: （1）首先通知和调度室，甲醇压缩机岗位保好压力，
（2）控制好闪蒸槽PV1006压力。
（3）控制好富液分离槽V1007压力LV1008（3）并按顺序手动关小FV1001、LV1001、LV1003、LV1008、FV1004各自调阀。
（4）根据实际情况作相应处理。

第6题：

气化大幅度减负荷，613#如何调整？

正确答案: 1.注意甲醇循环量与负荷相匹配；
2.注意各塔的液位，应尽量调低液位，避免甲醇带出；
3.注意压力稳定。

第7题：

装置停工扣脱硫系统如何？

正确答案: （1）打开脱硫反应器所有进出口阀，脱硫系统内油气经原料冷却分离系统卸压近常压后，补入N，压力0.5Mpa，再卸压，反复置换至H2浓度小于1%（VO1），再补N至0.5Mpa保护。
（2）打开低点排凝，若有存油，回收至油桶。
（3）将原料油油罐内存油退回罐区。
（4）关死R4101、R4102进出口阀，联系罐区吹扫来油线和返油线及贮罐等设备。吹扫完毕后，关闭原料油进出装阀，联系拆法兰进行盲板倒向。

第8题：

脱硫压缩机C4001跳车后如何控制好系统，防止液位大幅波动？

正确答案: 控制室：
（一）发现C4001跳车后，立即通知调度及分厂，脱硫压缩机跳车。
（二）密切关注PICA4003、PICA4004、PIC4005压力，各塔、槽液位，根据情况做出相应处理。
1）现场立即打开HV4004放空阀及切断阀保压。
2）控制室关闭PV4005自调阀，通知现场关闭PV4005切断阀及副线阀，根据控制室指令调整PV4005压力。
3）V4002液位上涨时，控制室提高LV4001、LV4002、LV4005液位，减缓LV4006液位上升速度，一旦造成带液，立即通知现场及时排放闪蒸气分离器、C401入口倒淋，并根据带液情况决定是否需要紧急停车。
注意事项：
1）专人保脱硫液位，压力，现场分工要明确，处理要果断。
2）如果液位过高时，严禁打开放空，并立即排液，防止跑液现象发生。
处理不及时的危害：
1）处理不及时会造成系统压力、液位大幅度波动，脱硫溶液系统运行紊乱，严重时造成跑液事故，系统被迫停车。
2）造成酸性气量增大，浓度降低，影响硫回收及亚砜运行。

第9题：

脱硫指标超标控制室有何现象？对后系统有何影响？再生塔有何异常？现场和控制室将如何操作？

正确答案: 现象：E4001一次水用量少，TI4009温度高；脱硫循环量小，溶液水含量高；变换气温度高，系统压力低，气量波动大；脱硫塔压差高；再生塔热负荷不够，塔顶温度低；酸性气压力过高；回流水可能加不进再生塔。
危害：一旦脱硫指标超标：会加快减少干法脱硫剂、精脱硫剂的使用寿命；影响脱碳溶液对二氧化碳的吸收和解析；会使甲醇合成触媒的中毒，降低合成触媒的活性，转化率降低，减少使用寿命，进而影响到甲醇产能。
再生塔可能的异常现象：塔顶、塔底温度低；酸性气压力高；回流水加入量或多或少；前系统液位波动大造成再生塔液位波动大；再生塔压差波动。
措施：可以通过调节E3001的压力来增加再生塔的热负荷，必要时申请调度室开1.3串0.4Mpa蒸汽阀；控制好变换气和贫液温度；分析好溶液的水含量和再生度，及时调节回流水量和反冲溶液过滤器；稳定前系统压力和液位；通知硫回收调整酸性气压力；如指标无下降趋势通知分厂及调度室适当减量，待分析合格后再加量。

第10题：

脱硫系统如何停车？

正确答案: 正常停车程序是这样进行的，先将负荷减至30%左右，以50℃/h速度降温至250℃以下，以0.5MPa/h降压至1.5MPa，不能过快，以免损坏催化剂，此时停止进料，以氮气吹扫系统1小时，关闭进、出口阀，维持系统正压不低于0.1MPa，让其自然降温。或者随着转化等后续系统减量，降温直至停车吹除。

第11题：

问答题

脱硫压缩机C401A跳车后如何控制好系统，防止液位大幅波动？处理不及时的危害？

正确答案：控制室：
（一）、发现C401跳车后，立即通知调度及分厂，脱硫压缩机跳车。
（二）、密切关注PV407、PI410、PV405压力，各塔、槽液位，根据情况做出相应处理。
1、手动关闭PV407、PV405自调阀，打开PV407B或PV407球阀放空。当PV407压力过高时，监控C402运行，防止跳车，立即打开PV410放空保压。
2、PI405压力过低时，LV402液位上涨，控制室关闭PV405自调阀，通知现场关闭PV405切断阀及副线阀，调节无效，通知现场加氮气充压。
3、V402液位上涨时，控制室提高LV401、LV402、LV404液位，减缓LV405液位上升速度，一旦造成带液，立即通知现场及时排放，并根据带液情况决定是否需要紧急停车。
巡检：
1、立即关闭C401出口阀，打开联通及入口放空阀，监控C402运行，若处理不及时跳车后，现场立即开启备泵。
2、立即打开V402顶部放空（2道）PV407B切断阀，关闭PV407切断阀，打开放空球阀，根据控制室指令调整PV405压力。
3、若带液时及时排放闪蒸气分离器、C401入口倒淋。
注意事项：
1、专人保脱硫液位，压力，现场分工要明确，处理要果断。
2、如果液位过高时，严禁打开放空，并立即排液，防止跑液现象发生。
处理不及时的危害：
1、处理不及时会造成系统压力、液位大幅度波动，脱硫溶液系统运行紊乱，严重时造成跑液事故，系统被迫停车。
2、造成酸性气量增大，浓度降低，影响硫回收及亚砜运行。

解析：暂无解析

第12题：

问答题

气化加量，脱硫系统如何操作？

正确答案： 1.加大FV4002、FI4003流量。
2.注意系统压力情况，防止超压。
3、优化再生塔操作，保证热量。
4、通知硫回收调整负荷。
5、加做脱硫塔出口分析。

解析：暂无解析

第13题：

单渣操作时，转炉吹炼各期是如何利用脱硫反应要素进行脱硫的？

正确答案: 促进脱硫反应的基本要素是高氧化钙、低氧化铁和高温。转炉吹炼前期炉渣碱度不高或尚未成渣，炉温低而氧化铁较高，因此该阶段的脱硫能力很低；吹炼中期熔池温度已升高，石灰大量熔化，炉渣碱度显著提高，同时碳氧反应剧烈，渣钢反应动力学条件好，且渣中氧化铁含量有所降低，因此此时若能控制炉渣不返干，脱硫效率较高。
吹炼后期脱碳速度逐渐减慢，熔池的搅拌程度减弱，但由于熔池的温度高和碱度均较高，只要能保证渣中适量的氧化铁含量使炉渣具有良好的能动性，该期仍有较好的脱硫效率。

第14题：

转炉吹炼过程中的脱硫以气化脱硫为主。

正确答案:错误

第15题：

料大幅度轻重变化时，分馏系统如何操作？

正确答案:原料轻：
①提进料预热温度；
②适当启用小型加料；
③加大催化剂循环量；
④提高油浆和回炼油回炼量，改变总进料组成。
原料重：
①降低反应温度；
②降低进料预热温度；
③调节主风及再生单动滑阀，减小催化剂循环量，减小剂油比；
④降低回炼油和油浆回炼量，改变总进料组成。

第16题：

反应、分馏故障紧急停工时，脱硫岗位应如何调整操作？

正确答案: 反应、分馏故障紧急停工时，脱硫岗位应如下处理：①干气、酸性气改放火炬，按正常停工处理，处理过程不超压、不压空、不满塔；②胺液继续循环再生；③保证污油线畅通、污油罐不满油；④保证放空罐的正常排放和操作，以保证装置放空后路畅通和装置安全。

第17题：

气化大幅度减负荷，系统如和调整？

正确答案: （1）注意甲醇循环量与负荷相匹配；
（2）注意各塔的液位，应尽量调低液为，避免甲醇带出；
（3）注意压力稳定。

第18题：

如何控制脱硫系统的MEDA浓度？

正确答案: 脱硫系统是按MEDA浓度为30%-50%设计的，如果浓度＜20%，单位体积的，富液中的酸性气浓度将变得较低，溶剂循环量必须加大，以便能完全吸收原料气中硫化氢杂质。相反，使用较高浓度的MEDA溶液，将允许减少循环量，但每单位体积溶液的酸性气体量将增加，酸性气浓度过高的富溶剂腐蚀性更强，溶剂易发泡发生冲塔现象。溶剂再生塔顶部有注水线，目的主要是补充水的损失，以保持胺液的浓度恒定。

第19题：

脱硫压缩机C401A跳车后如何控制好系统，防止液位大幅波动？处理不及时的危害？

正确答案: 控制室：
（一）、发现C401跳车后，立即通知调度及分厂，脱硫压缩机跳车。
（二）、密切关注PV407、PI410、PV405压力，各塔、槽液位，根据情况做出相应处理。
1、手动关闭PV407、PV405自调阀，打开PV407B或PV407球阀放空。当PV407压力过高时，监控C402运行，防止跳车，立即打开PV410放空保压。
2、PI405压力过低时，LV402液位上涨，控制室关闭PV405自调阀，通知现场关闭PV405切断阀及副线阀，调节无效，通知现场加氮气充压。
3、V402液位上涨时，控制室提高LV401、LV402、LV404液位，减缓LV405液位上升速度，一旦造成带液，立即通知现场及时排放，并根据带液情况决定是否需要紧急停车。
巡检：
1、立即关闭C401出口阀，打开联通及入口放空阀，监控C402运行，若处理不及时跳车后，现场立即开启备泵。
2、立即打开V402顶部放空（2道）PV407B切断阀，关闭PV407切断阀，打开放空球阀，根据控制室指令调整PV405压力。
3、若带液时及时排放闪蒸气分离器、C401入口倒淋。
注意事项：
1、专人保脱硫液位，压力，现场分工要明确，处理要果断。
2、如果液位过高时，严禁打开放空，并立即排液，防止跑液现象发生。
处理不及时的危害：
1、处理不及时会造成系统压力、液位大幅度波动，脱硫溶液系统运行紊乱，严重时造成跑液事故，系统被迫停车。
2、造成酸性气量增大，浓度降低，影响硫回收及亚砜运行。

第20题：

气化加量，脱硫系统如何操作？

正确答案: 1.加大FV4002、FI4003流量。
2.注意系统压力情况，防止超压。
3、优化再生塔操作，保证热量。
4、通知硫回收调整负荷。
5、加做脱硫塔出口分析。

第21题：

正常生产过程中，精馏系统减量时应如何进行操作？

正确答案: 1）精馏进料量调整幅度不宜过大，每次调整约1m³
2）减量时，预塔应先减进料量再减蒸汽量；加压塔、常压塔应先减蒸汽再减进料，最后减回流
3）减进料时注意调整碱液量及预塔萃取剂量
4）注意调整温度、压力、液位等指标